CN208629087U - 一种冲压制品的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种冲压制品的去毛刺装置，特别适用于刹车片钢背冲压成型后的研磨抛光。其主要技术方案：包括机架，位于所述机架一端的由第一电机带动的传送带，所述传送带上设置用于限制冲压制品位置的卡槽，位于所述传送带上方的摩擦辊轴设置于所述机架的另一端，所述摩擦辊轴由第二电机带动，其特征在于：所述摩擦辊轴包括其一端与所述第二电机连接的中心转轴，套装于所述中心转轴的弹性轴管，所述弹性轴管的外层缠绕砂布，所述第一电机与第二电机均由单片机通过驱动电路控制。该去毛刺装置具有能够对冲压制品进行柔性连续研磨且不改变外形尺寸的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种冲压制品的去毛刺装置，特别适用于刹车片钢背冲压成型后的研磨抛光。
背景技术
材料在凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离。由于冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀或者模具刀口磨损、刀品啃伤，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。冲压件冲裁过程中产生不同程度的毛刺，这种冲压不良是很难避免的，对已产生的毛刺可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。
手工锉削、抛光、研磨费时费力，占用人工多，生产效率低，现有的抛光设备，结构复杂，造价高，增加了企业生产费用，专利号为CN200410000664.4的实用新型公开了一种振动式研磨抛光装置，包括研磨抛光头、振动装置以及支撑装置，其中所述研磨抛光头固定于所述支撑装置上，并可在所述振动装置的驱动下进行振动，所述支撑装置为柔性支撑装置，其包括两块弹性片，所述两块弹性片的一端固接在一起以形成一个“U”型框架，所述“U”型框架的开放端与所述研磨抛光头固定在一起，其闭合端则固定在所述振动式研磨抛光装置的底板上，当所述研磨抛光头在所述振动装置的驱动下进行往复振动时，所述柔性支撑装置也随之振动。
该装置实现了研磨抛光头的柔性振动，对冲压件进行多次间断式研磨抛光，但是研磨抛光头仍属于刚性结构，与冲压件硬性摩擦，一旦压力控制不好，也会改变冲压件的外观尺寸，影响冲压制品的后续加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够对冲压制品进行柔性连续研磨且不改变外形尺寸的新型去毛刺装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种冲压制品的去毛刺装置，包括机架，位于所述机架一端的由第一电机带动的传送带，所述传送带上设置用于限制冲压制品位置的卡槽，位于所述传送带上方的摩擦辊轴设置于所述机架的另一端，所述摩擦辊轴由第二电机带动，其特征在于：所述摩擦辊轴包括其一端与所述第二电机连接的中心转轴，套装于所述中心转轴的弹性轴管，所述弹性轴管的外层缠绕砂布，所述第一电机与第二电机均由单片机通过驱动电路控制。
构成上述一种冲压制品的去毛刺装置的附加技术特征还包括：
——所述弹性轴管由硬质海绵或者弹性橡胶或者气囊构成；
——在所述机架上还设置与所述摩擦辊轴配合的胀紧机构，所述胀紧机构包括其中部设置联轴杆的支架，所述联轴杆的两端分别与所述中心转轴和第二电机连接，所述联轴杆上部与所述支架的顶板之间设置上弹簧组件，所述联轴杆下部与所述支架的底板之间设置下弹簧组件，所述底板上设置导向立柱，所述导向立柱穿过设置于所述顶板上的通孔，所述导向立柱的端部与调整螺母通过螺纹连接，所述调整螺母上固定轮辐手柄；
——所述摩擦辊轴的数量为2个且并排设置与所述传送带上方，位于所述传送带前端的摩擦辊轴的砂布为粗砂布，位于传送带后端的摩擦辊轴的砂布为细砂布。
本实用新型所提供的一种冲压制品的去毛刺装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该去毛刺装置的摩擦辊轴包括其一端与第二电机连接的中心转轴，套装于所述中心转轴的弹性轴管，弹性轴管的外层缠绕砂布，即弹性轴管与冲压制品接触后发生与其外观形状相适应的形变，使研磨砂布更加贴合冲压制品的外表，中心转轴转动砂布实现了对冲压制品的柔性连续研磨抛光；其二，由于位于机架一端的由第一电机带动的传送带，位于所述传送带上方的摩擦辊轴设置于所述机架的另一端，所述摩擦辊轴由第二电机带动，所述第一电机与第二电机均由单片机通过驱动电路控制，即实现了研磨抛光的自动控制，更加容易控制研磨压力和摩擦辊轴转速，防止过度抛光改变冲压制品的外观尺寸；其三，在机架上还设置与摩擦辊轴配合的胀紧机构，所述胀紧机构包括其中部设置联轴杆的支架，所述联轴杆的两端分别与所述中心转轴和第二电机连接，所述联轴杆上部与所述支架的顶板之间设置上弹簧组件，所述联轴杆下部与所述支架的底板之间设置下弹簧组件，作为柔性连续研磨方式进一步优化，使用弹簧对摩擦辊轴压制力进行柔性调整，减小了冲压制件受到刚性压力过大，更好的维护了冲压制件的外观尺寸并且去除毛刺更加彻底，抛光效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种冲压制品的去毛刺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种冲压制品的去毛刺装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的一种冲压制品的去毛刺装置的结构示意图。构成该去毛刺装置的结构包括机架1，位于机架1一端的由第一电机2带动的传送带3，传送带3上设置用于限制冲压制品A位置的卡槽31，位于传送带3上方的摩擦辊轴4设置于机架1的另一端，摩擦辊轴4由第二电机5带动，摩擦辊轴4包括其一端与第二电机5连接的中心转轴41，套装于中心转轴41的弹性轴管42，弹性轴管42的外层缠绕砂布43，第一电机2与第二电机5均由单片机6通过驱动电路控制。
其工作原理为：首先根据冲压制品A（一般为片状结构）的研磨标准，在单片机6中设定摩擦辊轴4和传送带3的速度，将冲压制品A置于传送带3上，启动第一电机2，传送带3将其引导至摩擦辊轴4的下方，第二电机5带动中心转轴41旋转，使摩擦辊轴4的弹性轴管42与冲压制品A挤压接触，弹性轴管42发生形变，其外层的缠绕砂布43与冲压制品A进行柔性连续研磨抛光。
在构成上述去毛刺装置的结构中，
——优选地，上述弹性轴管42由硬质海绵或者弹性橡胶构成，最好是选择橡胶气囊构成的弹性轴管42，气囊变形更加充分，使砂布43更能贴合冲压制品A的外表，这样去除毛刺更加彻底且不会改变外表尺寸；
——作为较佳的实施方式，在上述机架1上还设置与摩擦辊轴4配合的胀紧机构，胀紧机构包括其中部设置联轴杆72的支架71，联轴杆72的两端分别与中心转轴41和第二电机5连接，联轴杆72上部与支架71的顶板76之间设置上弹簧组件73，联轴杆72下部与支架71的底板77之间设置下弹簧组件74，底板77上设置导向立柱75，导向立柱75穿过设置于顶板76上的通孔，导向立柱75的端部与调整螺母78通过螺纹连接，调整螺母78上固定轮辐手柄79，通过旋转轮辐手柄79可以调节联轴杆72的高度，使摩擦辊轴4适应不同厚度的冲压制品A，通过上弹簧组件73、下弹簧组件74对联轴杆72的胀紧力实现了对摩擦辊轴4的压力调整，在柔性研磨的基础上增加了抛光的力度，确保去毛刺的效果；
——为了进一步提高抛光质量，上述摩擦辊轴4的数量为2个且并排设置与传送带3上方，位于传送带3前端的摩擦辊轴4的砂布43为粗砂布43，位于传送带3后端的摩擦辊轴4的砂布43为细砂布43，实现了研磨抛光的精细化作业。
Claims (4)
1.一种冲压制品的去毛刺装置，包括机架，位于所述机架一端的由第一电机带动的传送带，所述传送带上设置用于限制冲压制品位置的卡槽，位于所述传送带上方的摩擦辊轴设置于所述机架的另一端，所述摩擦辊轴由第二电机带动，其特征在于：所述摩擦辊轴包括其一端与所述第二电机连接的中心转轴，套装于所述中心转轴的弹性轴管，所述弹性轴管的外层缠绕砂布，所述第一电机与第二电机均由单片机通过驱动电路控制。
2.根据权利要求1所述的一种冲压制品的去毛刺装置，其特征在于：所述弹性轴管由硬质海绵或者弹性橡胶或者气囊构成。
3.根据权利要求1所述的一种冲压制品的去毛刺装置，其特征在于：在所述机架上还设置与所述摩擦辊轴配合的胀紧机构，所述胀紧机构包括其中部设置联轴杆的支架，所述联轴杆的两端分别与所述中心转轴和第二电机连接，所述联轴杆上部与所述支架的顶板之间设置上弹簧组件，所述联轴杆下部与所述支架的底板之间设置下弹簧组件，所述底板上设置导向立柱，所述导向立柱穿过设置于所述顶板上的通孔，所述导向立柱的端部与调整螺母通过螺纹连接，所述调整螺母上固定轮辐手柄。
4.根据权利要求3所述的一种冲压制品的去毛刺装置，其特征在于：所述摩擦辊轴的数量为2个且并排设置与所述传送带上方，位于所述传送带前端的摩擦辊轴的砂布为粗砂布，位于传送带后端的摩擦辊轴的砂布为细砂布。
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| CN201821465989.3U CN208629087U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种冲压制品的去毛刺装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110549192A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-10 | 嘉兴市光炬五金科技有限公司 | 一种弹簧杆毛刺去除装置 |
| CN111775028A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-16 | 武汉钢铁有限公司 | 金属薄板疲劳试样抛光装置及抛光方法 |
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2018
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