CN215145201U - 一种超微晶带材裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微晶带材裁剪设备，主要涉及超微晶带材裁剪设备领域。包括裁剪平台和压持件，所述压持件配合设置在裁剪平台上方，且所述裁剪平台上设置有带材输送槽，所述带材输送槽与裁剪平台平面连接处设置有裁剪刀具；所述裁剪平台的传递端设置有输送带。所述压持件为压持横杆，所述压持横杆铰接设置在裁剪平台两侧，且所述铰接轴为阻尼转轴。本实用新型的有益效果在于：能够对超微晶带材进行指定尺寸的裁剪，并且根据超微晶带材的性质，进行超微晶带材的特定裁剪和输送，以保障超微晶带材能够进行稳定的裁剪和输送。

Description

一种超微晶带材裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及超微晶带材裁剪设备领域，具体是一种超微晶带材裁剪设备。

背景技术

因为超微晶带材是制备超微晶卷材的基础，而绝大多数超微晶带材的制作厂家制作的超微晶带材尺寸宽度与需要制备超微晶卷材所需带材的尺寸宽度是不一样的，因此需要对超微晶带材进行裁剪，进而使裁剪后的超微晶带材的宽度符合制作超微晶卷材的尺寸。

对于超微晶带材而言，因为其本身的可塑性较强，并且抗拉强度也较强，因此在对超微晶带材进行裁剪任务时，需要避免超微晶带材不易被裁剪这一性质，因此在对超微晶带材进行指定尺寸的裁剪时，需要设置一种超微晶带材的裁剪设备，进而满足超微晶带材的裁剪需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微晶带材裁剪设备，它能够对超微晶带材进行指定尺寸的裁剪，并且根据超微晶带材的性质，进行超微晶带材的特定裁剪和输送，以保障超微晶带材能够进行稳定的裁剪和输送。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种超微晶带材裁剪设备，包括裁剪平台和压持件，所述压持件配合设置在裁剪平台上方，且所述裁剪平台上设置有带材输送槽，所述带材输送槽与裁剪平台平面连接处设置有裁剪刀具；所述裁剪平台的传递端设置有输送带。

所述压持件为压持横杆，所述压持横杆铰接设置在裁剪平台两侧，且所述铰接轴为阻尼转轴。

所述裁剪刀具设置在压持横杆的压持端面上，所述裁剪平台上与裁剪刀具配合设置有裁剪凹槽。

所述裁剪凹槽外侧设置有压料辊和余料缠绕辊，所述压料辊设置在带材输送槽的上方；所述余料缠绕辊设置在裁剪平台上方，能够对裁剪后的超微晶带材进行缠绕收集。

所述输送带设置在压料辊外侧，且与带材输送槽处于同一输送方向上；

所述输送带为夹持传送带，所述夹持传送带的夹持距离能够调节，且超微晶带材设置在夹持传送带内，通过夹持传送带进行夹持传送。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置设置的裁剪设备能够满足超微晶带材的裁剪需求，本装置设置的压持件能够对超微晶带材进行压持，使得在对超微晶带材进行裁剪时，能够使裁剪刀具与超微晶带材之间存在作用力，进而方便裁剪刀具对超微晶带材进行裁剪操作。本装置还在裁剪平台上设置带材输送槽，能够方便将裁剪后的超微晶带材进行输送运输，以便于后续对裁剪后的超微晶带材进行处理操作。

附图说明

附图1是本实用新型整体系统流程结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型具体结构示意图。

附图中所示标号：

1、裁剪平台；2、压持件；3、带材输送槽；4、裁剪刀具；5、输送带；6、压持横杆；7、裁剪凹槽；8、压料辊；9、夹持传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种超微晶带材裁剪设备，主体结构包括裁剪平台1和压持件2，因为不同的超微晶带材制作厂家所制作出的超微晶带材的宽度是不同的，并且在进行超微晶带材的加工时，所制得超微晶卷材的大小尺寸也是不一样的，因此在超微晶带材进行加工之前，需要对超微晶带材进行尺寸裁剪，使得超微晶带材能够达到制备超微晶卷材的指定宽度，进而后续能够制得合适尺寸的超微晶卷材。因此，所述裁剪组件包括裁剪平台1和压持件2，所述压持件2配合设置在裁剪平台1上方，且所述裁剪平台1上设置有带材输送槽3，所述带材输送槽3与裁剪平台1平面连接处设置有裁剪刀具4；因为在对超微晶带材进行裁剪时，需要其符合裁剪后超微晶带材的尺寸标准，因此需要对超微晶带材进行平稳切割，并且上述设置的输送带5能够有效带动超微晶带材进行移动，因此本装置选择在压持件2对超微晶带材进行压持的情况下，使裁剪刀具4对超微晶带材进行切割，进而实现超微晶带材的裁剪任务。对于裁剪后符合标准的超微晶带材落入到带材输送槽3内，使切割组件进行切割任务。

因为在对超微晶带材进行裁剪时，需要使用压持件2并在输送带5的带动下，使得超微晶带材处于拉紧状态，才能够保障超微晶带材能够实现稳定裁剪。因此，所述压持件2为压持横杆6，所述压持横杆6铰接设置在裁剪平台1两侧，且所述铰接轴为阻尼转轴；此处将压持横杆6的铰接轴设置为阻尼转轴，使得压持横杆6对超微晶带材具有一定的压持力，同时因为阻尼作用，在对阻尼转轴进行快速掰动时，很难实现阻尼转轴的转动，进而使得即使超微晶带材出现绷紧弹动现象时，也是会使压持横杆6出现较为剧烈的跳动。并且因为阻尼转轴在受到较为平缓的力进行掰动时，能够很轻松实现阻尼转轴的转动，这就使得即使在对超微晶带材进行压持，也不会影响超微晶带材在输送带5的带动下进行正常移动，进而避免出现在压持横杆6的压持下的超微晶带材出现卡顿现象，给超微晶带材的正常裁剪造成影响。

所述裁剪凹槽7外侧设置有压料辊8和余料缠绕辊，所述压料辊8设置在带材输送槽3的上方，所述余料缠绕辊设置在裁剪平台1上方，能够对裁剪后的超微晶带材进行缠绕收集。此处设置的压料辊8目的是为了，在对超微晶带材进行裁剪后，其裁剪处的超微晶带材会出现边缘不平滑的现象，而设置压料辊8后能够对超微晶带材的边缘位置进行压持，使得裁剪后的超微晶带材边缘位置能够更加平滑。而余料缠绕辊设置的目的在于，因为对超微晶带材进行裁剪后，会存在超微晶带材余料，后续需要使用余料再次进行裁剪操作，因此设置的余料缠绕辊能够对裁剪后的超微晶带材余料进行缠绕收集。如果实现余料缠绕辊自动进行超微晶带材的余料收集工作，需要余料缠绕辊的转动轴连接驱动电机，进而实现带材余料的缠绕收集；并且连接驱动电机后的余料缠绕辊也能够起到绷紧超微晶带材的作用，进而更方便超微晶带材进行裁剪任务。

所述裁剪刀具4设置在压持横杆6的压持端面上，所述裁剪平台1上与裁剪刀具4配合设置有裁剪凹槽7。此处设置裁剪凹槽7的目的是为了，能够使裁剪刀具4对超微晶带材进行裁剪时，裁剪刀具4落入到裁剪凹槽7内，使得裁剪刀具4对超微晶带材存在一定的高度落差，进而使得裁剪刀具4更加轻松的实现对超微晶带材的裁剪操作。

所述输送带5设置在压料辊8外侧，且与带材输送槽3处于同一输送方向上；所述输送带5为夹持传送带9，所述夹持传送带9的夹持距离能够调节，且超微晶带材设置在夹持传送带9内，通过夹持传送带9进行夹持传送。因为在使输送带5对超微晶带材进行传递操作时，需要输送带5拉动超微晶带材进行行进，但是因为传统输送带5对超微晶带材进行输送操作时，会因为超微晶带材的重量较轻与输送带5之间摩擦力较小这一问题，使得超微晶带材不能够跟随输送带5进行移动。因此，本装置将输送带5设置为夹持传送带9，在对超微晶带材进行传送输送时，夹持传送带9能够起到对超微晶带材进行夹持输送的作用，进而实现夹持传送带9对超微晶带材的稳定输送。

使用方法：

当将超微晶带材的卷轴安置到裁剪平台1上后，进行超微晶带材的裁剪操作。将未进行裁剪的超微晶带材的一端手动拉伸至输送带5上，并启动输送带5，时输送带5带动超微晶带材进行移动。此时落下压持件2，使压持横杆6对超微晶带材进行压持，并使裁剪刀具4落入到裁剪凹槽7内，对超微晶带材进行指定尺寸宽度的裁剪操作。

在裁剪刀具4对超微晶带材进行裁剪时，下落压料辊8，使压料辊8对裁剪后的超微晶带材进行压持，而裁剪后的超微晶带材余料缠绕至余料缠绕辊上，进行超微晶带材的裁剪余料收集任务。

因此，一种超微晶带材裁剪设备，能够对超微晶带材进行指定尺寸的裁剪，并且根据超微晶带材的性质，进行超微晶带材的特定裁剪和输送，以保障超微晶带材能够进行稳定的裁剪和输送。

Claims (5)

1.一种超微晶带材裁剪设备，其特征在于：包括裁剪平台(1)和压持件(2)，所述压持件(2)配合设置在裁剪平台(1)上方，且所述裁剪平台(1)上设置有带材输送槽(3)，所述带材输送槽(3)与裁剪平台(1)平面连接处设置有裁剪刀具(4)；

所述裁剪平台(1)的传递端设置有输送带(5)。

2.根据权利要求1所述一种超微晶带材裁剪设备，其特征在于：所述压持件(2)为压持横杆(6)，所述压持横杆(6)铰接设置在裁剪平台(1)两侧，且所述压持横杆(6)的铰接轴为阻尼转轴。

3.根据权利要求2所述一种超微晶带材裁剪设备，其特征在于：所述裁剪刀具(4)设置在压持横杆(6)的压持端面上，所述裁剪平台(1)上与裁剪刀具(4)配合设置有裁剪凹槽(7)。

4.根据权利要求3所述一种超微晶带材裁剪设备，其特征在于：所述裁剪凹槽(7)外侧设置有压料辊(8)和余料缠绕辊，所述压料辊(8)设置在带材输送槽(3)的上方；所述余料缠绕辊设置在裁剪平台(1)上方，能够对裁剪后的超微晶带材进行缠绕收集。

5.根据权利要求4所述一种超微晶带材裁剪设备，其特征在于：所述输送带(5)设置在压料辊(8)外侧，且与带材输送槽(3)处于同一输送方向上；

所述输送带(5)为夹持传送带(9)，所述夹持传送带(9)的夹持距离能够调节，且超微晶带材设置在夹持传送带(9)内，通过夹持传送带(9)进行夹持传送。

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