CN209577618U - 一种膜片加工用静电吸附除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜片加工技术领域，尤其涉及一种膜片加工用静电吸附除尘装置，包括膜片加工设备、两个立柱、顶板、电机、牵引辊、静电丝、除尘机构、支撑板、固定支架与四个紧固螺栓，两个所述立柱分别安装在膜片加工设备顶部的左右两侧，所述顶板的底部与两个立柱的顶部相连接，所述支撑板安装在膜片加工设备左侧的底部。本实用新型通过利用传统的静电吸附原理，在牵引辊四周环绕设置静电丝对灰尘进行吸附，同时设置横板与毛刷，对PVB膜片顶部的灰尘进行清扫，而且利用风机将风输送至PVB膜片顶部进行除尘，相较于传统除尘装置而言，该设备除尘效果更佳，而且能够保证静电丝不会因吸附灰尘过多，而无法正常工作。

Description

一种膜片加工用静电吸附除尘装置

技术领域

本实用新型属于膜片加工领域，尤其涉及一种膜片加工用静电吸附除尘装置。

背景技术

PVB胶片为半透明膜片，对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料，PVB膜能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。

但是现有的PVB胶片在加工时，容易产生静电，吸附灰尘，从而影响胶片的质量，虽然现有技术在牵引辊上加入了静电丝，利用静电装置中的静电丝吸附灰尘，由于长期使用，会造成牵引辊上的静电丝吸附灰尘过多，还得人工手动对其进行清理，极其麻烦，并且现有的这种加入静电丝除尘方式，效果不是很显著。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种膜片加工用静电吸附除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：包括膜片加工设备、两个立柱、顶板、电机、牵引辊、静电丝、除尘机构、支撑板、固定支架与四个紧固螺栓，两个所述立柱分别安装在膜片加工设备顶部的左右两侧，所述顶板的底部与两个立柱的顶部相连接，所述支撑板安装在膜片加工设备左侧的底部，所述电机安装在支撑板的顶部，所述牵引辊连接在两个立柱之间，且电机的输出端与牵引辊连接，所述静电丝环绕设置在牵引辊的外壁四周。

所述除尘机构包括电动伸缩杆、横板、刷毛、机箱、隔板、风机、连通管、连接软管、喷气嘴、连接杆、第一环圈与第二环圈，所述机箱安装在顶板顶部的后侧位置，所述电动伸缩杆安装在顶部的底部，所述横板的顶部中间位置与电动伸缩杆的底部连接，所述刷毛安装在横板的底部，所述隔板安装在机箱的内腔中，且隔板的外壁四周均与机箱的内壁连接，所述顶板的内腔设置有通槽，所述风机安装在隔板的右侧，所述连通管安装在风机的出风端，且连通管远离风机的一端贯穿机箱底部并延伸至顶板设置有的通槽中，所述连接软管的一端与连通管连接，所述连接软管远离连通管的一段与喷气嘴连接，所述第一环圈设置在电动伸缩杆的外壁，所述第二环圈设置在连接软管的外壁，且连接杆的两端分别与第一环圈和第二环圈的外壁相连接。

作为优选，四个所述紧固螺栓由上至下贯穿顶板的顶部四角，并延伸至立柱的内腔中，所述顶板通过四个紧固螺栓与两个立柱连接。

作为优选，所述固定支架的顶部与支撑板底部的中间位置连接，且固定支架底部与膜片加工设备的左侧连接。

作为优选，所述第一环圈的内径与电动伸缩杆的直径相等，第二环圈的内径与连接软管的直径相等。

作为优选，所述横板的长度等于牵引辊的长度，且横板的宽度为长度的二分之一。

作为优选，所述连接软管与喷气嘴均位于电动伸缩杆的后侧，且连接软管与电动伸缩杆通过第一环圈和第二环圈连接。

作为优选，所述连接软管的直径等于通槽的内径，且连通管与连接软管的连接处安装有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型利用传统的静电吸附原理，在牵引辊四周环绕设置静电丝对灰尘进行吸附，同时设置横板与毛刷，对PVB膜片顶部的灰尘进行清扫，而且利用风机将风输送至PVB膜片顶部进行除尘，相较于传统除尘装置而言，该设备除尘效果更佳，而且能够保证静电丝不会因吸附灰尘过多，而无法正常工作。

2、本实用新型通过在横板的顶部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与顶部底部固定连接，利用电动伸缩杆的优势特点，能够任意控制横板与PVB膜片之间的距离，适应不同厚度尺寸的PVB膜片，使得除尘装置的作用得以发挥最大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的主视图；

图2为实施例1提供的后视图的结构示意图；

图3为实施例1提供的顶板的仰视图。

以上各图中，1、膜片加工设备；2、立柱；3、顶板；4、电机；5、牵引辊；6、静电丝；7、除尘机构；701、电动伸缩杆；702、横板；703、刷毛；704、机箱；705；隔板；706、风机；707、连通管；708、通槽；709、连接软管；710、喷气嘴；711、连接杆；712、第一环圈；713、第二环圈；8、支撑板；9、固定支架；10、紧固螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种膜片加工用静电吸附除尘装置，包括膜片加工设备、两个立柱、顶板、电机、牵引辊、静电丝、除尘机构、支撑板、固定支架与四个紧固螺栓，两个立柱分别固定安装在膜片加工设备顶部的左右两侧，顶板的底部与两个立柱的顶部相连接，支撑板固定安装在膜片加工设备左侧的底部，电机固定安装在支撑板的顶部，牵引辊活动连接在两个立柱之间，且电机的输出端与牵引辊固定连接，静电丝环绕设置在牵引辊的外壁四周。

除尘机构包括电动伸缩杆、横板、刷毛、机箱、隔板、风机、连通管、连接软管、喷气嘴、连接杆、第一环圈与第二环圈，机箱固定安装在顶板顶部的后侧位置，电动伸缩杆固定安装在顶部的底部，横板的顶部中间位置与电动伸缩杆的底部固定连接，刷毛固定安装在横板的底部，隔板固定安装在机箱的内腔中，且隔板的外壁四周均与机箱的内壁粘接，顶板的内腔开设有通槽，风机固定安装在隔板的右侧，连通管固定安装在风机的出风端，且连通管远离风机的一端贯穿机箱底部并延伸至顶板开设有的通槽中，连接软管的一端与连通管固定连接，连接软管远离连通管的一段与喷气嘴固定连接，第一环圈套设在电动伸缩杆的外壁，第二环圈套设在连接软管的外壁，且连接杆的两端分别与第一环圈和第二环圈的外壁相粘接，四个紧固螺栓由上至下贯穿顶板的顶部四角，并延伸至立柱的内腔中，顶板通过四个紧固螺栓与两个立柱固定连接，固定支架的顶部与支撑板底部的中间位置固定连接，且固定支架底部与膜片加工设备的左侧固定连接，第一环圈的内径与电动伸缩杆的直径相等，第二环圈的内径与连接软管的直径相等，横板的长度等于牵引辊的长度，且横板的宽度为长度的二分之一，连接软管与喷气嘴均位于电动伸缩杆的后侧，且连接软管与电动伸缩杆通过第一环圈和第二环圈固定连接，连接软管的直径等于通槽的内径，且连通管与连接软管的连接处固定安装有密封胶圈。

在使用时，PVB膜片在膜片加工设备进行加工，当膜片经过牵引辊时，所沾有的灰尘由静电丝进行吸附，然后电动伸缩杆带动横板与刷毛向下运动，直至刷毛与膜片的顶部相接触，刷毛将静电丝未能吸附走的灰尘进行清扫，然后风机将外界吸入的新鲜空气进行压缩后，由连通管、连接软管与喷气嘴将空气输送至膜片顶部，进行除尘。

综上可得，本实用新型通过利用传统的静电吸附原理，在牵引辊四周环绕设置静电丝对灰尘进行吸附，同时设置横板与毛刷，对PVB膜片顶部的灰尘进行清扫，而且利用风机将风输送至PVB膜片顶部进行除尘，相较于传统除尘装置而言，该设备除尘效果更佳，而且能够保证静电丝不会因吸附灰尘过多，而无法正常工作，本实用新型通过在横板的顶部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部与顶部底部固定连接，利用电动伸缩杆的优势特点，能够任意控制横板与PVB膜片之间的距离，适应不同厚度尺寸的PVB膜片，使得除尘装置的作用得以发挥最大。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：包括膜片加工设备、两个立柱、顶板、电机、牵引辊、静电丝、除尘机构、支撑板、固定支架与四个紧固螺栓，两个所述立柱分别安装在膜片加工设备顶部的左右两侧，所述顶板的底部与两个立柱的顶部相连接，所述支撑板安装在膜片加工设备左侧的底部，所述电机安装在支撑板的顶部，所述牵引辊连接在两个立柱之间，且电机的输出端与牵引辊连接，所述静电丝环绕设置在牵引辊的外壁四周；

所述除尘机构包括电动伸缩杆、横板、刷毛、机箱、隔板、风机、连通管、连接软管、喷气嘴、连接杆、第一环圈与第二环圈，所述机箱安装在顶板顶部的后侧位置，所述电动伸缩杆安装在顶部的底部，所述横板的顶部中间位置与电动伸缩杆的底部连接，所述刷毛安装在横板的底部，所述隔板安装在机箱的内腔中，且隔板的外壁四周均与机箱的内壁连接，所述顶板的内腔设置有通槽，所述风机安装在隔板的右侧，所述连通管安装在风机的出风端，且连通管远离风机的一端贯穿机箱底部并延伸至顶板设置有的通槽中，所述连接软管的一端与连通管连接，所述连接软管远离连通管的一段与喷气嘴连接，所述第一环圈设置在电动伸缩杆的外壁，所述第二环圈设置在连接软管的外壁，且连接杆的两端分别与第一环圈和第二环圈的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：四个所述紧固螺栓由上至下贯穿顶板的顶部四角，并延伸至立柱的内腔中，所述顶板通过四个紧固螺栓与两个立柱连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：所述固定支架的顶部与支撑板底部的中间位置连接，且固定支架底部与膜片加工设备的左侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：所述第一环圈的内径与电动伸缩杆的直径相等，第二环圈的内径与连接软管的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：所述横板的长度等于牵引辊的长度，且横板的宽度为长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：所述连接软管与喷气嘴均位于电动伸缩杆的后侧，且连接软管与电动伸缩杆通过第一环圈和第二环圈连接。

7.根据权利要求1所述的一种膜片加工用静电吸附除尘装置，其特征在于：所述连接软管的直径等于通槽的内径，且连通管与连接软管的连接处安装有密封胶圈。