CN213953431U - 一种真空玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃窗，包括铝合金框和气缸，所述铝合金框内部从左至右依次安装有第一玻璃窗、连接杆和第二玻璃窗，且第一玻璃窗的端口安装有铰链，所述第一玻璃窗的外壁设置有把手，且把手的一侧连接有铁片，所述第一玻璃窗的上下两端粘接有防护垫，所述气缸安装于铝合金框的后端，且气缸的左右两端均设置有螺钉，所述气缸的底部安置有清洗条，且清洗条的一端连接有伸缩软管，所述铝合金框的顶部中心开设有槽口，所述第一玻璃窗的前侧设置有真空层，且真空层的底部安置有干燥剂，所述真空层的前侧安装有第三玻璃窗。该真空玻璃窗设置有清洗条，清洗条与气缸之间的活动连接是为了便于对清洗条进行更换与清洗。

Description

一种真空玻璃窗

技术领域

本实用新型涉及家电吸尘装置技术领域，具体为一种真空玻璃窗。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，家庭住房面积越来越大，人们对窗户的需求也随之增大，真空玻璃窗是采用真空玻璃制作而成的，真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。

市场上的真空玻璃窗隔音效果差，外侧玻璃难以清理，并且在开关玻璃窗时，玻璃窗拐角处常常会对使用者造成碰伤，密封效果较差，给日常生活带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种真空玻璃窗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃窗，以解决上述背景技术中提出的真空玻璃窗隔音效果差，外侧玻璃难以清理，并且在开关玻璃窗时，玻璃窗拐角处常常会对使用者造成碰伤，密封效果较差，给日常生活带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃窗，包括铝合金框和气缸，所述铝合金框内部从左至右依次安装有第一玻璃窗、连接杆和第二玻璃窗，且第一玻璃窗的端口安装有铰链，所述第一玻璃窗的外壁设置有把手，且把手的一侧连接有铁片，所述第一玻璃窗的上下两端粘接有防护垫，所述气缸安装于铝合金框的后端，且气缸的左右两端均设置有螺钉，所述气缸的底部安置有清洗条，且清洗条的一端连接有伸缩软管，所述铝合金框的顶部中心开设有槽口，所述第一玻璃窗的前侧设置有真空层，且真空层的底部安置有干燥剂，所述真空层的前侧安装有第三玻璃窗，且第三玻璃窗的前侧设置有隔音膜，所述隔音膜的前侧设置有第四玻璃窗，且第四玻璃窗的外壁设置有密封圈。

优选的，所述第一玻璃窗通过铰链与铝合金框构成旋转结构，且第一玻璃窗通过铁片与连接杆构成卡合结构，而且把手与铁片之间为一体化结构。

优选的，所述防护垫与第一玻璃窗的外壁之间相互紧密贴合，且防护垫与第一玻璃窗之间为粘接连接，同时防护垫设置有四个。

优选的，所述密封圈与第四玻璃窗的内壁之间为固定连接，且密封圈的直径尺寸小于第四玻璃窗的直径尺寸。

优选的，所述气缸与铝合金框之间为螺栓连接，且螺钉关于铝合金框的竖直中轴线对称。

优选的，所述清洗条与气缸之间为活动连接，且清洗条通过气缸与第四玻璃窗构成伸缩结构，同时清洗条与第四玻璃窗之间相互平行。

优选的，所述槽口与铝合金框之间为一体化结构，且伸缩软管与铝合金框之间为活动连接，而且伸缩软管的一端与清洗条内部之间相互连通。

优选的，所述隔音膜与第三玻璃窗和第四玻璃窗的内壁之间相互紧密贴合，且干燥剂与第三玻璃窗的一侧之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该真空玻璃窗第一玻璃窗与铝合金框构成的旋转结构是为了便于对第一玻璃窗进行开关，把手与铁片之间的相互配合能够使第一玻璃窗与连接杆卡合的更加紧密，由于第一玻璃窗的拐角处较为尖锐，因此防护垫能够避免第一玻璃窗对使用者造成碰伤，起到一定的防护作用，采用粘接连接，既便于安装又便于对其进行拆卸，增加了使用的灵活性。

2、该真空玻璃窗密封圈的设置是为了避免外界雨水渗透进室内，造成室内潮湿，密封圈能够与铝合金框相互紧密贴合，因此密封性能较好，提高了主体的实用性，气缸与铝合金框之间采用的螺栓连接能够增强气缸的稳固性，避免气缸掉落产生安全隐患，同时螺钉的设置能够为使用者安装气缸提供了一定的便捷性。

3、该真空玻璃窗在使用时如需对第四玻璃窗进行清洗可通过清洗条与第四玻璃窗构成的伸缩结构来完成这项操作，采用的伸缩结构节约了人力成本，清洗条与气缸之间的活动连接是为了便于对清洗条进行更换与清洗，伸缩软管与清洗条内部之间的相互连通能够将水通过伸缩软管输入清洗条内使清洗条浸湿，从而完成对第四玻璃窗表面的清洗，隔音膜采用的聚乙烯醇缩丁醛材质，使其隔音效果更加好，并且第一玻璃窗内侧干燥剂的设置能够保持第一玻璃窗内部的干燥性，避免第一玻璃窗产生雾气。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型第一玻璃窗截面结构示意图。

图中：1、铝合金框；2、第一玻璃窗；3、连接杆；4、第二玻璃窗；5、铰链；6、把手；7、铁片；8、防护垫；9、密封圈；10、气缸；11、螺钉；12、清洗条；13、伸缩软管；14、槽口；15、真空层；16、干燥剂；17、第三玻璃窗；18、隔音膜；19、第四玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空玻璃窗，包括铝合金框1、第一玻璃窗2、连接杆3、第二玻璃窗4、铰链5、把手6、铁片7、防护垫8、密封圈9、气缸10、螺钉11、清洗条12、伸缩软管13、槽口14、真空层15、干燥剂16、第三玻璃窗17、隔音膜18和第四玻璃窗19，铝合金框1内部从左至右依次安装有第一玻璃窗2、连接杆3和第二玻璃窗4，且第一玻璃窗2的端口安装有铰链5，第一玻璃窗2的外壁设置有把手6，且把手6的一侧连接有铁片7，第一玻璃窗2的上下两端粘接有防护垫8，气缸10安装于铝合金框1的后端，且气缸10的左右两端均设置有螺钉11，气缸10的底部安置有清洗条12，且清洗条12的一端连接有伸缩软管13，铝合金框1的顶部中心开设有槽口14，第一玻璃窗2的前侧设置有真空层15，且真空层15的底部安置有干燥剂16，真空层15的前侧安装有第三玻璃窗17，且第三玻璃窗17的前侧设置有隔音膜18，隔音膜18的前侧设置有第四玻璃窗19，且第四玻璃窗19的外壁设置有密封圈9；

第一玻璃窗2通过铰链5与铝合金框1构成旋转结构，且第一玻璃窗2通过铁片7与连接杆3构成卡合结构，而且把手6与铁片7之间为一体化结构，第一玻璃窗2与铝合金框1构成的旋转结构是为了便于对第一玻璃窗2进行开关，把手6与铁片7之间的相互配合能够使第一玻璃窗2与连接杆3卡合的更加紧密；

防护垫8与第一玻璃窗2的外壁之间相互紧密贴合，且防护垫8与第一玻璃窗2之间为粘接连接，同时防护垫8设置有四个，由于第一玻璃窗2的拐角处较为尖锐，因此防护垫8能够避免第一玻璃窗2对使用者造成碰伤，起到一定的防护作用，采用粘接连接，既便于安装又便于对其进行拆卸，增加了使用的灵活性；

密封圈9与第四玻璃窗19的内壁之间为固定连接，且密封圈9的直径尺寸小于第四玻璃窗19的直径尺寸，密封圈9的设置是为了避免外界雨水渗透进室内，造成室内潮湿，密封圈9能够与铝合金框1相互紧密贴合，因此密封性能较好，提高了主体的实用性；

气缸10与铝合金框1之间为螺栓连接，且螺钉11关于铝合金框1的竖直中轴线对称，气缸10与铝合金框1之间采用的螺栓连接能够增强气缸10的稳固性，避免气缸10掉落产生安全隐患，同时螺钉11的设置能够为使用者安装气缸10提供了一定的便捷性；

清洗条12与气缸10之间为活动连接，且清洗条12通过气缸10与第四玻璃窗19构成伸缩结构，同时清洗条12与第四玻璃窗19之间相互平行，在使用时如需对第四玻璃窗19进行清洗可通过清洗条12与第四玻璃窗19构成的伸缩结构来完成这项操作，采用的伸缩结构节约了人力成本，清洗条12与气缸10之间的活动连接是为了便于对清洗条12进行更换与清洗；

槽口14与铝合金框1之间为一体化结构，且伸缩软管13与铝合金框1之间为活动连接，而且伸缩软管13的一端与清洗条12内部之间相互连通，伸缩软管13与清洗条12内部之间的相互连通能够将水通过伸缩软管13输入清洗条12内使清洗条12浸湿，从而完成对第四玻璃窗19表面的清洗；

隔音膜18与第三玻璃窗17和第四玻璃窗19的内壁之间相互紧密贴合，且干燥剂16与第三玻璃窗17的一侧之间为固定连接，隔音膜18采用的聚乙烯醇缩丁醛材质，使其隔音效果更加好，并且第一玻璃窗2内侧干燥剂16的设置能够保持第一玻璃窗2内部的干燥性，避免第一玻璃窗2产生雾气。

工作原理：对于这类的真空玻璃窗，首先将主体与墙面凹槽处进行安装，随后将防护垫8分别与第一玻璃窗2和第二玻璃窗4的拐角处进行粘接，防护垫8能够避免第一玻璃窗2对使用者造成碰伤，起到一定的防护作用，接着将伸缩软管13的一端与水管进行连接，然后气缸10运作能够带动清洗条12上下移动，同时伸缩软管13的另一端能够将水输送至清洗条12内使清洗条12浸湿，从而完成对第四玻璃窗19表面的清洗，接着可拧动把手6从而通过第一玻璃窗2与铰链5构成的旋转结构将第一玻璃窗2打开，使外界空气进入室内，在不使用时，可将其进行关闭，并拧动把手6使铁片7与连接杆3进行卡合，此时第四玻璃窗19内壁设置的密封圈9能够避免外界雨水渗透进室内，造成室内潮湿，随后隔音膜18能够降低外界的噪声，第一玻璃窗2内侧干燥剂16能够保持第一玻璃窗2内部的干燥性，避免第一玻璃窗2产生雾气，就这样完成整个真空玻璃窗的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空玻璃窗，包括铝合金框(1)和气缸(10)，其特征在于：所述铝合金框(1)内部从左至右依次安装有第一玻璃窗(2)、连接杆(3)和第二玻璃窗(4)，且第一玻璃窗(2)的端口安装有铰链(5)，所述第一玻璃窗(2)的外壁设置有把手(6)，且把手(6)的一侧连接有铁片(7)，所述第一玻璃窗(2)的上下两端粘接有防护垫(8)，所述气缸(10)安装于铝合金框(1)的后端，且气缸(10)的左右两端均设置有螺钉(11)，所述气缸(10)的底部安置有清洗条(12)，且清洗条(12)的一端连接有伸缩软管(13)，所述铝合金框(1)的顶部中心开设有槽口(14)，所述第一玻璃窗(2)的前侧设置有真空层(15)，且真空层(15)的底部安置有干燥剂(16)，所述真空层(15)的前侧安装有第三玻璃窗(17)，且第三玻璃窗(17)的前侧设置有隔音膜(18)，所述隔音膜(18)的前侧设置有第四玻璃窗(19)，且第四玻璃窗(19)的外壁设置有密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述第一玻璃窗(2)通过铰链(5)与铝合金框(1)构成旋转结构，且第一玻璃窗(2)通过铁片(7)与连接杆(3)构成卡合结构，而且把手(6)与铁片(7)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述防护垫(8)与第一玻璃窗(2)的外壁之间相互紧密贴合，且防护垫(8)与第一玻璃窗(2)之间为粘接连接，同时防护垫(8)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述密封圈(9)与第四玻璃窗(19)的内壁之间为固定连接，且密封圈(9)的直径尺寸小于第四玻璃窗(19)的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述气缸(10)与铝合金框(1)之间为螺栓连接，且螺钉(11)关于铝合金框(1)的竖直中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述清洗条(12)与气缸(10)之间为活动连接，且清洗条(12)通过气缸(10)与第四玻璃窗(19)构成伸缩结构，同时清洗条(12)与第四玻璃窗(19)之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述槽口(14)与铝合金框(1)之间为一体化结构，且伸缩软管(13)与铝合金框(1)之间为活动连接，而且伸缩软管(13)的一端与清洗条(12)内部之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃窗，其特征在于：所述隔音膜(18)与第三玻璃窗(17)和第四玻璃窗(19)的内壁之间相互紧密贴合，且干燥剂(16)与第三玻璃窗(17)的一侧之间为固定连接。

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