CN116951920A - 一种锂电池生产制造设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产制造设备及其制备方法，包括箱体和加热组件，所述箱体的内壁对称设置有加热组件，箱体的内壁设置有支撑架，箱体的内壁镶嵌设置有收纳组件，收纳组件包括驱动组件、条形槽和挡板，条形槽镶嵌设置在收纳组件的内部，挡板对称设置在收纳组件的顶部，挡板的内壁对称设置有限位孔；通过设置有挡板和驱动组件便于对锂电池生产制造设备生产过程中产生碎屑自动进行清除收集，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板的顶部进行收集，挡板角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，减小了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产制造设备及其制备方法。
背景技术
锂电池生产制造设备是用于生产锂电池的设备，可以对生产制造锂电池的电极材料进行烘干工艺的处理，锂电池是一种电池技术，使用锂金属或锂化合物作为电化学反应中的阳极材料，以产生电流，锂电池生产烘干是锂电池制造过程中的一个重要环节，将电池组装完成后的电极片进行烘干处理，以去除其中的水分或溶剂，并确保电池组件的稳定性和性能，锂电池生产烘干是确保锂电池质量和性能的重要步骤，正确的烘干过程可以有效提高电池的稳定性和寿命；
公开号为CN110108100B的一项中国专利公开了一种锂电池烘干机，包括包括密封柜门、烘干室、操控机台、下机柜、出风管、整机台，出风管螺纹连接在整机台右端的左下角，下机柜电焊在整机台内部的底部，能通过方形夹口将方形的锂电池包裹住，然后经过输热管输入带有热量的混合气体，经过热传递的方式对蓄电池的壳体进行导热干燥，让水珠完全消失，在遇到圆形的电池时可根据电池的大小采用大型罩盖、中型罩盖、小型罩盖等不同的罩盖尽可能的进行贴合，保证热量的传输，提高蒸发的效果。
现有的锂电池生产制造设备在对锂电池所用的电极材料进行烘干工艺处理时，待烘干的电极材料外壁会吸附有杂质碎屑，在对材料进行烘干期间，会有碎屑的产生，产生的碎屑掉落堆积在烘干设备的内部后，不便于自动对锂电池生产制造设备内部堆积的碎屑进行清除，在对产生的碎屑进行清除时，还需人工进行清除，提高了劳动强度。
为此，本发明提供一种锂电池生产制造设备及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决不便于自动对锂电池生产制造设备内部堆积的碎屑进行清除收集的问题，本发明提出的一种锂电池生产制造设备及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池生产制造设备，包括箱体和加热组件，所述箱体的内壁对称设置有加热组件，箱体的内壁设置有支撑架，箱体的内壁镶嵌设置有收纳组件；
收纳组件包括驱动组件、条形槽和挡板，条形槽镶嵌设置在收纳组件的内部，挡板对称设置在收纳组件的顶部，且条形槽位于挡板的一侧，挡板的内壁对称设置有限位孔，挡板的底部固定安装有连接筒，驱动组件对称设置在收纳组件的内部，且驱动组件位于挡板的下方，挡板的底部对称设置有震动组件，收纳组件的内壁设置有杂物槽；
驱动组件包括安装座、转动环、第一伸缩杆和连接架，安装座固定连接在驱动组件的外壁，转动环活动设置在安装座的外壁，转动环的外壁固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定连接有连接架，且连接架与连接筒活动连接，第一伸缩杆工作会推动连接架的位置移动，连接架的位置移动时，通过连接筒会使挡板的一侧倾斜，挡板远离连接筒的一端，通过限位孔与支撑轴的配合，会使挡板做圆弧运动，在挡板角度倾斜移动时会带动滑动块在导向杆的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板平稳移动位置，挡板角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽的内部进行储存。
优选的，所述箱体的底部对称设置有滚轮，箱体的正面设置有控制面板，箱体的正面设置有密封门，条形槽的内壁设置有导向杆，导向杆，条形槽的内壁设置有滑动块，且导向杆的一端穿设在滑动块的内部，滑动块的内壁设置有轴承，轴承的内壁设置有支撑轴，且支撑轴的一端穿设在限位孔的内部，滚轮便于使箱体的位置移动。
优选的，所述震动组件包括驱动马达、转动杆、凸块和方形架，驱动马达设置在震动组件的外壁，转动杆设置在震动组件的内部，且转动杆的一端与驱动马达的输出端固定连接，转动杆的外壁固定连接有凸块，震动组件的内壁设置有与凸块相对应的方形架，方形架的内壁穿设有施压块，施压块的底端对称设置有连接块，连接块的底端设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端与方形架的内壁固定连接，施压块的底部固定连接有撞击块，且撞击块位于连接块的一侧，驱动马达工作驱动转动杆进行转动，转动杆转动时会带动凸块的位置进行移动，凸块的位置移动与施压块的顶部接触后会推动施压块的位置移动，施压块移动时会带动撞击块的位置移动与方形架的内壁接触，凸块与施压块不再接触时，复位弹簧复位通过连接块会推动施压块复位，如此反复，会使震动组件震动，进而使挡板震动。
优选的，所述箱体的背面对称设置有净化组件，净化组件包括抽风机、过滤箱和抽气头，抽风机对称设置在净化组件的内部，过滤箱设置在净化组件的内部，且抽风机的输入端与过滤箱的输出端相连接，抽气头对称设置在箱体的内壁，过滤箱的外壁设置有通气软管，且通气软管的一端与抽气头的输出端相连接。
优选的，所述过滤箱包括滤板、方形槽、收纳箱和螺纹丝杆，滤板设置在过滤箱的内部，方形槽镶嵌设置在过滤箱的内壁，且方形槽位于滤板的下方，方形槽的内壁设置有收纳箱，螺纹丝杆对称设置在滤板的内部，且螺纹丝杆位于滤板的一侧，过滤箱的顶部设置有与螺纹丝杆相对应的驱动电机，且螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，螺纹丝杆的外壁环绕设置有第一滑环，第一滑环的外壁固定连接有刮板，且刮板的外壁与滤板的外壁贴合，驱动电机的输出端转动会带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使第一滑环的位置移动，第一滑环的位置移动时会带动刮板的位置移动，刮板的位置移动时会对滤板外壁的吸附物进行刮除。
优选的，所述箱体的内壁对称设置有第一槽体，且第一槽体位于加热组件的一侧，第一槽体的内壁设置有螺纹杆，第一槽体的底部设置有伺服电机，且螺纹杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，箱体的内壁镶嵌设置有第二槽体，且第二槽体位于第一槽体的一侧，第二槽体的内壁设置有导杆。
优选的，所述支撑架的外壁对称设置有与螺纹杆相对应的第一安装块，第一安装块的内壁镶嵌设置有第二滑环，且螺纹杆的一端穿设在第二滑环的内部，支撑架的外壁设置有与导杆相对应的导向块，且导杆的一端穿设在导向块的内部。
优选的，所述支撑架的底部依次设置有安装架，安装架的内壁设置有条形架，条形架的内壁设置有排风机，排风机工作对安装架内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架的一端后，流动至箱体的外部，进而会使箱体内部的空气流动。
优选的，所述安装架的底部固定连接有收纳槽，收纳槽的内壁依次设置有第二伸缩杆，收纳槽的内壁穿设有密封板，且第二伸缩杆的顶端与密封板的底部固定连接。
一种锂电池生产制造设备的制备方法，包括；
S1、首先在对锂电池进行生产制备时，对锂电池所用材料中的水分、溶剂和其它挥发性成分进行清除时，将制备锂电池的正负极材料放置在支撑架的内部后，使密封门闭合对箱体进行密封，加热组件工作对箱体内部进行加热，进而对正负极材料进行烘烤工艺处理，在正负极材料使用时以确保电池内部的干燥环境，提高锂电池的电化学性能和寿命；
S2、在锂电池生产制造设备对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆工作会推动连接架的位置移动，连接架的位置移动时，通过连接筒会使挡板的一侧倾斜，挡板远离连接筒的一端，通过限位孔与支撑轴的配合，会使挡板做圆弧运动，在挡板角度倾斜移动时会带动滑动块在导向杆的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板平稳移动位置，挡板角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，同时使驱动马达工作驱动转动杆进行转动，转动杆转动时会带动凸块的位置进行移动，凸块的位置移动与施压块的顶部接触后会推动施压块的位置移动，施压块移动时会带动撞击块的位置移动与方形架的内壁接触，凸块与施压块不再接触时，复位弹簧复位通过连接块会推动施压块复位，如此反复，会使震动组件震动，进而使挡板震动，可以使挡板外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽抽离出收纳组件即可对杂物进行清除；
S3、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干时，会有废气的产生，为避免废气堆积在箱体的内部，影响对锂电池的烘干处理，使抽风机工作对过滤箱内部的空气进行抽取，进而通过通气软管会使抽气头产生吸力，对箱体内部的废气进行抽取，废气通过通气软管会流动进入到过滤箱的内部，废气进入到过滤箱的内部后，滤板会对废气携带的杂质进行过滤吸附，吸附后的气体会流动进入到抽风机的内部排放至外界去，达到对产生废气进行净化的目的，避免了锂电池生产制造设备对电池材料加工时产生的废气飘散对周围环境造成影响，对滤板外壁过滤的吸附物进行清除时，使驱动电机的输出端转动会带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时会使第一滑环的位置移动，第一滑环的位置移动时会带动刮板的位置移动，刮板的位置移动时会对滤板外壁的吸附物进行刮除，进而避免了滤板外壁的吸附物过多影响滤板的过滤效率；
S4、对支撑架的位置进行调节支撑收纳不同尺寸的锂电池材料时，使伺服电机的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会使第二滑环的位置移动，第二滑环的位置移动时会带动第一安装块的位置移动，第一安装块的位置移动时会带动支撑架的位置进行移动，进而可以对支撑架的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，达到便于对箱体内部支撑位置进行调节的目的，进而便于对不同体积的锂电池材料进行收纳烘干处理，在支撑架的位置移动时会带动导向块在导杆的外壁垂直滑动位置，进而会使支撑架平稳移动位置；
S5、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干后，对箱体内部温度进行降温时，将密封门开启后，使排风机工作对安装架内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架的一端后，流动至箱体的外部，进而会使箱体内部的空气流动，便于快速对箱体内部的温度进行降温，达到快速对温度进行降温的目的，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，第二伸缩杆工作会推动密封板在收纳槽的内部平稳滑动位置，密封板移动至安装架的一侧后，会对安装架的一端进行密封，进而便于对安装架内部设置的排风机进行密封保护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锂电池生产制造设备，通过设置有挡板和驱动组件便于对锂电池生产制造设备生产过程中产生碎屑自动进行清除收集，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，第一伸缩杆工作会推动连接架的位置移动，通过连接筒会使挡板的一侧倾斜，挡板角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，驱动马达工作驱动转动杆进行转动，转动杆转动时会带动凸块的位置进行移动，凸块的位置移动与施压块的顶部接触后会推动施压块的位置移动，施压块移动时会带动撞击块的位置移动与方形架的内壁接触，使挡板震动，可以使挡板外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽抽离出收纳组件即可对杂物进行清除。
2.本发明所述的一种锂电池生产制造设备，通过净化组件便于对锂电池生产制造设备对材料干燥期间产生的废气进行净化处理，为避免废气堆积在箱体的内部，抽风机工作对过滤箱内部的空气进行抽取，通过通气软管会使抽气头产生吸力，对箱体内部的废气进行抽取，废气通过通气软管会流动进入到过滤箱的内部，废气进入到过滤箱的内部后，滤板会对废气携带的杂质进行过滤吸附，吸附后的气体会流动进入到抽风机的内部排放至外界去，达到对产生废气进行净化的目的，避免了锂电池生产制造设备对电池材料加工时产生的废气飘散对周围环境造成影响，驱动电机的输出端转动会带动螺纹丝杆转动，通过第一滑环会带动刮板的位置移动，刮板的位置移动时会对滤板外壁的吸附物进行刮除，进而避免了滤板外壁的吸附物过多影响滤板的过滤效率。
3.本发明所述的一种锂电池生产制造设备，通过设置的支撑架、第二滑环和螺纹杆便于对锂电池生产制造设备内部支撑烘干材料的位置进行调节，便于对不同体积的锂电池材料进行收纳，伺服电机的输出端转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时会使第二滑环的位置移动，第二滑环的位置移动时会带动第一安装块的位置移动，第一安装块的位置移动时会带动支撑架的位置进行移动，进而可以对支撑架的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，进而便于对不同体积的锂电池材料进行收纳烘干处理
4.本发明所述的一种锂电池生产制造设备，通过设置的排风机和安装架便于对锂电池生产制造设备内部进行快速降温，工作人员在对烘干完成的锂电池材料取出时避免烫伤，对箱体内部温度进行降温时，将密封门开启后，使排风机工作对安装架内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架的一端后，流动至箱体的外部，进而会使箱体内部的空气流动，便于快速对箱体内部的温度进行降温，达到快速对温度进行降温的目的，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，不需对箱体内部温度进行降温时，第二伸缩杆工作会推动密封板在收纳槽的内部平稳滑动位置，密封板移动至安装架的一侧后，会对安装架的一端进行密封，进而便于对安装架内部设置的排风机进行密封保护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明收纳组件的结构示意图；
图3是本发明驱动组件的结构示意图；
图4是本发明中挡板的结构示意图；
图5是本发明中震动组件的结构示意图；
图6是本发明中方形架的结构示意图；
图7是本发明中净化组件的结构示意图；
图8是本发明中滤板的结构示意图；
图9是本发明中支撑架的结构示意图；
图10是本发明中安装架的结构示意图；
图中：1、箱体；2、滚轮；3、控制面板；4、加热组件；5、支撑架；6、收纳组件；7、杂物槽；8、驱动组件；9、安装座；10、转动环；11、第一伸缩杆；12、连接架；13、条形槽；14、导向杆；15、滑动块；16、轴承；17、支撑轴；18、挡板；19、连接筒；20、限位孔；21、震动组件；22、驱动马达；23、转动杆；24、凸块；25、方形架；26、施压块；27、复位弹簧；28、连接块；29、撞击块；30、净化组件；31、抽风机；32、过滤箱；33、驱动电机；34、滤板；35、方形槽；36、收纳箱；37、螺纹丝杆；38、第一滑环；39、刮板；40、通气软管；41、抽气头；42、第一槽体；43、螺纹杆；44、伺服电机；45、第二槽体；46、导杆；47、第一安装块；48、第二滑环；49、导向块；50、安装架；51、收纳槽；52、第二伸缩杆；53、密封板；54、条形架；55、排风机；56、密封门。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例所述的一种锂电池生产制造设备，包括箱体1和加热组件4，箱体1的内壁对称设置有加热组件4，加热组件4为电加热棒工作时便于对箱体1内部进行加热，箱体1的内壁设置有支撑架5，支撑架5用于支撑锂电池生产制造设备烘干加工的电极材料，箱体1的内壁镶嵌设置有收纳组件6，收纳组件6用于收纳锂电池生产制造设备对材料烘干期间产生的杂质，收纳组件6包括驱动组件8、条形槽13和挡板18，条形槽13镶嵌设置在收纳组件6的内部，挡板18对称设置在收纳组件6的顶部，且条形槽13位于挡板18的一侧，挡板18的内壁对称设置有限位孔20，挡板18的底部固定安装有连接筒19，驱动组件8对称设置在收纳组件6的内部，且驱动组件8位于挡板18的下方，挡板18的底部对称设置有震动组件21，收纳组件6的内壁设置有杂物槽7，杂物槽7用于对收集的杂质碎屑进行储存，驱动组件8包括安装座9、转动环10、第一伸缩杆11和连接架12，安装座9固定连接在驱动组件8的外壁，转动环10活动设置在安装座9的外壁，转动环10的外壁固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的一端固定连接有连接架12，且连接架12与连接筒19活动连接，条形槽13的内壁设置有导向杆14，导向杆14，条形槽13的内壁设置有滑动块15，且导向杆14的一端穿设在滑动块15的内部，滑动块15的内壁设置有轴承16，轴承16的内壁设置有支撑轴17，且支撑轴17的一端穿设在限位孔20的内部，锂电池生产制造设备对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板18的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆11工作会推动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时，通过连接筒19会使挡板18的一侧倾斜，挡板18远离连接筒19的一端，通过限位孔20与支撑轴17的配合，会使挡板18做圆弧运动，在挡板18角度倾斜移动时会带动滑动块15在导向杆14的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板18平稳移动位置，挡板18角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽7抽离出收纳组件6即可对杂物进行清除。
如图1所示，箱体1的底部对称设置有滚轮2，箱体1的正面设置有控制面板3，控制面板3与锂电池生产制造设备内部的电器元件电性连接，便于控制锂电池生产制造设备进行工作，箱体1的正面设置有密封门56，密封门56闭合便于对箱体1内部进行密封，对锂电池进行生产制备时，对锂电池所用材料中的水分、溶剂和其它挥发性成分进行清除时，将制备锂电池的正负极材料放置在支撑架5的内部后，使密封门56闭合对箱体1进行密封，加热组件4工作对箱体1内部进行加热，进而对正负极材料进行烘烤工艺处理，在正负极材料使用时以确保电池内部的干燥环境，提高锂电池的电化学性能和寿命，滚轮2便于使锂电池生产制造设备移动位置。
如图5和图6所示，震动组件21包括驱动马达22、转动杆23、凸块24和方形架25，驱动马达22设置在震动组件21的外壁，转动杆23设置在震动组件21的内部，且转动杆23的一端与驱动马达22的输出端固定连接，转动杆23的外壁固定连接有凸块24，震动组件21的内壁设置有与凸块24相对应的方形架25，方形架25的内壁穿设有施压块26，施压块26的底端对称设置有连接块28，连接块28的底端设置有复位弹簧27，且复位弹簧27的一端与方形架25的内壁固定连接，施压块26的底部固定连接有撞击块29，且撞击块29位于连接块28的一侧，驱动马达22工作驱动转动杆23进行转动，转动杆23转动时会带动凸块24的位置进行移动，凸块24的位置移动与施压块26的顶部接触后会推动施压块26的位置移动，施压块26移动时会带动撞击块29的位置移动与方形架25的内壁接触，凸块24与施压块26不再接触时，复位弹簧27复位通过连接块28会推动施压块26复位，如此反复，会使震动组件21震动，进而使挡板18震动，可以使挡板18外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽7的内部进行储存。
如图7和图8所示，箱体1的背面对称设置有净化组件30，净化组件30包括抽风机31、过滤箱32和抽气头41，抽风机31对称设置在净化组件30的内部，过滤箱32设置在净化组件30的内部，且抽风机31的输入端与过滤箱32的输出端相连接，抽气头41对称设置在箱体1的内壁，过滤箱32的外壁设置有通气软管40，且通气软管40的一端与抽气头41的输出端相连接，过滤箱32包括滤板34、方形槽35、收纳箱36和螺纹丝杆37，滤板34设置在过滤箱32的内部，方形槽35镶嵌设置在过滤箱32的内壁，且方形槽35位于滤板34的下方，方形槽35的内壁设置有收纳箱36，螺纹丝杆37对称设置在滤板34的内部，且螺纹丝杆37位于滤板34的一侧，过滤箱32的顶部设置有与螺纹丝杆37相对应的驱动电机33，且螺纹丝杆37的一端与驱动电机33的输出端固定连接，螺纹丝杆37的外壁环绕设置有第一滑环38，第一滑环38的外壁固定连接有刮板39，且刮板39的外壁与滤板34的外壁贴合，锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干时，会有废气的产生，为避免废气堆积在箱体1的内部，影响对锂电池的烘干处理，使抽风机31工作对过滤箱32内部的空气进行抽取，进而通过通气软管40会使抽气头41产生吸力，对箱体1内部的废气进行抽取，废气通过通气软管40会流动进入到过滤箱32的内部，废气进入到过滤箱32的内部后，滤板34会对废气携带的杂质进行过滤吸附，吸附后的气体会流动进入到抽风机31的内部排放至外界去，达到对产生废气进行净化的目的，避免了锂电池生产制造设备对电池材料加工时产生的废气飘散对周围环境造成影响，对滤板34外壁过滤的吸附物进行清除时，使驱动电机33的输出端转动会带动螺纹丝杆37转动，螺纹丝杆37转动时会使第一滑环38的位置移动，第一滑环38的位置移动时会带动刮板39的位置移动，刮板39的位置移动时会对滤板34外壁的吸附物进行刮除，进而避免了滤板34外壁的吸附物过多影响滤板34的过滤效率。
如图1和图9所示，箱体1的内壁对称设置有第一槽体42，且第一槽体42位于加热组件4的一侧，第一槽体42的内壁设置有螺纹杆43，第一槽体42的底部设置有伺服电机44，且螺纹杆43的一端与伺服电机44的输出端固定连接，箱体1的内壁镶嵌设置有第二槽体45，且第二槽体45位于第一槽体42的一侧，第二槽体45的内壁设置有导杆46，支撑架5的外壁对称设置有与螺纹杆43相对应的第一安装块47，第一安装块47的内壁镶嵌设置有第二滑环48，且螺纹杆43的一端穿设在第二滑环48的内部，支撑架5的外壁设置有与导杆46相对应的导向块49，且导杆46的一端穿设在导向块49的内部，伺服电机44的输出端转动会带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动时会使第二滑环48的位置移动，第二滑环48的位置移动时会带动第一安装块47的位置移动，第一安装块47的位置移动时会带动支撑架5的位置进行移动，进而可以对支撑架5的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架5的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，达到便于对箱体1内部支撑位置进行调节的目的，进而便于对不同体积的锂电池材料进行收纳烘干处理，在支撑架5的位置移动时会带动导向块49在导杆46的外壁垂直滑动位置，进而会使支撑架5平稳移动位置。
如图9和图10所示，支撑架5的底部依次设置有安装架50，安装架50的内壁设置有条形架54，条形架54的内壁设置有排风机55，安装架50的底部固定连接有收纳槽51，收纳槽51的内壁依次设置有第二伸缩杆52，收纳槽51的内壁穿设有密封板53，且第二伸缩杆52的顶端与密封板53的底部固定连接，锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干后，对箱体1内部温度进行降温时，将密封门56开启后，使排风机55工作对安装架50内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架50的一端后，流动至箱体1的外部，进而会使箱体1内部的空气流动，便于快速对箱体1内部的温度进行降温，达到快速对温度进行降温的目的，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，第二伸缩杆52工作会推动密封板53在收纳槽51的内部平稳滑动位置，密封板53移动至安装架50的一侧后，会对安装架50的一端进行密封，进而便于对安装架50内部设置的排风机55进行密封保护。
一种锂电池生产制造设备的制备方法，包括；
S1、首先在对锂电池进行生产制备时，对锂电池所用材料中的水分、溶剂和其它挥发性成分进行清除时，将制备锂电池的正负极材料放置在支撑架5的内部后，使密封门56闭合对箱体1进行密封，加热组件4工作对箱体1内部进行加热，进而对正负极材料进行烘烤工艺处理，在正负极材料使用时以确保电池内部的干燥环境，提高锂电池的电化学性能和寿命；
S2、在锂电池生产制造设备对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板18的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆11工作会推动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时，通过连接筒19会使挡板18的一侧倾斜，挡板18远离连接筒19的一端，通过限位孔20与支撑轴17的配合，会使挡板18做圆弧运动，在挡板18角度倾斜移动时会带动滑动块15在导向杆14的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板18平稳移动位置，挡板18角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，同时使驱动马达22工作驱动转动杆23进行转动，转动杆23转动时会带动凸块24的位置进行移动，凸块24的位置移动与施压块26的顶部接触后会推动施压块26的位置移动，施压块26移动时会带动撞击块29的位置移动与方形架25的内壁接触，凸块24与施压块26不再接触时，复位弹簧27复位通过连接块28会推动施压块26复位，如此反复，会使震动组件21震动，进而使挡板18震动，可以使挡板18外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽7抽离出收纳组件6即可对杂物进行清除；
S3、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干时，会有废气的产生，为避免废气堆积在箱体1的内部，影响对锂电池的烘干处理，使抽风机31工作对过滤箱32内部的空气进行抽取，进而通过通气软管40会使抽气头41产生吸力，对箱体1内部的废气进行抽取，废气通过通气软管40会流动进入到过滤箱32的内部，废气进入到过滤箱32的内部后，滤板34会对废气携带的杂质进行过滤吸附，吸附后的气体会流动进入到抽风机31的内部排放至外界去，达到对产生废气进行净化的目的，避免了锂电池生产制造设备对电池材料加工时产生的废气飘散对周围环境造成影响，对滤板34外壁过滤的吸附物进行清除时，使驱动电机33的输出端转动会带动螺纹丝杆37转动，螺纹丝杆37转动时会使第一滑环38的位置移动，第一滑环38的位置移动时会带动刮板39的位置移动，刮板39的位置移动时会对滤板34外壁的吸附物进行刮除，进而避免了滤板34外壁的吸附物过多影响滤板34的过滤效率；
S4、对支撑架5的位置进行调节支撑收纳不同尺寸的锂电池材料时，使伺服电机44的输出端转动会带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动时会使第二滑环48的位置移动，第二滑环48的位置移动时会带动第一安装块47的位置移动，第一安装块47的位置移动时会带动支撑架5的位置进行移动，进而可以对支撑架5的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架5的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，达到便于对箱体1内部支撑位置进行调节的目的，进而便于对不同体积的锂电池材料进行收纳烘干处理，在支撑架5的位置移动时会带动导向块49在导杆46的外壁垂直滑动位置，进而会使支撑架5平稳移动位置；
S5、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干后，对箱体1内部温度进行降温时，将密封门56开启后，使排风机55工作对安装架50内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架50的一端后，流动至箱体1的外部，进而会使箱体1内部的空气流动，便于快速对箱体1内部的温度进行降温，达到快速对温度进行降温的目的，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，第二伸缩杆52工作会推动密封板53在收纳槽51的内部平稳滑动位置，密封板53移动至安装架50的一侧后，会对安装架50的一端进行密封，进而便于对安装架50内部设置的排风机55进行密封保护。
工作原理：先通过滚轮2将锂电池生产制造设备移动至加工地点后，使伺服电机44的输出端转动会带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动时会使第二滑环48的位置移动，第二滑环48的位置移动时会带动第一安装块47的位置移动，第一安装块47的位置移动时会带动支撑架5的位置进行移动，进而可以对支撑架5的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架5的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，将制备锂电池的正负极材料放置在支撑架5的内部后，使密封门56闭合对箱体1进行密封，加热组件4工作对箱体1内部进行加热，进而对正负极材料进行烘烤工艺处理，在正负极材料使用时以确保电池内部的干燥环境，提高锂电池的电化学性能和寿命，对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板18的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆11工作会推动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时，通过连接筒19会使挡板18的一侧倾斜，挡板18远离连接筒19的一端，通过限位孔20与支撑轴17的配合，会使挡板18做圆弧运动，在挡板18角度倾斜移动时会带动滑动块15在导向杆14的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板18平稳移动位置，挡板18角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，同时使驱动马达22工作驱动转动杆23进行转动，转动杆23转动时会带动凸块24的位置进行移动，凸块24的位置移动与施压块26的顶部接触后会推动施压块26的位置移动，施压块26移动时会带动撞击块29的位置移动与方形架25的内壁接触，凸块24与施压块26不再接触时，复位弹簧27复位通过连接块28会推动施压块26复位，如此反复，会使震动组件21震动，进而使挡板18震动，可以使挡板18外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽7抽离出收纳组件6即可对杂物进行清除，对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板18的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆11工作会推动连接架12的位置移动，连接架12的位置移动时，通过连接筒19会使挡板18的一侧倾斜，挡板18远离连接筒19的一端，通过限位孔20与支撑轴17的配合，会使挡板18做圆弧运动，在挡板18角度倾斜移动时会带动滑动块15在导向杆14的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板18平稳移动位置，挡板18角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，同时使驱动马达22工作驱动转动杆23进行转动，转动杆23转动时会带动凸块24的位置进行移动，凸块24的位置移动与施压块26的顶部接触后会推动施压块26的位置移动，施压块26移动时会带动撞击块29的位置移动与方形架25的内壁接触，凸块24与施压块26不再接触时，复位弹簧27复位通过连接块28会推动施压块26复位，如此反复，会使震动组件21震动，进而使挡板18震动，可以使挡板18外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽7的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽7抽离出收纳组件6即可对杂物进行清除，对锂电池材料进行烘干后，对箱体1内部温度进行降温时，将密封门56开启后，使排风机55工作对安装架50内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架50的一端后，流动至箱体1的外部，进而会使箱体1内部的空气流动，便于快速对箱体1内部的温度进行降温，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，第二伸缩杆52工作会推动密封板53在收纳槽51的内部平稳滑动位置，密封板53移动至安装架50的一侧后，会对安装架50的一端进行密封，进而便于对安装架50内部设置的排风机55进行密封保护。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种锂电池生产制造设备，其特征在于：包括箱体(1)和加热组件(4)，所述箱体(1)的内壁对称设置有加热组件(4)，箱体(1)的内壁设置有支撑架(5)，箱体(1)的内壁镶嵌设置有收纳组件(6)；
收纳组件(6)包括驱动组件(8)、条形槽(13)和挡板(18)，条形槽(13)镶嵌设置在收纳组件(6)的内部，挡板(18)对称设置在收纳组件(6)的顶部，且条形槽(13)位于挡板(18)的一侧，挡板(18)的内壁对称设置有限位孔(20)，挡板(18)的底部固定安装有连接筒(19)，驱动组件(8)对称设置在收纳组件(6)的内部，且驱动组件(8)位于挡板(18)的下方，挡板(18)的底部对称设置有震动组件(21)，收纳组件(6)的内壁设置有杂物槽(7)；
驱动组件(8)包括安装座(9)、转动环(10)、第一伸缩杆(11)和连接架(12)，安装座(9)固定连接在驱动组件(8)的外壁，转动环(10)活动设置在安装座(9)的外壁，转动环(10)的外壁固定连接有第一伸缩杆(11)，第一伸缩杆(11)的一端固定连接有连接架(12)，且连接架(12)与连接筒(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部对称设置有滚轮(2)，箱体(1)的正面设置有控制面板(3)，箱体(1)的正面设置有密封门(56)，条形槽(13)的内壁设置有导向杆(14)，导向杆(14)，条形槽(13)的内壁设置有滑动块(15)，且导向杆(14)的一端穿设在滑动块(15)的内部，滑动块(15)的内壁设置有轴承(16)，轴承(16)的内壁设置有支撑轴(17)，且支撑轴(17)的一端穿设在限位孔(20)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述震动组件(21)包括驱动马达(22)、转动杆(23)、凸块(24)和方形架(25)，驱动马达(22)设置在震动组件(21)的外壁，转动杆(23)设置在震动组件(21)的内部，且转动杆(23)的一端与驱动马达(22)的输出端固定连接，转动杆(23)的外壁固定连接有凸块(24)，震动组件(21)的内壁设置有与凸块(24)相对应的方形架(25)，方形架(25)的内壁穿设有施压块(26)，施压块(26)的底端对称设置有连接块(28)，连接块(28)的底端设置有复位弹簧(27)，且复位弹簧(27)的一端与方形架(25)的内壁固定连接，施压块(26)的底部固定连接有撞击块(29)，且撞击块(29)位于连接块(28)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述箱体(1)的背面对称设置有净化组件(30)，净化组件(30)包括抽风机(31)、过滤箱(32)和抽气头(41)，抽风机(31)对称设置在净化组件(30)的内部，过滤箱(32)设置在净化组件(30)的内部，且抽风机(31)的输入端与过滤箱(32)的输出端相连接，抽气头(41)对称设置在箱体(1)的内壁，过滤箱(32)的外壁设置有通气软管(40)，且通气软管(40)的一端与抽气头(41)的输出端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述过滤箱(32)包括滤板(34)、方形槽(35)、收纳箱(36)和螺纹丝杆(37)，滤板(34)设置在过滤箱(32)的内部，方形槽(35)镶嵌设置在过滤箱(32)的内壁，且方形槽(35)位于滤板(34)的下方，方形槽(35)的内壁设置有收纳箱(36)，螺纹丝杆(37)对称设置在滤板(34)的内部，且螺纹丝杆(37)位于滤板(34)的一侧，过滤箱(32)的顶部设置有与螺纹丝杆(37)相对应的驱动电机(33)，且螺纹丝杆(37)的一端与驱动电机(33)的输出端固定连接，螺纹丝杆(37)的外壁环绕设置有第一滑环(38)，第一滑环(38)的外壁固定连接有刮板(39)，且刮板(39)的外壁与滤板(34)的外壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁对称设置有第一槽体(42)，且第一槽体(42)位于加热组件(4)的一侧，第一槽体(42)的内壁设置有螺纹杆(43)，第一槽体(42)的底部设置有伺服电机(44)，且螺纹杆(43)的一端与伺服电机(44)的输出端固定连接，箱体(1)的内壁镶嵌设置有第二槽体(45)，且第二槽体(45)位于第一槽体(42)的一侧，第二槽体(45)的内壁设置有导杆(46)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述支撑架(5)的外壁对称设置有与螺纹杆(43)相对应的第一安装块(47)，第一安装块(47)的内壁镶嵌设置有第二滑环(48)，且螺纹杆(43)的一端穿设在第二滑环(48)的内部，支撑架(5)的外壁设置有与导杆(46)相对应的导向块(49)，且导杆(46)的一端穿设在导向块(49)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述支撑架(5)的底部依次设置有安装架(50)，安装架(50)的内壁设置有条形架(54)，条形架(54)的内壁设置有排风机(55)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于：所述安装架(50)的底部固定连接有收纳槽(51)，收纳槽(51)的内壁依次设置有第二伸缩杆(52)，收纳槽(51)的内壁穿设有密封板(53)，且第二伸缩杆(52)的顶端与密封板(53)的底部固定连接。
10.一种锂电池生产制造设备的制备方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种锂电池生产制造设备，其特征在于，包括；
S1、首先在对锂电池进行生产制备时，对锂电池所用材料中的水分、溶剂和其它挥发性成分进行清除时，将制备锂电池的正负极材料放置在支撑架(5)的内部后，使密封门(56)闭合对箱体(1)进行密封，加热组件(4)工作对箱体(1)内部进行加热，进而对正负极材料进行烘烤工艺处理，在正负极材料使用时以确保电池内部的干燥环境，提高锂电池的电化学性能和寿命；
S2、在锂电池生产制造设备对锂电池所用的材料进行烘烤处理时，材料在烘烤期间外壁吸附的杂质及在烘烤期间产生的碎屑会掉落在挡板(18)的顶部进行收集，对收集的碎屑残渣进行清除时，使第一伸缩杆(11)工作会推动连接架(12)的位置移动，连接架(12)的位置移动时，通过连接筒(19)会使挡板(18)的一侧倾斜，挡板(18)远离连接筒(19)的一端，通过限位孔(20)与支撑轴(17)的配合，会使挡板(18)做圆弧运动，在挡板(18)角度倾斜移动时会带动滑动块(15)在导向杆(14)的外壁水平滑动位置，进而可以使挡板(18)平稳移动位置，挡板(18)角度倾斜后，顶部堆积的碎屑残渣会滑动进入到杂物槽(7)的内部进行储存，达到自动对碎屑进行清除收集的目的，不用后续人工进行清除，减小了劳动强度，同时使驱动马达(22)工作驱动转动杆(23)进行转动，转动杆(23)转动时会带动凸块(24)的位置进行移动，凸块(24)的位置移动与施压块(26)的顶部接触后会推动施压块(26)的位置移动，施压块(26)移动时会带动撞击块(29)的位置移动与方形架(25)的内壁接触，凸块(24)与施压块(26)不再接触时，复位弹簧(27)复位通过连接块(28)会推动施压块(26)复位，如此反复，会使震动组件(21)震动，进而使挡板(18)震动，可以使挡板(18)外壁吸附的杂质滑动进入到杂物槽(7)的内部进行储存，对收集的杂物碎屑进行清除时，将杂物槽(7)抽离出收纳组件(6)即可对杂物进行清除；
S3、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干时，会有废气的产生，为避免废气堆积在箱体(1)的内部，影响对锂电池的烘干处理，使抽风机(31)工作对过滤箱(32)内部的空气进行抽取，进而通过通气软管(40)会使抽气头(41)产生吸力，对箱体(1)内部的废气进行抽取，废气通过通气软管(40)会流动进入到过滤箱(32)的内部，废气进入到过滤箱(32)的内部后，滤板(34)会对废气携带的杂质进行过滤吸附，吸附后的气体会流动进入到抽风机(31)的内部排放至外界去，达到对产生废气进行净化的目的，避免了锂电池生产制造设备对电池材料加工时产生的废气飘散对周围环境造成影响，对滤板(34)外壁过滤的吸附物进行清除时，使驱动电机(33)的输出端转动会带动螺纹丝杆(37)转动，螺纹丝杆(37)转动时会使第一滑环(38)的位置移动，第一滑环(38)的位置移动时会带动刮板(39)的位置移动，刮板(39)的位置移动时会对滤板(34)外壁的吸附物进行刮除，进而避免了滤板(34)外壁的吸附物过多影响滤板(34)的过滤效率；
S4、对支撑架(5)的位置进行调节支撑收纳不同尺寸的锂电池材料时，使伺服电机(44)的输出端转动会带动螺纹杆(43)转动，螺纹杆(43)转动时会使第二滑环(48)的位置移动，第二滑环(48)的位置移动时会带动第一安装块(47)的位置移动，第一安装块(47)的位置移动时会带动支撑架(5)的位置进行移动，进而可以对支撑架(5)的位置进行调节，根据不同体积的锂电池材料对支撑架(5)的位置进行调节，进而便于对不同体积的材料进行支撑收纳，达到便于对箱体(1)内部支撑位置进行调节的目的，进而便于对不同体积的锂电池材料进行收纳烘干处理，在支撑架(5)的位置移动时会带动导向块(49)在导杆(46)的外壁垂直滑动位置，进而会使支撑架(5)平稳移动位置；
S5、在锂电池生产制造设备对锂电池材料进行烘干后，对箱体(1)内部温度进行降温时，将密封门(56)开启后，使排风机(55)工作对安装架(50)内部的空气进行抽取，抽取的空气通过安装架(50)的一端后，流动至箱体(1)的外部，进而会使箱体(1)内部的空气流动，便于快速对箱体(1)内部的温度进行降温，达到快速对温度进行降温的目的，在将烘干后的材料移动至外界时，避免工作人员烫伤，第二伸缩杆(52)工作会推动密封板(53)在收纳槽(51)的内部平稳滑动位置，密封板(53)移动至安装架(50)的一侧后，会对安装架(50)的一端进行密封，进而便于对安装架(50)内部设置的排风机(55)进行密封保护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310925439.4A CN116951920A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种锂电池生产制造设备及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202310925439.4A CN116951920A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种锂电池生产制造设备及其制备方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116951920A true CN116951920A (zh) | 2023-10-27 |
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|---|---|
| CN (1) | CN116951920A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117791055A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种全极耳锂电池生产用自动装配装置 |
-
2023
- 2023-07-26 CN CN202310925439.4A patent/CN116951920A/zh not_active Withdrawn
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| CN117791055A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 深圳市精朗联合科技有限公司 | 一种全极耳锂电池生产用自动装配装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231027 |