CN210021487U - 一种箱体湿式隔断除尘器 - Google Patents

一种箱体湿式隔断除尘器 Download PDF

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宋利华
任忠泽
王可祥
卢井明
张立军
张振新
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一种箱体湿式隔断除尘器,包括壳体装置、设置于壳体装置上方的抽气装置、收容于壳体装置内左右两侧的第一过滤装置、位于第一过滤装置下方的第二过滤装置。本实用新型能够实现对空气持续有效的除尘处理,操作简单,使用便利,同时在壳体内部设置隔板,使得壳体内部的左右空间相互隔开,并且相对隔板左右镜像设置过滤结构,从而可以在长时间使用隔板一侧的过滤结构后在对其进行清洗时使用另外一侧的过滤结构继续对空气进行除尘处理,并且可以方便的将带有灰尘的过滤结构取出人工清洗,以便满足对空气持续除尘的需要,同时对空气的除尘效果显著,减少对环境的污染。

Description

一种箱体湿式隔断除尘器
技术领域
本实用新型涉及空气除尘技术领域,尤其是涉及一种箱体湿式隔断除尘器。
背景技术
在铜、锌等金属矿的开采过程中会产生大量的粉尘,为了减少对环境的污染,需要对其进行除尘处理。现有的除尘装置在除尘的过程中,粉尘容易沉积在过滤网上,久而久之便会影响过滤网对空气的除尘效率及除尘效果,并且当过滤网上沉积的杂质较多需要清洗时只能停止除尘器的工作,然后将过滤网取出后清洗,导致空气除尘工作的中断,使用不便,操作繁琐,不能满足现有对空气除尘持续的需要。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的箱体湿式隔断除尘器。
为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
一种箱体湿式隔断除尘器,包括壳体装置、设置于所述壳体装置上方的抽气装置,所述箱体湿式隔断除尘器还包括收容于所述壳体装置内左右两侧的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置,所述抽气装置包括电缸、设置于所述电缸上的定位块、推动杆、位于所述推动杆左侧的移动框、位于所述移动框下方的密封框、位于所述移动框上方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机,所述第一过滤装置设有两个,所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的斜板、设置于所述斜板下端的挡板、位于所述斜板下方的若干支撑杆、设置于所述支撑杆下端的滚轮、位于所述斜板下方的刮除板、设置于所述斜板上端的第一弹簧。
优选地,所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体左右壁上的堵塞板、设置于所述堵塞板上的限定板、设置于所述限定板上的握持架、位于所述壳体下方左右两侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、位于所述壳体上方左右两侧的限定块、收容于所述壳体内的隔板。
优选地,所述壳体上设有位于其左右表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔,所述堵塞板收容于所述第一通孔内且与所述壳体滑动接触,所述堵塞板与所述限定板固定连接,所述握持架的两端与所述限定板固定连接。
优选地,所述排出管的上端对准所述第三通孔且与所述壳体的下表面固定连接,所述限定块的下表面与所述壳体的上表面固定连接,所述隔板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面固定连接,所述隔板处于左右两侧的第二通孔之间,且处于左右两侧的第三通孔之间。
优选地,所述电缸与所述壳体固定连接,所述定位块的右表面与所述电缸固定连接,所述推动杆的右端与所述电缸连接,所述推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触,所述推动杆的左端与所述移动框的右表面固定连接。
优选地,所述移动框的上表面设有第四通孔,所述密封框的上表面与所述移动框的下表面固定连接,所述密封框的下表面顶靠在所述壳体的上表面上且与其滑动接触,所述抽气管的下端对准所述第四通孔且与所述移动框的上表面固定连接。
优选地,所述第一过滤网的上端与所述隔板的侧面固定连接,所述第一过滤网的下端顶靠在所述堵塞板的侧面上且与其滑动接触,所述斜板的下端与所述挡板的侧面固定连接,所述支撑杆的上端与所述斜板固定连接,所述支撑杆的下端设有凹槽。
优选地,所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接,所述刮除板的上端与所述斜板固定连接,所述刮除板的下端顶靠在所述第一过滤网上且与其滑动接触,所述第一弹簧的上端与所述隔板固定连接,所述第一弹簧的下端与所述斜板的上端固定连接。
优选地,所述第二过滤装置设有两个且分别位于所述隔板的左右两侧,所述第二过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的固定杆、设置于所述集中框外侧的过滤框、位于所述固定杆左右两侧的顶靠板、第二弹簧、位于所述集中框下端的定位框。
优选地,所述定位框的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接,所述集中框的下端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触,所述固定杆的上端与所述集中框的内表面固定连接,所述集中框穿过所述过滤框的内部且与其内表面固定连接,所述顶靠板的侧面顶靠在所述集中框的内表面上且与所述集中框的内表面滑动接触,所述第二弹簧的一端与所述固定杆的侧面固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述顶靠板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型箱体湿式隔断除尘器能够实现对空气持续有效的除尘处理,操作简单,使用便利,同时在壳体内部设置隔板,使得壳体内部的左右空间相互隔开,并且相对隔板左右镜像设置过滤结构,从而可以在长时间使用隔板一侧的过滤结构后在对其进行清洗时使用另外一侧的过滤结构继续对空气进行除尘处理,并且可以方便的将带有灰尘的过滤结构取出人工清洗,以便满足对空气持续除尘的需要,同时对空气的除尘效果显著,减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型箱体湿式隔断除尘器的正视图;
图2为图1所示本实用新型箱体湿式隔断除尘器的结构示意图;
图3为图2所示本实用新型箱体湿式隔断除尘器的A部位的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型箱体湿式隔断除尘器做出清楚完整的说明。
如图1至图3所示,本实用新型箱体湿式隔断除尘器包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上方的抽气装置2、收容于所述壳体装置1内左右两侧的第一过滤装置3、位于所述第一过滤装置3下方的第二过滤装置4。
如图1至图3所示,所述壳体装置1包括壳体11、设置于所述壳体11左右壁上的堵塞板12、设置于所述堵塞板12上的限定板13、设置于所述限定板13上的握持架14、位于所述壳体11下方左右两侧的排出管15、设置于所述排出管15上的阀门16、位于所述壳体11上方左右两侧的限定块17、收容于所述壳体11内的隔板18。所述壳体11呈空心的长方体,所述壳体11上设有位于其左右表面的第一通孔111、位于其上表面的第二通孔112及位于其下表面的第三通孔113,所述第二通孔112设有两个,所述第三通孔113设有两个,所述第一通孔111呈方形,所述第二通孔112及第三通孔113呈圆形。所述堵塞板12设有两个,所述堵塞板12呈长方体,所述堵塞板12收容于所述第一通孔111内且与所述壳体11滑动接触,从而可以将所述第一通孔111堵塞住。所述限定板13设有两个且分别位于所述壳体11的左右两侧,所述限定板13呈长方体,所述堵塞板12与所述限定板13固定连接,所述限定板13顶靠在所述壳体11的侧面上,从而对所述堵塞板12起到限定作用。所述握持架14设有两个,所述握持架14呈弯折状,所述握持架14的两端与所述限定板13固定连接。所述排出管15设有两个且分别位于所述壳体11下方的左右两侧,所述排出管15的上端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的下表面固定连接,使得所述第三通孔113与所述排出管15的内部相通。所述阀门16设置于所述排出管15上,所述阀门16可以控制所述排出管15内气体的流量。所述限定块17设有两个且分别位于所述第二通孔112的左右两侧,所述限定块17呈长方体,所述限定块17的下表面与所述壳体11的上表面固定连接。所述隔板18呈长方体,所述隔板18收容于所述壳体11内且与所述壳体11内表面固定连接,所述隔板18处于左右两侧的第二通孔112之间,且处于左右两侧的第三通孔113之间,所述隔板18可以将其左右空间隔离开。
如图1至图3所示,所述抽气装置2包括电缸21、设置于所述电缸21上的定位块22、推动杆23、位于所述推动杆23左侧的移动框24、位于所述移动框24下方的密封框25、位于所述移动框24上方的抽气管26、设置于所述抽气管26上的风机27。所述电缸21与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述电缸21上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述电缸21与所述壳体11固定连接,所述电缸21为市面上常见的电缸21,其属于现有技术,故在此不再赘述。所述定位块22的右表面与所述电缸21固定连接。所述推动杆23的右端与所述电缸21连接,使得所述电缸21可以带动所述推动杆23左右移动,所述推动杆23贯穿所述定位块22的左右表面且与其滑动接触,使得所述推动杆23可以稳定的左右移动。所述移动框24呈空心的长方体,所述移动框24的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形,所述推动杆23的左端与所述移动框24的右表面固定连接,所述移动框24的上表面设有第四通孔241,所述第四通孔241呈圆形。所述密封框25呈空心的长方体且上下表面相通,所述密封框25的上表面与所述移动框24的下表面固定连接,所述密封框25的下表面顶靠在所述壳体11的上表面上且与其滑动接触,所述密封框25处于左右两侧的限定块17之间。所述抽气管26的下端对准所述第四通孔241且与所述移动框24的上表面固定连接,使得所述抽气管26的内部与所述移动框24的内部相通。所述风机27与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述风机27上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,其属于现有技术,故在此不再赘述。上述固定为通过螺钉或者螺栓相对固定,其属于现有技术,故在此不再赘述。
如图1至图3所示,所述第一过滤装置3设有两个且分别位于所述隔板18的左右两侧,所述第一过滤网3相对隔板18镜像设置。所述第一过滤装置3包括第一过滤网31、位于所述第一过滤网31上方的斜板32、设置于所述斜板32下端的挡板33、位于所述斜板32下方的若干支撑杆34、设置于所述支撑杆34下端的滚轮35、位于所述斜板32下方的刮除板36、设置于所述斜板32上端的第一弹簧37。所述第一过滤网31呈倾斜状,所述第一过滤网31的上端与所述隔板18的侧面固定连接,所述第一过滤网31的下端顶靠在所述堵塞板12的侧面上且与其滑动接触,所述第一过滤网31采用弹性材料制成,使其下端可以向下弯曲变形。所述斜板32呈倾斜状,所述斜板32位于所述第二通孔112的下方。所述挡板33位于所述斜板32的下端,所述斜板32的下端与所述挡板33的侧面固定连接。所述支撑杆34设有若干个,所述支撑杆34的上端与所述斜板32固定连接,所述支撑杆34的下端设有凹槽。所述滚轮35设有若干个,所述滚轮35呈圆柱体,所述滚轮35收容于所述凹槽内且与所述支撑杆34枢轴连接,使得所述滚轮35可以在所述凹槽内旋转,所述滚轮35顶靠在所述第一过滤网31上,且可以在所述第一过滤网31上滚动。所述刮除板36的上端与所述斜板32固定连接,所述刮除板36的下端顶靠在所述第一过滤网31上且与其滑动接触,从而可以刮除所述第一过滤网31上的杂质。所述第一弹簧37的上端与所述隔板18固定连接,所述第一弹簧37的下端与所述斜板32的上端固定连接,从而对其起到支撑作用。
如图1至图3所示,所述第二过滤装置4设有两个且分别位于所述隔板18的左右两侧,所述第二过滤网4相对所述隔板18左右镜像设置。所述第二过滤装置4包括集中框41、收容于所述集中框41内的固定杆42、设置于所述集中框41外侧的过滤框43、位于所述固定杆42左右两侧的顶靠板44、第二弹簧45、位于所述集中框41下端的定位框46。所述定位框46呈空心的长方体,所述定位框46的上下表面相通,所述定位框46的下端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的内表面固定连接,使得所述第三通孔113与所述定位框46的内部相通,所述定位框46采用橡胶材料制成,从而使其摩擦系数较大。所述集中框41呈空心的长方体,所述集中框41的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形,所述集中框41的下端收容于所述定位框46内且与其内表面滑动接触,所述集中框41的下表面顶靠在所述壳体11的内表面上,由于定位框46采用橡胶材料制成,使得定位框46与所述集中框41之间的摩擦力较大,从而可以将集中框41稳定的固定在定位框46上,所述定位框41的左右表面上设有若干进气孔411,所述进气孔411与所述定位框41的内部相通。所述固定杆42呈长方体,所述固定杆42的上端与所述集中框41的内表面固定连接。所述过滤框43呈空心的长方体且上下表面相通,所述集中框41穿过所述过滤框43的内部且与其内表面固定连接,所述过滤框43挡住所述进气孔411,使得进入到所述进气孔411内的空气需要经过所述过滤框43的过滤。所述顶靠板44设有两个,所述顶靠板44呈长方体,所述顶靠板44的侧面顶靠在所述集中框41的内表面上且与所述集中框41的内表面滑动接触,所述顶靠板44可以挡住所述进气孔411。所述第二弹簧45设有若干个且分别位于所述固定杆42的左右两侧,所述第二弹簧45的一端与所述固定杆42的侧面固定连接,所述第二弹簧45的另一端与所述顶靠板44固定连接,从而对所述顶靠板44起到支撑作用。上述固定连接可以采用螺钉或者螺栓的方式固定,其属于现有技术,故在此不再赘述。
如图1至图3所示,所述本实用新型箱体湿式隔断除尘器使用时,首先将其放置在需要除尘的位置。然后打开所述风机27的开关,使得外界的空气被抽入到所述抽气管26内,然后进入到所述移动框24内,穿过密封框25进入到左侧的第二通孔112内,然后进入到壳体11内,且处于隔板18的左侧。然后空气吹到所述斜板32的上方,且空气流动到挡板33上,使得斜板32及挡板33在第一过滤网31上向下移动,且使得刮除板36向下移动,从而可以将第一过滤网31刮除干净,然后空气经过第一过滤网31的过滤进入到第一过滤网31的下方,当空气压力较大时,所述第一过滤网31的下端会向下弯曲变形,从而可以对第一过滤网31起到保护作用,防止其损坏。然后空气经过过滤框43的过滤后进入到进气孔411内,由于集中框41外部的空气逐渐增多,进而气压增大,使得顶靠板44在外部压力的作用下靠近所述固定杆42,使得第二弹簧45被压缩,然后空气进入到集中框41内,最后经过所述排出管15排出,此时排出的空气环保无污染,所述第一过滤网31及过滤框43可以对空气进行充分有效的过滤净化处理,并且顶靠板44的设置可以对集中框41内部起到密封作用,防止非工作时粉尘进入到集中框41的内部。当隔板18左侧的第一过滤装置3及第二过滤装置4工作一段时间后,所述第一过滤网31及过滤框43上积累较多杂质影响其对空气的净化效果及净化效率时,此时打开电缸21的开关,使得所述推动杆23向右移动,进而使得所述移动框24及密封框25向右移动,直至密封框25及移动框24向右顶靠在右侧的限定块17上,此时右侧的第二通孔112处于密封框25的下方,然后移动框24内的空气经过右侧的第二通孔112进入到壳体11内,且处于隔板18的右侧,使得隔板18右侧的第一过滤装置3及第二过滤装置4对空气进行除尘过滤,然后此时使用者握住左侧的握持架14向左移动,以便将左侧的限定板13及堵塞板12向左侧拔出,然后从左侧的第一通孔111将集中框41及过滤框43向左侧取出进行清洗,并且可以通过第一通孔111对隔板18左侧的第一过滤网31进行清洗,清洗干净可以将其复位,从而使得隔板18右侧的第一过滤装置3及第二过滤装置4积累较多的杂质后使得隔板18左侧的第一过滤装置3及第二过滤装置4可以继续对空气进行除尘过滤,从而可以持续进行空气除尘处理,直至对空气除尘完毕为止,满足对空气除尘的持续性需求。至此,本实用新型箱体湿式隔断除尘器使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种箱体湿式隔断除尘器,包括壳体装置、设置于所述壳体装置上方的抽气装置,其特征在于:所述箱体湿式隔断除尘器还包括收容于所述壳体装置内左右两侧的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置,所述抽气装置包括电缸、设置于所述电缸上的定位块、推动杆、位于所述推动杆左侧的移动框、位于所述移动框下方的密封框、位于所述移动框上方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机,所述第一过滤装置设有两个,所述第一过滤装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的斜板、设置于所述斜板下端的挡板、位于所述斜板下方的若干支撑杆、设置于所述支撑杆下端的滚轮、位于所述斜板下方的刮除板、设置于所述斜板上端的第一弹簧。
2.如权利要求1所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体左右壁上的堵塞板、设置于所述堵塞板上的限定板、设置于所述限定板上的握持架、位于所述壳体下方左右两侧的排出管、设置于所述排出管上的阀门、位于所述壳体上方左右两侧的限定块、收容于所述壳体内的隔板。
3.如权利要求2所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述壳体上设有位于其左右表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔,所述堵塞板收容于所述第一通孔内且与所述壳体滑动接触,所述堵塞板与所述限定板固定连接,所述握持架的两端与所述限定板固定连接。
4.如权利要求3所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述排出管的上端对准所述第三通孔且与所述壳体的下表面固定连接,所述限定块的下表面与所述壳体的上表面固定连接,所述隔板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面固定连接,所述隔板处于左右两侧的第二通孔之间,且处于左右两侧的第三通孔之间。
5.如权利要求4所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述电缸与所述壳体固定连接,所述定位块的右表面与所述电缸固定连接,所述推动杆的右端与所述电缸连接,所述推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触,所述推动杆的左端与所述移动框的右表面固定连接。
6.如权利要求5所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述移动框的上表面设有第四通孔,所述密封框的上表面与所述移动框的下表面固定连接,所述密封框的下表面顶靠在所述壳体的上表面上且与其滑动接触,所述抽气管的下端对准所述第四通孔且与所述移动框的上表面固定连接。
7.如权利要求6所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述第一过滤网的上端与所述隔板的侧面固定连接,所述第一过滤网的下端顶靠在所述堵塞板的侧面上且与其滑动接触,所述斜板的下端与所述挡板的侧面固定连接,所述支撑杆的上端与所述斜板固定连接,所述支撑杆的下端设有凹槽。
8.如权利要求7所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接,所述刮除板的上端与所述斜板固定连接,所述刮除板的下端顶靠在所述第一过滤网上且与其滑动接触,所述第一弹簧的上端与所述隔板固定连接,所述第一弹簧的下端与所述斜板的上端固定连接。
9.如权利要求8所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述第二过滤装置设有两个且分别位于所述隔板的左右两侧,所述第二过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的固定杆、设置于所述集中框外侧的过滤框、位于所述固定杆左右两侧的顶靠板、第二弹簧、位于所述集中框下端的定位框。
10.如权利要求9所述的箱体湿式隔断除尘器,其特征在于:所述定位框的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接,所述集中框的下端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触,所述固定杆的上端与所述集中框的内表面固定连接,所述集中框穿过所述过滤框的内部且与其内表面固定连接,所述顶靠板的侧面顶靠在所述集中框的内表面上且与所述集中框的内表面滑动接触,所述第二弹簧的一端与所述固定杆的侧面固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述顶靠板固定连接。
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