CN218653506U - 一种等离子切割设备的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及等离子切割技术领域，且公开了一种等离子切割设备的除尘机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有切割组件，所述切割组件顶部固定连接有吸尘框，所述吸尘框顶部固定连接有吸附机构，所述吸附机构包括箱体，所述箱体设置于吸尘框顶部。通过吸附机构的设计，切割所产生的烟尘通过吸附框底部的两个入口进行吸入，从而实现对烟气进行吸附过滤的目的，另外清洁刷转动后对过滤网的底部进行清刷，从而将过滤网上粘附的灰尘颗粒进行扫落，避免灰尘堆积在过滤网的空隙当中，对烟尘通过造成不利影响，有效保证了烟尘的吸附效率，同时使用者只需在灰尘堆积较多时统一进行清理即可，使用起来比较灵活简单。

Description

一种等离子切割设备的除尘机构

技术领域

本申请涉及等离子切割技术领域，尤其是涉及一种等离子切割设备的除尘机构。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。

专利网公开号CN217247773U公开了一种等离子切割机用除尘装置，包括加工台和设置在加工台内部中用于对外部加工件进行放置的承载机构，本实用新型中，该加工台上整体装置可以通过连接机构一侧的切割头在驱动装置自身驱动带动下对承载机构上放置的加工件进行切割加工使用；该吸附网板内部通过连接槽安装有可以对废气进行吸附的吸附过滤网，当切割头对承载机构上放置的加工件切割时产生的废气在向上飘动时便会与吸附过滤网自身接触，而废气中的金属颗粒便会对吸附过滤网自身的磁性进行吸附防止与灰尘飘散对外部空气污染，而废气便会被吸附过滤网自身进行过滤，从而达到提高加工台外部加工环境质量，保证加工人员自身安全的效果。

以上装置在进行工作时，通过利用废气向上飘动时，通过吸附过滤网的吸附力对废气中的金属杂质进行吸附，达到清理灰尘的目的，但以上装置随着吸附灰尘的堆积，会对过滤网板中的空隙进行堵塞，从而影响废气的通过率，造成吸附能力下降，故需要人工经常对过滤网板进行清理，比较麻烦，同时在网板受到撞击时，容易出现灰尘被抖落的情况。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种等离子切割设备的除尘机构。

本申请提供的一种等离子切割设备的除尘机构采用如下的技术方案：

一种等离子切割设备的除尘机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有切割组件，所述切割组件顶部固定连接有吸尘框，所述吸尘框顶部固定连接有吸附机构。

所述吸附机构包括箱体，所述箱体设置于吸尘框顶部，所述箱体底部一体化成型有圆管，所述圆管固定连接于吸尘框顶部，所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体底部并延伸入圆管内部，所述传动杆外部固定连接有扇叶和条形板，扇叶设置于箱体内部，条形板设置于圆管内部，所述箱体底部固定连接有过滤网，所述条形板顶部固定连接有清洁刷，所述清洁刷顶部与过滤网底部相接触。

通过采用上述技术方案，在切割组件执行切割任务时，切割所产生的烟尘通过吸尘框进行吸取，在通过过滤网时烟尘中的颗粒杂质被过滤而下，掉落在吸尘框内部进行储存，而清洁刷转动后可对过滤网底部进行清刷，避免灰尘堆积在过滤网底部造成堵塞，继而影响后续灰尘通过率情况。

优选的，所述圆管内部设置有套筒，所述套筒外部固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接于套筒内部，所述传动杆延伸入套筒内部并与套筒转动连接。

通过采用上述技术方案，套筒可对传动杆提供支撑。

优选的，所述吸尘框内腔壁上固定连接有隔板和挡板，两个挡板分别设置于隔板左右两侧。

通过采用上述技术方案，通过挡板可在灰尘被过滤网过滤后，掉落在两个挡板中间位置。

优选的，所述隔板内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿隔板前侧壁，所述第一螺纹杆后侧与吸尘框内腔后侧壁转动连接，所述第一螺纹杆前侧固定连接有转动板。

通过采用上述技术方案，转动板有利于使用者对第一螺纹杆进行操控转动。

优选的，所述第一螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与第一螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块外侧表面与隔板内腔壁相接触，所述隔板左右两侧壁上均开设有通槽，所述螺纹块左右两侧均固定连接有刮板，所述刮板贯穿通槽并与通槽相匹配，所述刮板底部与吸尘框内腔底部相贴合。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动后可带动螺纹块进行前后移动，从而时刮板移动后将吸尘框内部堆积的灰尘向外界刮除。

优选的，所述吸尘框一侧设置有隔绝机构，所述隔绝机构包括门板，所述门板设置于吸尘框前侧，所述吸尘框前侧开设有排料口，所述门板设置于排料口前侧，所述吸尘框前侧壁上固定连接有两个限位板，所述门板左右两侧分别延伸入两个限位板内部并与限位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过门板可对吸尘框前侧的排料口进行阻挡，在需要投料时将门板向上推移即可进行排料。

优选的，所述门板前侧固定连接有第一矩形板，所述吸尘框前侧固定连接有第二矩形板，所述第一矩形板顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二矩形板并与第二矩形板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动后可带动第一矩形板移动，从而控制门板的移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种等离子切割设备的除尘机构，通过吸附机构的设计，切割所产生的烟尘通过吸附框底部的两个入口进行吸入，从而实现对烟气进行吸附过滤的目的，另外清洁刷转动后对过滤网的底部进行清刷，从而将过滤网上粘附的灰尘颗粒进行扫落，避免灰尘堆积在过滤网的空隙当中，对烟尘通过造成不利影响，有效保证了烟尘的吸附效率，同时使用者只需在灰尘堆积较多时统一进行清理即可，使用起来比较灵活简单。

2、一种等离子切割设备的除尘机构，通过隔绝机构的设计，门板移动至不对排料口遮挡后，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动刮板移动，刮板移动后将吸尘框内部堆积的灰尘向排料口的位置进行刮除，从而实现将灰尘向外界排出的目的，有利于使用者快速对收集的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型中吸尘框的剖视示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中吸尘框的侧视结构图；

图5为本实用新型中隔板的俯视剖视示意图。

附图标记说明：1、底板；2、切割组件；3、吸尘框；4、吸附机构；41、箱体；42、圆管；43、电机；44、传动杆；45、扇叶；46、过滤网；47、条形板；48、清洁刷；49、套筒；491、隔板；492、挡板；493、第一螺纹杆；494、螺纹块；495、刮板；5、隔绝机构；51、门板；52、限位板；53、第一矩形板；54、第二矩形板；55、第二螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种等离子切割设备的除尘机构。参照图1-5，一种等离子切割设备的除尘机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有切割组件2，切割组件2顶部固定连接有吸尘框3，吸尘框3顶部固定连接有吸附机构4，吸附机构4包括箱体41，箱体41设置于吸尘框3顶部，箱体41底部一体化成型有圆管42，圆管42固定连接于吸尘框3顶部；

箱体41顶部固定连接有电机43，电机43通过输出轴固定连接有传动杆44，传动杆44贯穿箱体41底部并延伸入圆管42内部，传动杆44外部固定连接有扇叶45和条形板47，扇叶45设置于箱体41内部，条形板47设置于圆管42内部，箱体41底部固定连接有过滤网46，条形板47顶部固定连接有清洁刷48；

清洁刷48顶部与过滤网46底部相接触，在切割组件2执行切割任务时，切割所产生的烟尘通过吸尘框3进行吸取，在通过过滤网46时烟尘中的颗粒杂质被过滤而下，掉落在吸尘框3内部进行储存，而清洁刷48转动后可对过滤网46底部进行清刷，避免灰尘堆积在过滤网46底部造成堵塞，继而影响后续灰尘通过率情况；

圆管42内部设置有套筒49，套筒49外部固定连接有衔接板，衔接板固定连接于套筒49内部，传动杆44延伸入套筒49内部并与套筒49转动连接，套筒49可对传动杆44提供支撑，吸尘框3内腔壁上固定连接有隔板491和挡板492，两个挡板492分别设置于隔板491左右两侧，通过挡板492可在灰尘被过滤网46过滤后，掉落在两个挡板492中间位置；

隔板491内部转动连接有第一螺纹杆493，第一螺纹杆493贯穿隔板491前侧壁，第一螺纹杆493后侧与吸尘框3内腔后侧壁转动连接，第一螺纹杆493前侧固定连接有转动板，转动板有利于使用者对第一螺纹杆493进行操控转动；

第一螺纹杆493外部设置有螺纹块494，螺纹块494与第一螺纹杆493通过螺纹连接，螺纹块494外侧表面与隔板491内腔壁相接触，隔板491左右两侧壁上均开设有通槽，螺纹块494左右两侧均固定连接有刮板495，刮板495贯穿通槽并与通槽相匹配，刮板495底部与吸尘框3内腔底部相贴合，第一螺纹杆493转动后可带动螺纹块494进行前后移动，从而时刮板495移动后将吸尘框3内部堆积的灰尘向外界刮除；

吸尘框3一侧设置有隔绝机构5，隔绝机构5包括门板51，门板51设置于吸尘框3前侧，吸尘框3前侧开设有排料口，门板51设置于排料口前侧，吸尘框3前侧壁上固定连接有两个限位板52，门板51左右两侧分别延伸入两个限位板52内部并与限位板52滑动连接，通过门板51可对吸尘框3前侧的排料口进行阻挡，在需要投料时将门板51向上推移即可进行排料；

门板51前侧固定连接有第一矩形板53，吸尘框3前侧固定连接有第二矩形板54，第一矩形板53顶部转动连接有第二螺纹杆55，第二螺纹杆55贯穿第二矩形板54并与第二矩形板54通过螺纹连接，第二螺纹杆55转动后可带动第一矩形板53移动，从而控制门板51的移动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在切割组件2执行切割任务时，电机43工作并带动传动杆44转动，传动杆44带动扇叶45转动产生吸力，则此时切割所产生的烟尘通过吸附框底部的两个入口进行吸入，吸入后的烟尘在经过过滤网46时，其中所含有的颗粒性杂质被过滤而下，掉落在两个挡板492中间位置，而剩余的气体则通过箱体41向外界排出，从而实现对烟气进行吸附过滤的目的；

在以上工作进行的同时，传动杆44还带动条形板47转动，条形板47带动清洁刷48转动，清洁刷48转动后对过滤网46的底部进行清刷，从而将过滤网46上粘附的灰尘颗粒进行扫落，避免灰尘堆积在过滤网46的空隙当中，对烟尘通过造成不利影响，有效保证了烟尘的吸附效率；

当以上烟尘吸附完成后，首先转动第二螺纹杆55，第二螺纹杆55带动门板51向上移动，门板51移动至不对排料口遮挡后，转动第一螺纹杆493，第一螺纹杆493带动螺纹块494移动，螺纹块494带动刮板495移动，刮板495移动后将吸尘框3内部堆积的灰尘向排料口的位置进行刮除，从而实现将灰尘向外界排出的目的，有利于使用者快速对收集的灰尘进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等离子切割设备的除尘机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有切割组件(2)，所述切割组件(2)顶部固定连接有吸尘框(3)，所述吸尘框(3)顶部固定连接有吸附机构(4)；

所述吸附机构(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)设置于吸尘框(3)顶部，所述箱体(41)底部一体化成型有圆管(42)，所述圆管(42)固定连接于吸尘框(3)顶部，所述箱体(41)顶部固定连接有电机(43)，所述电机(43)通过输出轴固定连接有传动杆(44)，所述传动杆(44)贯穿箱体(41)底部并延伸入圆管(42)内部，所述传动杆(44)外部固定连接有扇叶(45)和条形板(47)，扇叶(45)设置于箱体(41)内部，条形板(47)设置于圆管(42)内部，所述箱体(41)底部固定连接有过滤网(46)，所述条形板(47)顶部固定连接有清洁刷(48)，所述清洁刷(48)顶部与过滤网(46)底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述圆管(42)内部设置有套筒(49)，所述套筒(49)外部固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接于套筒(49)内部，所述传动杆(44)延伸入套筒(49)内部并与套筒(49)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述吸尘框(3)内腔壁上固定连接有隔板(491)和挡板(492)，两个挡板(492)分别设置于隔板(491)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述隔板(491)内部转动连接有第一螺纹杆(493)，所述第一螺纹杆(493)贯穿隔板(491)前侧壁，所述第一螺纹杆(493)后侧与吸尘框(3)内腔后侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(493)前侧固定连接有转动板。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(493)外部设置有螺纹块(494)，所述螺纹块(494)与第一螺纹杆(493)通过螺纹连接，所述螺纹块(494)外侧表面与隔板(491)内腔壁相接触，所述隔板(491)左右两侧壁上均开设有通槽，所述螺纹块(494)左右两侧均固定连接有刮板(495)，所述刮板(495)贯穿通槽并与通槽相匹配，所述刮板(495)底部与吸尘框(3)内腔底部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述吸尘框(3)一侧设置有隔绝机构(5)，所述隔绝机构(5)包括门板(51)，所述门板(51)设置于吸尘框(3)前侧，所述吸尘框(3)前侧开设有排料口，所述门板(51)设置于排料口前侧，所述吸尘框(3)前侧壁上固定连接有两个限位板(52)，所述门板(51)左右两侧分别延伸入两个限位板(52)内部并与限位板(52)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割设备的除尘机构，其特征在于：所述门板(51)前侧固定连接有第一矩形板(53)，所述吸尘框(3)前侧固定连接有第二矩形板(54)，所述第一矩形板(53)顶部转动连接有第二螺纹杆(55)，所述第二螺纹杆(55)贯穿第二矩形板(54)并与第二矩形板(54)通过螺纹连接。

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