CN220003350U - 一种便于清理焊渣的焊烟除尘机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及焊烟除尘技术领域，且公开了一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，包括除尘箱和连接框，连接框呈贯通状设置，且一端与除尘箱相连通，除尘箱的侧壁设有外壳，除尘箱的内部设有挡料网板，挡料网板将除尘箱的内部从上之下分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室的内部设有过滤棉组件和活性炭滤网组件，过滤棉组件和活性炭滤网组件呈上下平行分布，第二腔室的内部设有破碎机构，连接框的内部设有吸风机，吸风机的输出端与第二腔室相连通。本方案通过挡料网板、活性炭滤网组件和过滤棉组件，使得焊烟中的固状颗粒物及其有害气体能够进行快速分离净化，避免对外部的环境造成污染，有利于保护工作人员的身体健康，提高了除尘装置的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及焊烟除尘技术领域，尤其是涉及一种便于清理焊渣的焊烟除尘机。
背景技术
目前，在对焊接工作过程中所产生的焊烟进行除尘时，需要使用到焊烟除尘装置，但是现有的焊烟除尘装置，不能对焊烟中的固状颗粒物及其有害气体进行快速分离净化，长时间的使用后，固状的颗粒物容易造成除尘装置内部的堵塞，降低除尘的效果，而且若不对焊烟进行净化，直接排放，不仅影响周围环境，还直接影响到加工人员的身体健康。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种便于清理焊渣的焊烟除尘机。
本申请提供的一种便于清理焊渣的焊烟除尘机采用如下的技术方案：
一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，包括除尘箱和连接框，所述连接框呈贯通状设置，且一端与除尘箱相连通，所述除尘箱的侧壁设有外壳，所述除尘箱的内部设有挡料网板，所述挡料网板将除尘箱的内部从上之下分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部设有过滤棉组件和活性炭滤网组件，所述过滤棉组件和活性炭滤网组件呈上下平行分布，所述第二腔室的内部设有破碎机构，所述连接框的内部设有吸风机，所述吸风机的输出端与第二腔室相连通。
优选的，所述除尘箱的底部设有排渣管，所述排渣管的内部与除尘箱的内部相连通。
优选的，所述除尘箱的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿除尘箱，且向下延伸至第一腔室的顶端，所述转轴的外壁绕设有扇叶。
优选的，所述第一电机的两侧且除尘箱的顶面设有排烟管，所述排烟管与第一腔室相连通。
优选的，所述破碎机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆呈水平状平行分布，所述第一转杆和第二转杆的外壁均套设有破碎辊，所述第一转杆和第二转杆的一端与第二腔室的室壁相转动连接，所述第一转杆和第二转杆的另一端均贯穿除尘箱，且向外延伸至外壳的内部均套设有齿轮，其中位于所述外壳内部的第一转杆的端面连接有第二电机的输出端。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、本申请通过吸风机可以将焊烟吸入到第二腔室的内部，进入到第二腔室内的焊烟中的灰尘烟气通过挡料网板进入到第一腔室的内部，再依次通过活性炭滤网组件和过滤棉组件，对焊烟中的灰尘烟气进行过滤净化，净化后的烟气通过排烟管排出，避免对外部的环境造成污染，有利于保护工作人员的身体健康，同时通过第一电机的输出端带动转轴进行转动，转轴的转动带动扇叶进行转动，从而能够带动第一腔室内部空气的流通，大大加快了焊烟中灰尘烟气的净化除尘效果。
2、本申请当带有颗粒杂质的焊烟进入到第二腔室的内部时，通过挡料网板可以对颗粒杂质进行阻挡，使得颗粒杂质下落到第二腔室的底部，不会对第一腔室内部的烟气净化组件造成负担堵塞，同时启动第二电机，第二电机的输出端带动第一转杆及齿轮进行转动，第一转杆上的齿轮与第二转杆上的齿轮相啮合连接，即第二转杆进行转动，第二转杆与第一转杆的转动带动两个破碎辊进行转动，从而能够对颗粒杂质进行粉碎，再通过排渣管进行排出，从而能够对焊烟中的颗粒杂质进行收集并集中处理，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是申请实施例一种便于清理焊渣的焊烟除尘机的主视图。
图2是申请实施例的结构剖视图。
图3是申请实施例破碎机构的结构示意图。
附图标记说明：1、除尘箱；2、外壳；3、排渣管；4、第二转杆；5、连接框；6、排烟管；7、第一电机；8、转轴；9、扇叶；10、过滤棉组件；11、活性炭滤网组件；12、挡料网板；13、第二腔室；14、第一转杆；15、破碎辊；16、第一腔室；17、齿轮；18、第二电机；19、吸风机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，参照图1-图2，包括除尘箱1和连接框5，除尘箱1和连接框5相固定连接，连接框5呈贯通状设置，且一端与除尘箱1相连通，连接框5的内部可拆卸安装有吸风机19，吸风机19的输出端与第二腔室13相连通，除尘箱1的侧壁设有外壳2，外壳2与除尘箱1可拆卸连接，除尘箱1的内部设有挡料网板12，挡料网板12将除尘箱1的内部从上之下分割成第一腔室16和第二腔室13，第一腔室16的内部设有过滤棉组件10和活性炭滤网组件11，过滤棉组件10和活性炭滤网组件11呈上下平行分布，挡料网板12、过滤棉组件10和活性炭滤网组件11均与除尘箱1的内壁可拆卸连接，第一电机7的两侧且除尘箱1的顶面固定设有排烟管6，排烟管6与第一腔室16相连通，通过吸风机19可以将焊烟吸入到第二腔室13的内部，进入到第二腔室13内的焊烟中的灰尘烟气通过挡料网板12进入到第一腔室16的内部，再依次通过活性炭滤网组件11和过滤棉组件10，对焊烟中的灰尘烟气进行过滤净化，净化后的烟气通过排烟管6排出，避免对外部的环境造成污染，有利于保护工作人员的身体健康；
除尘箱1的顶面可拆卸安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有转轴8，转轴8贯穿除尘箱1，且向下延伸至第一腔室16的顶端，转轴8的外壁固定绕设有扇叶9，通过第一电机7的输出端带动转轴8进行转动，转轴8的转动带动扇叶9进行转动，从而能够带动第一腔室16内部空气的流通，大大加快了焊烟中灰尘烟气的净化除尘效果。
参照图2-图3，第二腔室13的内部设有破碎机构，破碎机构包括第一转杆14和第二转杆4，第一转杆14和第二转杆4呈水平状平行分布，第一转杆14和第二转杆4的外壁均固定套设有破碎辊15，第一转杆14和第二转杆4的一端与第二腔室13的室壁相转动连接，第一转杆14和第二转杆4的另一端均贯穿除尘箱1，且向外延伸至外壳2的内部均固定套设有齿轮17，两个齿轮17相啮合连接，其中位于外壳2内部的第一转杆14的端面连接有第二电机18的输出端，除尘箱1的底部可拆卸安装有排渣管3，排渣管3的内部与除尘箱1的内部相连通，带有颗粒杂质的焊烟进入到第二腔室13的内部，通过挡料网板12可以对颗粒杂质进行阻挡，使得颗粒杂质下落到第二腔室13的底部，同时启动第二电机18，第二电机18的输出端带动第一转杆14及齿轮17进行转动，第一转杆14上的齿轮17与第二转杆4上的齿轮17相啮合连接，即第二转杆4进行转动，第二转杆4与第一转杆14的转动带动两个破碎辊15进行转动，从而能够对颗粒杂质进行粉碎，再通过排渣管3进行排出，从而能够对焊烟中的颗粒杂质进行收集并集中处理，结构简单，操作便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，包括除尘箱(1)和连接框(5)，其特征在于：所述连接框(5)呈贯通状设置，且一端与除尘箱(1)相连通，所述除尘箱(1)的侧壁设有外壳(2)，所述除尘箱(1)的内部设有挡料网板(12)，所述挡料网板(12)将除尘箱(1)的内部从上之下分割成第一腔室(16)和第二腔室(13)，所述第一腔室(16)的内部设有过滤棉组件(10)和活性炭滤网组件(11)，所述过滤棉组件(10)和活性炭滤网组件(11)呈上下平行分布，所述第二腔室(13)的内部设有破碎机构，所述连接框(5)的内部设有吸风机(19)，所述吸风机(19)的输出端与第二腔室(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，其特征在于：所述除尘箱(1)的底部设有排渣管(3)，所述排渣管(3)的内部与除尘箱(1)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶面设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿除尘箱(1)，且向下延伸至第一腔室(16)的顶端，所述转轴(8)的外壁绕设有扇叶(9)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，其特征在于：所述第一电机(7)的两侧且除尘箱(1)的顶面设有排烟管(6)，所述排烟管(6)与第一腔室(16)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理焊渣的焊烟除尘机，其特征在于：所述破碎机构包括第一转杆(14)和第二转杆(4)，所述第一转杆(14)和第二转杆(4)呈水平状平行分布，所述第一转杆(14)和第二转杆(4)的外壁均套设有破碎辊(15)，所述第一转杆(14)和第二转杆(4)的一端与第二腔室(13)的室壁相转动连接，所述第一转杆(14)和第二转杆(4)的另一端均贯穿除尘箱(1)，且向外延伸至外壳(2)的内部均套设有齿轮(17)，其中位于所述外壳(2)内部的第一转杆(14)的端面连接有第二电机(18)的输出端。
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