CN212042227U - 一种阀门加工专用的高效打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括侧台、底座、收集组件、预制圆孔、打孔杆、接触板、凹槽板、按键、显示屏、控制箱、上部架和底架，本实用新型通过优化设置了收集组件，利用微电机控制间接带动堵头开启，实现简易的碎物转移收集效果，使得凹槽板内的碎物掉下，高效对碎物进行集中收集处理；通过优化设置了散料板，侧端设有竖直通道使得碎物能够掉至收集槽中，移动的散料板利于分散碎物，转移控制效果好；通过优化设置了收集槽，收集槽嵌入安装于壳体上，便于取下，同时内侧面为倾斜斜面碎物容易沿斜面进入槽主体底端，在收集后便捷处理碎物，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门相关领域，具体是一种阀门加工专用的高效打孔机构。
背景技术
阀门，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门加工专用的高效打孔机构是对阀门加工的结构。
当进行使用时，由于在加工阀门打孔过程中会将产生碎物，碎物掉下后，难以对碎物进行集中收集处理，且难以在收集后便捷处理碎物，设备使用效果一般。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构。
本实用新型是这样实现的，构造一种阀门加工专用的高效打孔机构，该装置包括收集组件和底架，所述底架顶端配合安装有上部架，所述收集组件竖直安装于凹槽板底端，所述收集组件包括壳体、通道、弹簧、散料板、组合板、堵头、右齿板、齿轮、传动组件、微电机、收集槽、密封板、密封缸、左齿板和内隔壳，所述壳体内侧设有通道，所述弹簧底端与左齿板弹性连接，所述散料板滑动安装于壳体内，所述组合板与堵头相嵌套，所述组合板顶端与预制圆孔贯通连接，所述堵头底端与散料板固定连接，所述右齿板与齿轮相啮合，所述传动组件转动安装于微电机上，所述收集槽嵌入安装于壳体上，所述密封板外表面与密封缸内表面间隙配合，所述左齿板与齿轮相啮合，所述内隔壳固定安装于壳体内。
优选的，所述上部架侧端紧固安装有控制箱，所述控制箱上分别嵌入安装有按键、显示屏，所述控制箱底端设有接触板，所述接触板固定安装于凹槽板上，所述接触板中心贯穿设有预制圆孔，所述预制圆孔上方设有打孔杆，所述底架通过侧台固定安装于底座上。
优选的，所述组合板包括板主体、内斜面和预制口，所述板主体表面预制设有内斜面，所述板主体中心贯穿预制口，所述预制口位于接触板下方。
优选的，所述散料板包括穿孔板、竖直通道、滑杆和滑套，所述穿孔板两侧设有竖直通道，所述滑杆顶端与穿孔板固定连接，所述滑杆外表面与滑套间隙配合，所述滑套设于底架侧端。
优选的，所述传动组件包括转动件、连接件、环体和薄片，所述转动件通过连接件与环体相连接，所述环体右侧通过薄片与右齿板紧固连接，所述薄片位于底座上方。
优选的，所述收集槽包括内斜板、槽主体和抓把，所述内斜板插接安装于槽主体顶端四周，所述槽主体底端与抓把相连接，所述槽主体设于底座上方。
优选的，所述竖直通道的设置数量大于两个，并且呈正方形环绕设置。
优选的，所述密封板为扁状圆柱体结构，所述底座为长方体结构。
优选的，所述通道对称设置于壳体内部，所述密封缸顶端固定安装于内隔壳上，并且密封缸呈竖直状态安装设置。
优选的，所述抓把为弧形结构，所述槽主体侧端与壳体内表面相嵌套。
优选的，所述薄片为铝合金制成，质量轻、硬度大。
优选的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了收集组件，利用微电机控制间接带动堵头开启，实现简易的碎物转移收集效果，使得凹槽板内的碎物掉下，高效对碎物进行集中收集处理。
优点2：本实用新型所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了散料板，侧端设有竖直通道使得碎物能够掉至收集槽中，移动的散料板利于分散碎物，转移控制效果好。
优点3：本实用新型所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了收集槽，收集槽嵌入安装于壳体上，便于取下，同时内侧面为倾斜斜面碎物容易沿斜面进入槽主体底端，在收集后便捷处理碎物，使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用收集组件新型结构示意图；
图3是本实用新型组合板结构示意图；
图4是本实用新型散料板、收集槽结构示意图；
图5是本实用新型图4中A处的局部放大图；
图6是本实用新型图4中B处的局部放大图。
其中：侧台-1、底座-2、收集组件-3、预制圆孔-4、打孔杆-5、接触板-6、凹槽板-7、按键-8、显示屏-9、控制箱-10、上部架-11、底架-12、壳体-301、通道-302、弹簧-303、散料板-304、组合板-305、堵头-306、右齿板-307、齿轮-308、传动组件-309、微电机-310、收集槽-311、密封板-312、密封缸-313、左齿板-314、内隔壳-315、板主体-3051、内斜面-3052、预制口-3053、穿孔板-3041、竖直通道-3042、滑杆-3043、滑套-3044、传动组件-309包括转动件-3091、连接件-3092、环体-3093、薄片-3094、内斜板-3111、槽主体-3112、抓把-3113。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括收集组件3和底架12，底架12顶端配合安装有上部架11，收集组件3竖直安装于凹槽板7底端，上部架11侧端紧固安装有控制箱10，控制箱10上分别嵌入安装有按键8、显示屏9，方便显示控制，控制箱10底端设有接触板6，接触板6固定安装于凹槽板7上，接触板6中心贯穿设有预制圆孔4，便于配合进行打孔操作，预制圆孔4上方设有打孔杆5，底架12通过侧台1固定安装于底座2上。
请参阅图2和图4，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，收集组件3包括壳体301、通道302、弹簧303、散料板304、组合板305、堵头306、右齿板307、齿轮308、传动组件309、微电机310、收集槽311、密封板312、密封缸313、左齿板314和内隔壳315，壳体301内侧设有通道302，弹簧303底端与左齿板314弹性连接，便于弹性限位，散料板304滑动安装于壳体301内，组合板305与堵头306相嵌套，组合板305顶端与预制圆孔4贯通连接，便于碎物向下转移，堵头306底端与散料板304固定连接，右齿板307与齿轮308相啮合，传动组件309转动安装于微电机310上，收集槽311嵌入安装于壳体301上，密封板312外表面与密封缸313内表面间隙配合，左齿板314与齿轮308相啮合，利于传动配合带动控制，内隔壳315固定安装于壳体301内。
请参阅图1和图3，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，组合板305包括板主体3051、内斜面3052和预制口3053，板主体3051表面预制设有内斜面3052，碎物容易沿斜面向下转移，板主体3051中心贯穿预制口3053，预制口3053位于接触板6下方，便于配合堵头306实现开口的启闭。
请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，散料板304包括穿孔板3041、竖直通道3042、滑杆3043和滑套3044，穿孔板3041两侧设有竖直通道3042，多个竖直通道3042加快碎物流动，滑杆3043顶端与穿孔板3041固定连接，滑杆3043外表面与滑套3044间隙配合，合理保证散料板304竖直移动，滑套3044设于底架12侧端。
请参阅图4和图6，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，传动组件309包括转动件3091、连接件3092、环体3093和薄片3094，转动件3091通过连接件3092与环体3093相连接，环体3093右侧通过薄片3094与右齿板307紧固连接，便于控制右齿板307进行竖直位移，薄片3094位于底座2上方。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，收集槽311包括内斜板3111、槽主体3112和抓把3113，内斜板3111插接安装于槽主体3112顶端四周，利于碎物向下掉落，槽主体3112底端与抓把3113相连接，利于通过抓把3113将槽主体3112抽出，槽主体3112设于底座2上方，竖直通道3042的设置数量大于两个，并且呈正方形环绕设置，密封板312为扁状圆柱体结构，底座2为长方体结构，抓把3113为弧形结构，便于手握着进行使用，槽主体3112侧端与壳体301内表面相嵌套。
实施例二
本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，内斜板3111内侧面为倾斜斜面，通道302对称设置于壳体301内部，密封缸313顶端固定安装于内隔壳315上，并且密封缸313呈竖直状态安装设置，密封缸313为中空圆柱状结构，便于配合密封板312产生风吹散碎物，右齿板307与左齿板314结构、长度相同，结构设置满足相应的使用需求。
本实用新型通过改进提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，其工作原理如下；
第一，通过打孔杆5与预制圆孔4配合实现打孔操作，同时凹槽板7底端优化有收集组件3；
第二，使用时，开启微电机310，转动件3091通过环体3093、薄片3094控制右齿板307上移，散料板304位移，使得散料板304上方的堵头306与预制口3053贴合；
第三，组合板305上的碎物则会被影响，在散料板304下移时掉至散料板304上，随之碎物经竖直通道3042向下掉至通道302下方的槽主体3112上；
第四，在右齿板307上移时咬合齿轮308，齿轮308转动带动左齿板314移动，左齿板314底端的密封板312与密封缸313配合产生风力，合理对槽主体3112上的碎物吹散，避免集中在一个堆积点上；
第五，清理时，关闭微电机310，随后通过抓把3113抽出壳体301。
本实用新型通过改进提供一种阀门加工专用的高效打孔机构，通过优化设置了收集组件3，利用微电机310控制间接带动堵头306开启，实现简易的碎物转移收集效果，使得凹槽板7内的碎物掉下，高效对碎物进行集中收集处理；通过优化设置了散料板304，侧端设有竖直通道3042使得碎物能够掉至收集槽311中，移动的散料板304利于分散碎物，转移控制效果好；通过优化设置了收集槽311，收集槽311嵌入安装于壳体301上，便于取下，同时内侧面为倾斜斜面碎物容易沿斜面进入槽主体3112底端，在收集后便捷处理碎物，使用效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种阀门加工专用的高效打孔机构，包括底架(12)，所述底架(12)顶端配合安装有上部架(11)；
其特征在于：还包括收集组件(3)，所述收集组件(3)竖直安装于凹槽板(7)底端，所述收集组件(3)包括壳体(301)、通道(302)、弹簧(303)、散料板(304)、组合板(305)、堵头(306)、右齿板(307)、齿轮(308)、传动组件(309)、微电机(310)、收集槽(311)、密封板(312)、密封缸(313)、左齿板(314)和内隔壳(315)，所述壳体(301)内侧设有通道(302)，所述弹簧(303)底端与左齿板(314)弹性连接，所述散料板(304)滑动安装于壳体(301)内，所述组合板(305)与堵头(306)相嵌套，所述组合板(305)顶端与预制圆孔(4)贯通连接，所述堵头(306)底端与散料板(304)固定连接，所述右齿板(307)与齿轮(308)相啮合，所述传动组件(309)转动安装于微电机(310)上，所述收集槽(311)嵌入安装于壳体(301)上，所述密封板(312)外表面与密封缸(313)内表面间隙配合，所述左齿板(314)与齿轮(308)相啮合，所述内隔壳(315)固定安装于壳体(301)内。
2.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述上部架(11)侧端紧固安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)上分别嵌入安装有按键(8)、显示屏(9)，所述控制箱(10)底端设有接触板(6)，所述接触板(6)固定安装于凹槽板(7)上，所述接触板(6)中心贯穿设有预制圆孔(4)，所述预制圆孔(4)上方设有打孔杆(5)，所述底架(12)通过侧台(1)固定安装于底座(2)上。
3.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述组合板(305)包括板主体(3051)、内斜面(3052)和预制口(3053)，所述板主体(3051)表面预制设有内斜面(3052)，所述板主体(3051)中心贯穿预制口(3053)，所述预制口(3053)位于接触板(6)下方。
4.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述散料板(304)包括穿孔板(3041)、竖直通道(3042)、滑杆(3043)和滑套(3044)，所述穿孔板(3041)两侧设有竖直通道(3042)，所述滑杆(3043)顶端与穿孔板(3041)固定连接，所述滑杆(3043)外表面与滑套(3044)间隙配合，所述滑套(3044)设于底架(12)侧端。
5.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述传动组件(309)包括转动件(3091)、连接件(3092)、环体(3093)和薄片(3094)，所述转动件(3091)通过连接件(3092)与环体(3093)相连接，所述环体(3093)右侧通过薄片(3094)与右齿板(307)紧固连接，所述薄片(3094)位于底座(2)上方。
6.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述收集槽(311)包括内斜板(3111)、槽主体(3112)和抓把(3113)，所述内斜板(3111)插接安装于槽主体(3112)顶端四周，所述槽主体(3112)底端与抓把(3113)相连接，所述槽主体(3112)设于底座(2)上方。
7.根据权利要求4所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述竖直通道(3042)的设置数量大于两个，并且呈正方形环绕设置。
8.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述密封板(312)为扁状圆柱体结构。
9.根据权利要求1所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述通道(302)对称设置于壳体(301)内部，所述密封缸(313)顶端固定安装于内隔壳(315)上，并且密封缸(313)呈竖直状态安装设置。
10.根据权利要求6所述一种阀门加工专用的高效打孔机构，其特征在于：所述抓把(3113)为弧形结构，所述槽主体(3112)侧端与壳体(301)内表面相嵌套。
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| CN202020392930.7U CN212042227U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种阀门加工专用的高效打孔机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117244997A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-19 | 山西富兴通重型环锻件有限公司 | 一种法兰冲孔装置 |
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