CN218348947U - 一种钣金件加工用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用冷却设备，技术要点包括箱体与制冷设备，所述制冷设备安装在箱体的内底壁上，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的左侧固定安装有伺服电机，所述箱体的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板的左侧贯穿并延伸至箱体的左侧。该实用新型，通过伺服电机的设置实现置物板的上升与下降，从而便于对钣金件进行拿取，通过磁力板与电磁板的配合使用使得置物板可以进行倾斜，避免钣金件发生堆积或接触面冷却效果不佳，吸力机构1的设置可以减少资源的浪费，同时可以防止温度较高的水蒸气直接排入工作环境内导致温度上升影响作业，解决了以往钣金件加工用设备冷却效果不佳的问题。

Description

一种钣金件加工用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件加工用冷却设备。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

现有的钣金件加工用冷却设备都是直接将钣金件放在一个框架内进行水冷，由于框架内会放置较多的钣金件，钣金件堆积在一起，导致钣金件的冷却速度缓慢，且温度过高的钣金件与冷却水接触会产生较多水蒸气，若不及时处理会产生浪费，因此我们专业人员设计了一种钣金件加工用冷却设备。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用冷却设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钣金件加工用冷却设备，包括箱体与制冷设备，所述制冷设备安装在箱体的内底壁上，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的左侧固定安装有伺服电机，所述箱体的内壁上滑动连接有承载板，所述承载板的左侧贯穿并延伸至箱体的左侧，所述承载板与伺服电机的输出轴螺纹连接，所述承载板的顶部与底部均固定连接有密封板，两个所述密封板相背的一侧均贯穿并延伸至箱体的内部，所述承载板的底部固定安装有电磁板，所述电磁板的底部磁性连接有磁力板，所述磁力板的底部铰接有活动板，所述箱体的内部设置有置物板，两个所述活动板的底部均铰接在置物板上，所述箱体的内部设置有吸力机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、吸力机构与电磁板均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面固定连接有透视玻璃与刻度标尺，所述刻度标尺位于透视玻璃的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的右侧固定连接有滑块，所述滑块与箱体的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸力机构包含有吸力盒，所述吸力盒固定连接在箱体的内壁上，所述吸力盒的底部开设有吸孔，所述吸孔的内部与吸力盒的内部相连通，所述吸力盒的顶部固定安装有气泵，所述气泵的底端与吸力盒的内部相连通，所述箱体的右侧固定连接有液化箱，所述液化箱的内顶壁上固定安装有冷却板，所述气泵的右端与液化箱的内部相连通，所述液化箱的内底壁上固定连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿液化箱并延伸至箱体的内部，所述液化箱的右侧开设有与其内部相连通的排气口，所述气泵与冷却板均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液化箱的右侧可拆卸式连接有滤板，所述滤板位于排气口的右侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过伺服电机的设置实现置物板的上升与下降，从而便于对钣金件进行拿取，通过磁力板与电磁板的配合使用使得置物板可以进行倾斜，避免钣金件发生堆积或接触面冷却效果不佳，吸力机构的设置可以减少资源的浪费，同时可以防止温度较高的水蒸气直接排入工作环境内导致温度上升影响作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的承载板立体结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、制冷设备；3、箱门；4、伺服电机；5、承载板；6、密封板；7、电磁板；8、磁力板；9、活动板；10、置物板；11、吸力机构；1101、吸力盒；1102、吸孔；1103、气泵；1104、液化箱；1105、冷却板；1106、回流管；1107、排气口；12、控制面板；13、透视玻璃；14、刻度标尺；15、滑块；16、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种钣金件加工用冷却设备，包括箱体1与制冷设备2，制冷设备2安装在箱体1的内底壁上，箱体1的正面铰接有箱门3，箱体1的左侧固定安装有伺服电机4，箱体1的内壁上滑动连接有承载板5，承载板5的左侧贯穿并延伸至箱体1的左侧，承载板5与伺服电机4的输出轴螺纹连接，承载板5的顶部与底部均固定连接有密封板6，两个密封板6相背的一侧均贯穿并延伸至箱体1的内部，承载板5的底部固定安装有电磁板7，电磁板7的底部磁性连接有磁力板8，磁力板8的底部铰接有活动板9，箱体1的内部设置有置物板10，两个活动板9的底部均铰接在置物板10上，箱体1的内部设置有吸力机构11，其中伺服电机4的输出轴上固定连接有丝杠，承载板5螺纹连接在丝杠上。

本实用新型中，当需要对钣金件进行冷却时，使用人员将箱门3打开，随后将钣金件放置在置物板10顶部，接着使用人员控制伺服电机4通电工作，伺服电机4通电后驱动轴发生转动，螺纹连接的承载板5随之开始向下移动，钣金件随之下移，制冷设备2对冷却水进行降温，随着伺服电机4的持续工作置物板10进入冷却水中，冷却水与钣金件开始换热从而降低钣金件的温度，由于钣金件温度过高产生大量水蒸气，接着使用人员控制电磁板7的磁性发生变化，从而使得磁力板8与电磁板7之间出现距离，活动板9随之发生移动，从而使得置物板10发生倾斜，钣金件随之运动，以此避免钣金件堆积，在承载板5移动过程中密封板6会随之移动，使得箱体1始终呈较为密封的状态，避免水蒸气泄露，使用人员控制吸力机构11通电工作，吸力机构11通电后产生吸力，钣金件与冷却水接触产生的水蒸气因温度较高开始向上移动，随后水蒸气受到吸力影响进入吸力机构11内部，进入吸力机构11的水蒸气被制冷后后开始凝结发生液化，直至气体通过排出，液体则回流进入箱体1内部，吸力机构11的设置可以减少资源的浪费，同时可以防止温度较高的水蒸气直接排入工作环境内导致温度上升影响作业，解决了以往钣金件加工用冷却设备实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：箱体1的正面固定安装有控制面板12，伺服电机4、吸力机构11与电磁板7均与控制面板12电性连接。

本实用新型中，控制面板12的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对钣金件的冷却效率。

请参阅图1，其中：箱体1的正面固定连接有透视玻璃13与刻度标尺14，刻度标尺14位于透视玻璃13的左侧。

本实用新型中，使用人员可以通过透视玻璃13直接观测到箱体1内部冷却水的液面，随后通过刻度标尺14比对判断是否需要继续添加。

请参阅图2与4，其中：承载板5的右侧固定连接有滑块15，滑块15与箱体1的内壁滑动连接。

本实用新型中，当承载板5移动时滑块15也会在箱体1的内壁上滑动，滑块15的设置可以对承载板5起到稳固的作用，同时还可以减小承载板5与箱体1内壁之间的摩擦。

请参阅图1～3，其中：吸力机构11包含有吸力盒1101，吸力盒1101固定连接在箱体1的内壁上，吸力盒1101的底部开设有吸孔1102，吸孔1102的内部与吸力盒1101的内部相连通，吸力盒1101的顶部固定安装有气泵1103，气泵1103的底端与吸力盒1101的内部相连通，箱体1的右侧固定连接有液化箱1104，液化箱1104的内顶壁上固定安装有冷却板1105，气泵1103的右端与液化箱1104的内部相连通，液化箱1104的内底壁上固定连接有回流管1106，回流管1106的另一端贯穿液化箱1104并延伸至箱体1的内部，液化箱1104的右侧开设有与其内部相连通的排气口1107，气泵1103与冷却板1105均与控制面板12电性连接。

本实用新型中，使用人员控制吸力机构11通电工作，冷却板1105通电后自身温度开始下降，气泵1103通电后产生吸力将吸力盒1101内部的气体抽出并排入液化箱1104内部，钣金件与冷却水接触产生的水蒸气因温度较高开始向上移动，随后水蒸气受到吸力影响通过吸孔1102进入吸力盒1101内部，随着吸力盒1101内部水蒸气逐渐增多气泵1103将水蒸气抽入液化箱1104内部，进入液化箱1104的水蒸气接触到冷却板1105后开始凝结发生液化，直至气体通过排气口1107排出，液体则通过回流管1106进入箱体1内部，吸力机构11的设置可以减少资源的浪费，同时可以防止温度较高的水蒸气直接排入工作环境内导致温度上升影响作业。

请参阅图1～3，其中：液化箱1104的右侧可拆卸式连接有滤板16，滤板16位于排气口1107的右侧。

本实用新型中，滤板16的设置可以对气体中的灰尘进行吸附，避免灰尘通过排气口1107进入液化箱1104内部。

工作原理：当需要对钣金件进行冷却时，使用人员将箱门3打开，随后将钣金件放置在置物板10顶部，接着使用人员控制伺服电机4通电工作，伺服电机4通电后驱动轴发生转动，螺纹连接的承载板5随之开始向下移动，钣金件随之下移，制冷设备2对冷却水进行降温，随着伺服电机4的持续工作置物板10进入冷却水中，冷却水与钣金件开始换热从而降低钣金件的温度，由于钣金件温度过高产生大量水蒸气，接着使用人员控制电磁板7的磁性发生变化，从而使得磁力板8与电磁板7之间出现距离，活动板9随之发生移动，从而使得置物板10发生倾斜，钣金件随之运动，以此避免钣金件堆积，在承载板5移动过程中密封板6会随之移动，使得箱体1始终呈较为密封的状态，避免水蒸气泄露，使用人员控制吸力机构11通电工作，冷却板1105通电后自身温度开始下降，气泵1103通电后产生吸力将吸力盒1101内部的气体抽出并排入液化箱1104内部，钣金件与冷却水接触产生的水蒸气因温度较高开始向上移动，随后水蒸气受到吸力影响通过吸孔1102进入吸力盒1101内部，随着吸力盒1101内部水蒸气逐渐增多气泵1103将水蒸气抽入液化箱1104内部，进入液化箱1104的水蒸气接触到冷却板1105后开始凝结发生液化，直至气体通过排气口1107排出，液体则通过回流管1106进入箱体1内部，吸力机构11的设置可以减少资源的浪费，同时可以防止温度较高的水蒸气直接排入工作环境内导致温度上升影响作业，解决了以往钣金件加工用冷却设备实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用冷却设备，包括箱体(1)与制冷设备(2)，所述制冷设备(2)安装在箱体(1)的内底壁上，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(3)，所述箱体(1)的左侧固定安装有伺服电机(4)，所述箱体(1)的内壁上滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)的左侧贯穿并延伸至箱体(1)的左侧，所述承载板(5)与伺服电机(4)的输出轴螺纹连接，所述承载板(5)的顶部与底部均固定连接有密封板(6)，两个所述密封板(6)相背的一侧均贯穿并延伸至箱体(1)的内部，所述承载板(5)的底部固定安装有电磁板(7)，所述电磁板(7)的底部磁性连接有磁力板(8)，所述磁力板(8)的底部铰接有活动板(9)，所述箱体(1)的内部设置有置物板(10)，两个所述活动板(9)的底部均铰接在置物板(10)上，所述箱体(1)的内部设置有吸力机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冷却设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定安装有控制面板(12)，所述伺服电机(4)、吸力机构(11)与电磁板(7)均与控制面板(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冷却设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有透视玻璃(13)与刻度标尺(14)，所述刻度标尺(14)位于透视玻璃(13)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用冷却设备，其特征在于：所述承载板(5)的右侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与箱体(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用冷却设备，其特征在于：所述吸力机构(11)包含有吸力盒(1101)，所述吸力盒(1101)固定连接在箱体(1)的内壁上，所述吸力盒(1101)的底部开设有吸孔(1102)，所述吸孔(1102)的内部与吸力盒(1101)的内部相连通，所述吸力盒(1101)的顶部固定安装有气泵(1103)，所述气泵(1103)的底端与吸力盒(1101)的内部相连通，所述箱体(1)的右侧固定连接有液化箱(1104)，所述液化箱(1104)的内顶壁上固定安装有冷却板(1105)，所述气泵(1103)的右端与液化箱(1104)的内部相连通，所述液化箱(1104)的内底壁上固定连接有回流管(1106)，所述回流管(1106)的另一端贯穿液化箱(1104)并延伸至箱体(1)的内部，所述液化箱(1104)的右侧开设有与其内部相连通的排气口(1107)，所述气泵(1103)与冷却板(1105)均与控制面板(12)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件加工用冷却设备，其特征在于：所述液化箱(1104)的右侧可拆卸式连接有滤板(16)，所述滤板(16)位于排气口(1107)的右侧。

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