CN211889067U - 一种自动式多孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻台技术领域，尤其涉及一种自动式多孔加工装置，采用架台内设有循环管；循环管靠近架台顶部设有吸力泵；吸力泵远离循环管一侧设有出水管；循环管远离吸力泵一侧设有隔断网的结构，实现了冷却液能够循环使用的功能，解决了冷却液循环的问题，采用操作台靠近钻头一侧设有凹槽的结构，实现了冷却液通过凹槽准确的对钻头进行降温的功能，解决了钻头温度过高的问题，采用操作台两侧设有收集箱；收集箱内设有通电磁体的结构，实现了通电磁铁通电后将加工中产生的铁屑进行收集的功能，解决了铁屑收集的问题。

Description

一种自动式多孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及钻台技术领域，尤其涉及一种自动式多孔加工装置。

背景技术

随着制造业不断地进步，在钻孔过程中钻台的使用是必不可少的，由于在钻台工作过程中钻头过热降低钻头使用寿命，加工中的零件产生的铁屑得不到有效的收集，会造成钻台难以清理。

目前，一些企业所使用的钻台，在钻台工作过程中能有良好的降温功能，还能将加工中产生的铁屑及时的收集，否则钻台长时间使用，一旦钻头温度过高，则会降低钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动式多孔加工装置，采用架台内设有循环管；循环管靠近架台顶部设有吸力泵；吸力泵一侧设有出水管；循环管远离吸力泵一侧设有隔断网的结构，实现了冷却液能够循环使用的功能，解决了冷却液循环的问题，采用操作台靠近钻头一侧设有凹槽的结构，实现了冷却液通过凹槽准确的对钻头进行降温的功能，解决了钻头温度过高的问题，采用操作台两侧设有收集箱；收集箱内设有通电磁体的结构，实现了通电磁体通电后将加工中产生的铁屑进行收集的功能，解决了铁屑收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架台；架台底部设有底座；架台内设有循环管；循环管靠近架台顶部设有吸力泵；吸力泵远离循环管一侧设有出水管；循环管远离吸力泵一侧设有隔断网；架台上端设有主转轴；主转轴下端设有大齿轮；大齿轮远离主转轴一侧设有固定台；固定台内设有安装台；安装台下端设有钻头；安装台上端设有小齿轮；安装台与主转轴之间通过大齿轮连接；架台中部设有滑动槽；滑动槽上设有操作台；操作台靠近钻头一侧设有凹槽；操作台两侧设有收集箱；收集箱内设有通电磁体；操作台靠近收集箱一侧设有第一液压机；第一液压机靠近操作台一侧设有固定推块；操作台底部设有斜面台。

进一步优化本技术方案，架台顶部设有电机；电机上端设有第一皮带轮；主转轴上端设有第二皮带轮；第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接；吸力泵上端设有第三皮带轮；第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第二皮带连接。

进一步优化本技术方案，底座上设有第二液压机；底座与操作台之间通过液压机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、操作台靠近钻头一侧设有凹槽，此结构有利的保证了冷却液准确地对钻头降温；2、操作台底部设有斜面台，此结构有利的保证了冷却液对钻头降温后通过斜面台流出；3、架台内设有循环管；循环管靠近架台顶部设有吸力泵；循环管远离吸力泵一侧设有隔断网，此结构有利的保证了斜面台流出的冷却液通过循环管进行循环。

附图说明

图1为一种自动式多孔加工装置的整体结构示意图。

图2为架台的剖面结构示意图。

图3为操作台的整体结构示意图。

图4为操作台的剖面结构示意图。

图5为部分零件示意图。

图中：1、架台；2、底座；3、吸力泵；4、主转轴；5、固定台；6、安装台；7、钻头；8、操作台；9、收集箱；10、第一液压机；11、固定推块；12、斜面台；13、电机；101、循环管；102、出水管；103、隔断网；104、大齿轮；105、小齿轮；106、滑动槽；107、凹槽；108、通电磁体；201、第一皮带轮；202、第二皮带轮；203、第三皮带轮；204、第一皮带；205、第二皮带；206、第二液压机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，架台1底部设有底座2；架台1内设有循环管101；循环管101靠近架台1顶部设有吸力泵3；吸力泵3一侧设有出水管102；循环管101远离吸力泵3一侧设有隔断网103；架台1上端设有主转轴4；主转轴4下端设有大齿轮104；大齿轮104远离主转轴4一侧设有固定台5；固定台5内设有安装台6；安装台6下端设有钻头7；安装台6上端设有小齿轮105；安装台6与主转轴4之间通过大齿轮104连接；架台1中部设有滑动槽106；滑动槽106上设有操作台8；操作台8靠近钻头7一侧设有凹槽107；操作台8两侧设有收集箱9；收集箱9内设有通电磁体108；操作台8靠近收集箱9一侧设有第一液压机10；第一液压机10靠近操作台8一侧设有固定推块11；操作台8底部设有斜面台12；架台1顶部设有电机13；电机13上端设有第一皮带轮201；主转轴4上端设有第二皮带轮202；第一皮带轮201与第二皮带轮202之间通过第一皮带204连接；吸力泵3上端设有第三皮带轮203；第三皮带轮203与第二皮带轮202之间通过第二皮带205连接；底座2上设有第二液压机206；底座2与操作台8之间通过液压机连接。

使用时，步骤一，结合图1所示,使用者在使用时由于钻头在加工过程中产生高温，降低钻头的使用寿命，加工中的零件所产生的铁屑未能进行收集，为此使用者可以使用本款一种自动式多孔加工装置，来解决上述问题。

步骤二，结合图1-5所示，使用者先将加工零件通过第一液压机10上的固定推块11进行固定，打开电机13，此时收集箱9内的通电磁体108产生磁力，同时主转轴4上的大齿轮104带动小齿轮105上的安装台6转动为钻头7提供动力，此时吸力泵3通过循环管101将隔断网103处的冷却液吸入，冷却液通过可移动的出水管102进入操作台8上，启动第二液压机206使操作台8移动，当钻头7通过凹槽107与加工零件接触进行钻孔，与此同时操作台8上的冷却液通过凹槽107对钻头7进行冷却，冷却液通过凹槽107后流入斜面台12，利用斜面台12的坡度，使冷却液流出操作台8进入隔断网103处，进行冷却液的循环使用，加工中的零件所产生的铁屑通过通电磁体108的吸力将铁屑吸附在通电磁体108上，当零件加工完成后，关闭电机13并断电，此时通电磁体108失去磁力，吸附在通电磁体108上的铁屑将会脱落掉落在收集箱9内进行收集并清理，启动第一液压机10将所加工的零件取出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种自动式多孔加工装置，其特征在于：包括架台(1)；架台(1)底部设有底座(2)；架台(1)内设有循环管(101)；循环管(101)靠近架台(1)顶部设有吸力泵(3)；吸力泵(3)一侧设有出水管(102)；循环管(101)远离吸力泵(3)一侧设有隔断网(103)；架台(1)上端设有主转轴(4)；主转轴(4)下端设有大齿轮(104)；大齿轮(104)远离主转轴(4)一侧设有固定台(5)；固定台(5)内设有安装台(6)；安装台(6)下端设有钻头(7)；安装台(6)上端设有小齿轮(105)；安装台(6)与主转轴(4)之间通过大齿轮(104)连接；架台(1)中部设有滑动槽(106)；滑动槽(106)上设有操作台(8)；操作台(8)靠近钻头(7)一侧设有凹槽(107)；操作台(8)两侧设有收集箱(9)；收集箱(9)内设有通电磁体(108)；操作台(8)靠近收集箱(9)一侧设有第一液压机(10)；第一液压机(10)靠近操作台(8)一侧设有固定推块(11)；操作台(8)底部设有斜面台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式多孔加工装置，其特征在于：架台(1)顶部设有电机(13)；电机(13)上端设有第一皮带轮(201)；主转轴(4)上端设有第二皮带轮(202)；第一皮带轮(201)与第二皮带轮(202)之间通过第一皮带(204)连接；吸力泵(3)上端设有第三皮带轮(203)；第三皮带轮(203)与第二皮带轮(202)之间通过第二皮带(205)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动式多孔加工装置，其特征在于：底座(2)上设有第二液压机(206)；底座(2)与操作台(8)之间通过液压机连接。

Images