CN207887930U - 冲击式数控钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲击式数控钻床，属于切削机床技术领域，包括钻床工作台、布置于钻床工作台的给进机构、布置于钻床工作台上方的钻头机构，还包括电磁振动机构，钻头机构通过电磁振动机构连接于给进机构。电磁振动机构包括：固定连接于给进机构输出端的保护外壳；竖直固定于保护外壳内侧壁的滑块导轨，滑块导轨平行于钻头机构的钻进方向；布置于保护外壳内部并沿着滑块导轨上下滑动的振动部件，振动部件远离滑块导轨的一端向外伸出保护外壳并固定连接钻头机构；布置于保护外壳内部并带动振动部件沿着滑块导轨上下滑动的电磁部件；与电磁部件线连接的脉冲发生器。本实用新型可以进行振动钻孔，将产生钻屑断裂成碎屑后从钻孔中排除，高效快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削机床技术领域，具体地说是一种冲击式数控钻床。
背景技术
目前，公知数控钻床在使用普通麻花钻进行深孔钻削时为了解决断屑、排屑的问题，采用的是“钻进-退钻-钻进-退钻”的循环工作方式，这种钻进方式的缺点是：效率低，耗能高，钻床磨损大，综合成本高。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种冲击式数控钻床，解决现有普通数控钻效率低、耗能高、设备磨损大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲击式数控钻床，其结构包括钻床工作台、给进机构、钻头机构，给进机构布置于钻床工作台，钻头机构布置于钻床工作台上方；还包括电磁振动机构，钻头机构通过电磁振动机构连接于给进机构。
电磁振动机构的结构具体包括：
固定连接于给进机构输出端的保护外壳；
竖直布置于保护外壳内部的滑块导轨，滑块导轨平行于钻头机构的钻进方向并固定于保护外壳内侧壁；
布置于保护外壳内部并沿着滑块导轨上下滑动的振动部件，振动部件远离滑块导轨的一端向外伸出保护外壳并固定连接钻头机构；
布置于保护外壳内部并带动振动部件沿着滑块导轨上下滑动的电磁部件，电磁部件位于振动部件上方，且电磁部件连接于保护外壳的内部顶面；
与电磁部件线连接的脉冲发生器。
具体的，所涉及振动部件包括从上到下水平放置的上固定体、振动体、下固定体，以及连接上固定体和振动体的上谐振弹簧、连接振动体和下固定体的下谐振弹簧。振动体的一端滑动连接所述滑块导轨，振动体的另一端向外穿过保护外壳后固定连接钻头机构；上固定体的一端固定于滑块导轨上端，下固定体的一端固定于滑块导轨下端。
具体的，所涉及上谐振弹簧和下谐振弹簧上下一一相对设置，且上谐振弹簧对称或环形布置于振动体。
优选，所涉及振动体的一端通过滑块连接所述滑块导轨。
优选，所涉及滑块导轨的数量为至少两根。
具体的，所涉及电磁部件包括位于上固定体上方的动磁铁、与动磁铁相配合的U型静磁铁。动磁铁底部通过连接体向下穿过上固定体后连接于振动体的中心位置；U型静磁铁的U型两侧部分别缠绕有电磁线包，电磁线包连接脉冲发生器，U型静磁铁的U型开口向下，U型静磁铁的U型底部向上固定于保护外壳的内部顶面。
本实用新型的冲击式数控钻床与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型通过在现有钻头机构和给进机构之间增设电磁振动机构，使得钻头机构在进行钻进的工作过程中还可以产生高频振动，从而带动钻头机构进行振动钻进，将钻进产生的钻屑断裂成碎屑后从钻孔中排除，无需退钻操作，实现了高效率、低耗能、少磨损的连续钻进目的。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中电磁振动机构的结构主视图；
附图3是本实用新型中电磁振动机构去掉电磁线包后的结构立体图。
图中各标号表示：
1、钻床工作台，2、给进机构，3、钻头机构，4、电磁振动机构，
5、保护外壳，6、滑块导轨，7、上固定体，8、振动体，9、下固定体，
10、上谐振弹簧，11、下谐振弹簧，12、滑块，13、动磁铁，
14、U型静磁铁，15、连接体，16、电磁线包，17、脉冲发生器。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本实用新型，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
如附图所示，本实用新型的冲击式数控钻床，其结构包括钻床工作台1、给进机构2、钻头机构3，给进机构2布置于钻床工作台1，钻头机构3布置于钻床工作台1上方；还包括电磁振动机构4，钻头机构3通过电磁振动机构4连接于给进机构2。
电磁振动机构4的结构具体包括：
固定连接于给进机构2输出端的保护外壳5；
竖直布置于保护外壳5内部的滑块导轨6，滑块导轨6平行于钻头机构3的钻进方向并固定于保护外壳5内侧壁；
布置于保护外壳5内部并沿着滑块导轨6上下滑动的振动部件，振动部件远离滑块导轨6的一端向外伸出保护外壳5并固定连接钻头机构3；
布置于保护外壳5内部并带动振动部件沿着滑块导轨6上下滑动的电磁部件，电磁部件包括位于上固定体7上方的动磁铁13、与动磁铁13相配合的U型静磁铁14；动磁铁13底部通过连接体15向下穿过上固定体7后连接于振动体8的中心位置；U型静磁铁14的U型两侧部分别缠绕有电磁线包16，U型静磁铁14的U型开口向下，U型静磁铁14的U型底部向上固定于保护外壳5的内部顶面。
与电磁部件的电磁线包16线连接的脉冲发生器17。
振动部件包括从上到下水平放置的上固定体7、振动体8、下固定体9，以及连接上固定体7和振动体8的上谐振弹簧10、连接振动体8和下固定体9的下谐振弹簧11。振动体8的一端通过滑块12滑动连接所述滑块导轨6，振动体8的另一端向外穿过保护外壳5后固定连接钻头机构3；上固定体7的一端固定于滑块导轨6上端，下固定体9的一端固定于滑块导轨6下端。上谐振弹簧10和下谐振弹簧11上下一一相对设置，上谐振弹簧10有两个，两个上谐振弹簧10对称布置于连接体15两侧。
优选滑块导轨6的数量为两根，以保证振动部件的振动方向。
众所周知的是，脉冲发生器17的面板具有振幅调节旋钮和频率调节旋钮，通过转动振幅调节旋钮和频率调节旋钮，可以改变电磁部件的振幅和电磁线包16的脉冲电流频率，当振动部件本身的固有频率与电磁线包16的脉冲电流频率相同时就会发生谐振现象，由此实现钻进过程的节能。
现有数控钻床钻好一个直径8mm，深80mm的孔需要提钻60次左右，用时176秒。而本实用新型在现有数控钻床的基础上增设电磁振动机构4，电磁振动机构4连接钻头机构3和给进机构2，使得钻头机构3在进行钻进的工作过程中还可以产生高频振动，从而带动钻头机构3进行振动钻进，将钻进产生的钻屑断裂成碎屑后从钻孔中排除，无需退钻操作，实现了高效率、低耗能、少磨损的连续钻进目的。本实用新型钻好一个直径8mm，深80mm的孔只需要提钻2次，用时45秒，也就是说速度提高了3.9倍，电耗只有原来的25%，设备磨损只有原来的5%
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。
Claims (6)
1.冲击式数控钻床，其结构包括钻床工作台、给进机构、钻头机构，所述给进机构布置于钻床工作台，所述钻头机构布置于钻床工作台上方，其特征在于，还包括电磁振动机构，所述钻头机构通过电磁振动机构连接于所述给进机构；
所述电磁振动机构包括：
固定连接于所述给进机构输出端的保护外壳；
竖直布置于保护外壳内部的滑块导轨，所述滑块导轨平行于所述钻头机构的钻进方向并固定于保护外壳内侧壁；
布置于保护外壳内部并沿着滑块导轨上下滑动的振动部件，所述振动部件远离滑块导轨的一端向外伸出保护外壳并固定连接钻头机构；
布置于保护外壳内部并带动振动部件沿着滑块导轨上下滑动的电磁部件，所述电磁部件位于振动部件上方，且电磁部件连接于保护外壳的内部顶面；
与电磁部件线连接的脉冲发生器。
2.根据权利要求1所述的冲击式数控钻床，其特征在于,所述振动部件包括从上到下水平放置的上固定体、振动体、下固定体，以及连接上固定体和振动体的上谐振弹簧、连接振动体和下固定体的下谐振弹簧；所述振动体的一端滑动连接所述滑块导轨，所述振动体的另一端向外穿过保护外壳后固定连接所述钻头机构；所述上固定体的一端固定于所述滑块导轨上端，所述下固定体的一端固定于所述滑块导轨下端。
3.根据权利要求2所述的冲击式数控钻床，其特征在于,所述上谐振弹簧和所述下谐振弹簧上下一一相对设置，且所述上谐振弹簧对称或环形布置于所述振动体。
4.根据权利要求2所述的冲击式数控钻床，其特征在于,所述振动体的一端通过滑块连接所述滑块导轨。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冲击式数控钻床，其特征在于,所述滑块导轨的数量为至少两根。
6.根据权利要求1所述的冲击式数控钻床，其特征在于,所述电磁部件包括位于上固定体上方的动磁铁、与动磁铁相配合的U型静磁铁；所述动磁铁底部通过连接体向下穿过所述上固定体后连接于所述振动体的中心位置；所述U型静磁铁的U型两侧部分别缠绕有电磁线包，所述电磁线包连接脉冲发生器，所述U型静磁铁的U型开口向下，所述U型静磁铁的U型底部向上固定于所述保护外壳的内部顶面。
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| CN112548623A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 张晖 | 一种钻床 |
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