CN208341780U - 用于工件打孔加工的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于工件打孔加工的钻床，包括工作台、立柱、摇臂、钻头、钻头控制箱，立柱竖直安装在工作台的一端，摇臂位于工作台上方并与立柱垂直连接，钻头控制箱安装在摇臂上，钻头位于工作台与钻头控制箱之间并与钻头控制箱连接固定，工作台上开设有通槽，通槽内安装有放置待打孔工件的置物台，置物台正对钻头，置物台的顶面位于工作台顶面的下方，置物台通过多根均匀分布的连接杆与通槽内壁固定连接，工作台的下方连接有顶面完全开口的箱体，箱体的顶面固定在工作台的底面上，箱体与通槽连通，通槽底面全部包覆在箱体顶面开口内。本实用新型解决了碎屑四处掉落难清理的问题。

Description

用于工件打孔加工的钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体涉及用于工件打孔加工的钻床。

背景技术

钻床在机械加工过程中是必不可少的加工设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，其通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

在加工过程中产生的碎屑会四处掉落，从而造成地面、设备脏乱，不利于观察工件的加工状态，还会对员工的人身安全和生产安全产生威胁。由于碎屑较小，清理困难，浪费了很多的人力进行清洁工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是钻头工作时产生的碎屑四处掉落，很难清理，目的在于提供用于工件打孔加工的钻床，解决钻头工作时产生的碎屑四处掉落，很难清理的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于工件打孔加工的钻床，包括工作台、立柱、摇臂、钻头、钻头控制箱，立柱竖直安装在工作台的一端，摇臂位于工作台上方并与立柱垂直连接，钻头控制箱安装在摇臂上，钻头位于工作台与钻头控制箱之间并与钻头控制箱连接固定，工作台上开设有通槽，通槽内安装有放置待打孔工件的置物台，置物台正对钻头，置物台的顶面位于工作台顶面的下方，置物台通过多根均匀分布的连接杆与通槽内壁固定连接，工作台的下方连接有顶面完全开口的箱体，箱体的顶面固定在工作台的底面上，箱体与通槽连通，通槽底面全部包覆在箱体顶面开口内。

本实用新型改变了工作台的结构，传统的工作台是一块完成实心的矩形块，本实用新型在工作台上开设了通槽，通槽为加工产生的碎屑提供了掉落的空间，大部分的碎屑会从置物台周围的空隙直接掉落在箱体内部，实现碎屑的回收，解决了碎屑四处掉落难清理的问题。

本实用新型的实现原理为：将待加工的工件放置在置物台上，固定住工件，钻头向下旋进对工件进行加工，置物台与通槽槽壁之间有很大的空隙，加工产生的碎屑，会从空隙掉落进箱体内，实现了碎屑的回收，减少了遗留在工作台上的碎屑量，便于碎屑的清理，还不会影响操作人员的身体健康及生产安全；本实用新型中箱体内回收的碎屑可供二次使用，提高了材料的利用率。

通槽的四周设置有将通槽包覆在内的围栏，围栏靠近立柱的一边完全开口，围栏由至少三块向上倾斜的斜板顺次拼接而成，斜板向着远离通槽的方向倾斜。围栏将通槽围挡起来，在不影响钻头正常工作的情况下，部分飞起的碎屑会被围挡阻挡，避免碎屑分散在外部环境中，污染外部环境；大部分被围挡拦的碎屑会从通槽与置物台之间的空隙滑落进箱体内，提高碎屑的处理效率。

置物台的顶面上全面覆盖有橡胶垫。橡胶垫既起到了减震作用，对置物台起到了保护作用，避免钻头向下钻进的时候，损坏置物台。

所有斜板靠近通槽的侧面上全面覆盖有粘尘垫，粘尘垫粘贴在斜板上。粘尘垫有较强的粘性，能够将飞扬的粉尘、碎屑粘在斜板上，进一步提高了碎屑的税收效率。

箱体的每个侧面与同侧的工作台侧面之间均连接有连接板，箱体与工作台通过连接板连接固定，连接板与其相连的工作台、箱体均通过螺栓连接固定。通过螺栓、连接板连接固定箱体与工作台，便于箱体的安装与拆卸，使用方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于工件打孔加工的钻床在工作台上开设了通槽，通槽为加工产生的碎屑提供了掉落的空间，大部分的碎屑会从置物台周围的空隙直接掉落在箱体内部，实现碎屑的回收，解决了碎屑四处掉落难清理的问题；

2、本实用新型用于工件打孔加工的钻床中箱体内回收的碎屑可供二次使用，提高了材料的利用率；

3、本实用新型用于工件打孔加工的钻床使用方便，碎屑回收效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-立柱，3-摇臂，4-钻头，5-钻头控制箱，6-通槽，7-置物台，8-连接杆，9-箱体，10-围栏，11-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于工件打孔加工的钻床，包括工作台1、立柱2、摇臂3、钻头4、钻头控制箱5，立柱2竖直安装在工作台1的一端，摇臂3位于工作台1上方并与立柱2垂直连接，钻头控制箱5安装在摇臂3上，钻头4位于工作台1与钻头控制箱5之间并与钻头控制箱5连接固定，工作台1上开设有通槽6，通槽6内安装有放置待打孔工件的置物台7，置物台7正对钻头4，置物台7的顶面位于工作台1顶面的下方，置物台7通过多根均匀分布的连接杆8与通槽8内壁固定连接，工作台1的下方连接有顶面完全开口的箱体9，箱体9的顶面固定在工作台1的底面上，箱体9与通槽6连通，通槽6底面全部包覆在箱体9顶面开口内。置物台7的顶面上全面覆盖有橡胶垫。箱体9的每个侧面与同侧的工作台1侧面之间均连接有连接板11，箱体9与工作台1通过连接板连接固定，连接板11与其相连的工作台1、箱体9均通过螺栓连接固定。

本实用新型的实现原理为：将待加工的工件放置在置物台上，固定住工件，钻头向下旋进对工件进行加工，置物台与通槽槽壁之间有很大的空隙，加工产生的碎屑，会从空隙掉落进箱体内，实现了碎屑的回收，减少了遗留在工作台上的碎屑量，便于碎屑的清理，还不会影响操作人员的身体健康及生产安全；本实用新型中箱体内回收的碎屑可供二次使用，提高了材料的利用率。

实施例2

基于实施例1，通槽6的四周设置有将通槽6包覆在内的围栏10，围栏10靠近立柱2的一边完全开口，围栏10由至少三块向上倾斜的斜板顺次拼接而成，斜板向着远离通槽6的方向倾斜。所有斜板靠近通槽6的侧面上全面覆盖有粘尘垫，粘尘垫粘贴在斜板上。

围栏将通槽围挡起来，在不影响钻头正常工作的情况下，部分飞起的碎屑会被围挡阻挡，避免碎屑分散在外部环境中，污染外部环境；大部分被围挡拦的碎屑会从通槽与置物台之间的空隙滑落进箱体内，提高碎屑的处理效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于工件打孔加工的钻床，包括工作台(1)、立柱(2)、摇臂(3)、钻头(4)、钻头控制箱(5)，立柱(2)竖直安装在工作台(1)的一端，摇臂(3)位于工作台(1)上方并与立柱(2)垂直连接，钻头控制箱(5)安装在摇臂(3)上，钻头(4)位于工作台(1)与钻头控制箱(5)之间并与钻头控制箱(5)连接固定，其特征在于，工作台(1)上开设有通槽(6)，通槽(6)内安装有放置待打孔工件的置物台(7)，置物台(7)正对钻头(4)，置物台(7)的顶面位于工作台(1)顶面的下方，置物台(7)通过多根均匀分布的连接杆(8)与通槽(6)内壁固定连接，工作台(1)的下方连接有顶面完全开口的箱体(9)，箱体(9)的顶面固定在工作台(1)的底面上，箱体(9)与通槽(6)连通，通槽(6)底面全部包覆在箱体(9)顶面开口内。

2.根据权利要求1所述的用于工件打孔加工的钻床，其特征在于，通槽(6)的四周设置有将通槽(6)包覆在内的围栏(10)，围栏(10)靠近立柱(2)的一边完全开口，围栏(10)由至少三块向上倾斜的斜板顺次拼接而成，斜板向着远离通槽(6)的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的用于工件打孔加工的钻床，其特征在于，置物台(7)的顶面上全面覆盖有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的用于工件打孔加工的钻床，其特征在于，所有斜板靠近通槽(6)的侧面上全面覆盖有粘尘垫，粘尘垫粘贴在斜板上。

5.根据权利要求1所述的用于工件打孔加工的钻床，其特征在于，箱体(9)的每个侧面与同侧的工作台(1)侧面之间均连接有连接板(11)，箱体(9)与工作台(1)通过连接板连接固定，连接板(11)与其相连的工作台(1)、箱体(9)均通过螺栓连接固定。