CN214053706U - 一种可自动上下料的立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动上下料的立式钻床，包括底板，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有工作台，而且工作台的顶部固定有电动伸缩杆，所述底板的顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶部活动安装有第一滑块，并且第一滑块的顶部固定连接有废料回收箱。该可自动上下料的立式钻床，通过设置的第一遮挡板和第二遮挡板，使得需要进行加工的原料和已经加工完毕的原料能够稳稳的存放在橡胶缓冲板的顶部，通过设置的电动推杆和电动伸缩杆，使原料能够自动运转到打孔装置的底部，进而极大的减少了工人的工作劳动量，并且有效的避免了工人在长期操作一个流程而产生疲劳造成生产上的危险的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钻床技术领域，具体为一种可自动上下料的立式钻床。
背景技术
立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂里加工中、小型工件的孔，立式钻床加工前须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给但是现有的立式钻床还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的立式钻床一般无法自动上下料，当工人在使用立式钻床时一般需要工人手动上料与下料，给工人带来了极大的工作劳动量，并且工人如果长时间操作一个流程容易产生疲劳造成生产危险，进而存在一定的使用缺陷；
2、现有的立式钻床一般无法对废料进行有效合理的回收，当立式钻床在对原料进行钻孔时废料容易随意溅射，对于工人的后续清理带来极大的不便，并且对于立式钻床的整体美观性也产生了较大的影响，进而给使用者的操作带来不便。
针对上述问题，急需在原有立式钻床结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的立式钻床，以解决上述背景技术中提出的一般无法自动上下料，当工人在使用立式钻床时一般需要工人手动上料与下料，给工人带来了极大的工作劳动量，并且工人如果长时间操作一个流程容易产生疲劳造成生产危险，一般无法对废料进行有效合理的回收，当立式钻床在对原料进行钻孔时废料容易随意溅射，对于工人的后续清理带来极大的不便，并且对于立式钻床的整体美观性也产生了较大的影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的立式钻床，包括底板，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有工作台，而且工作台的顶部固定有电动伸缩杆，所述底板的顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的顶部活动安装有第一滑块，并且第一滑块的顶部固定连接有废料回收箱，所述底板的顶部固定安装有第一遮挡板，所述底板的顶部固定有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有橡胶缓冲板，所述工作台的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的顶部活动安装有第二滑块，并且第二滑块的顶部固定连接有限位板，所述工作台的顶部固定安装有第二遮挡板，所述底板的顶部固定有打孔装置，所述工作台的顶部开设有漏孔，所述工作台的顶部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部固定安装有固定板。
优选的，所述支撑柱的数量为4个，且4个支撑柱每2个为1组，并且2组支撑柱以底板的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱通过卡槽与底板构成卡合结构，并且支撑柱的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。
优选的，所述第一滑块的底部与底板的顶部活动连接，且第一滑块通过第一滑槽与底板构成滑动结构，并且第一滑块的底部与底板的内表面相贴合。
优选的，所述第二滑块的底部与工作台的顶部活动连接，且第二滑块通过第二滑槽与工作台构成滑动结构，并且第二滑块的外部尺寸与第二滑槽的内部尺寸完全吻合。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为4个，且4个缓冲弹簧每2个为1组，并且2组缓冲弹簧以工作台的中垂线为对称轴对称设置，并且工作台通过缓冲弹簧与固定板构成弹性结构，而且缓冲弹簧与固定板构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上下料的立式钻床；
1.设置有电动推杆、电动伸缩杆、橡胶缓冲板、第一遮挡板和第二遮挡板组成的自动上下料结构，通过设置的第一遮挡板和第二遮挡板，使得需要进行加工的原料和已经加工完毕的原料能够稳稳的存放在橡胶缓冲板的顶部，通过设置的电动推杆和电动伸缩杆，使得原料能够自动运转到打孔装置的底部，进而极大的减少了工人的工作劳动量，并且有效的避免了工人在长期操作一个流程而产生疲劳造成生产上的危险的情况发生；
2.设置有嵌合安装的第一滑块，当打孔装置对原料进行打孔后废料通过漏孔落入废料回收箱中，当废料回收箱装满废料后通过第一滑块在第一滑槽内滑动，来将废料回收箱从底板顶部抽出，以此来将该立式钻床生产时产生的废料进行一个高效的回收，极大的减轻了工人的后续清理任务，并且给该立式钻床的生产带来了一定的美观性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一遮挡板与电动推杆结构连接示意图。
图中：1、底板；2、卡槽；3、支撑柱；4、工作台；5、电动伸缩杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、废料回收箱；9、第一遮挡板；10、电动推杆；11、橡胶缓冲板；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、限位板；15、第二遮挡板；16、打孔装置；17、缓冲弹簧；18、漏孔；19、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上下料的立式钻床，包括底板1、卡槽2、支撑柱3、工作台4、电动伸缩杆5、第一滑槽6、第一滑块7、废料回收箱8、第一遮挡板9、电动推杆10、橡胶缓冲板11、第二滑槽12、第二滑块13、限位板14、第二遮挡板15、打孔装置16、缓冲弹簧17、漏孔18和固定板19，底板1的顶部开设有卡槽2，且卡槽2的顶部固定连接有支撑柱3，并且支撑柱3的顶部固定安装有工作台4，而且工作台4的顶部固定有电动伸缩杆5，底板1的顶部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的顶部活动安装有第一滑块7，并且第一滑块7的顶部固定连接有废料回收箱8，底板1的顶部固定安装有第一遮挡板9，底板1的顶部固定有电动推杆10，且电动推杆10的顶部固定连接有橡胶缓冲板11，工作台4的顶部开设有第二滑槽12，且第二滑槽12的顶部活动安装有第二滑块13，并且第二滑块13的顶部固定连接有限位板14，工作台4的顶部固定安装有第二遮挡板15，底板1的顶部固定有打孔装置16，工作台4的顶部开设有漏孔18，工作台4的顶部固定连接有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17的顶部固定安装有固定板19。
支撑柱3的数量为4个，且4个支撑柱3每2个为1组，并且2组支撑柱3以底板1的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱3通过卡槽2与底板1构成卡合结构，并且支撑柱3的外部尺寸与卡槽2的内部尺寸完全吻合，通过设置成左右对称的支撑柱3，使得支撑柱3对于工作台4的支撑效果更加优良；
第一滑块7的底部与底板1的顶部活动连接，且第一滑块7通过第一滑槽6与底板1构成滑动结构，并且第一滑块7的底部与底板1的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的第一滑块7和底板1，使得废料回收箱8便于工人抽出；
第二滑块13的底部与工作台4的顶部活动连接，且第二滑块13通过第二滑槽12与工作台4构成滑动结构，并且第二滑块13的外部尺寸与第二滑槽12的内部尺寸完全吻合，通过设置成滑动结构的第二滑块13和工作台4，使得限位板14推动原料到打孔装置16的底部时更加方便；
缓冲弹簧17的数量为4个，且4个缓冲弹簧17每2个为1组，并且2组缓冲弹簧17以工作台4的中垂线为对称轴对称设置，并且工作台4通过缓冲弹簧17与固定板19构成弹性结构，而且缓冲弹簧17与固定板19构成一体化结构，通过设置成弹性结构的工作台4和固定板19，使得打孔装置16在对原料进行打孔时不易对原料造成损伤。
工作原理：在使用该可自动上下料的立式钻床时，根据图1、图2和图4，将为进行加工的原料放置在左边的橡胶缓冲板11上并打开电动推杆10，通过第一遮挡板9来防止原料滑落，电动推杆10带动原料上升到工作台4上，当最顶上的原料到达工作台4上，电动推杆10停止运转通过电动伸缩杆5推动限位板14，限位板14通过第二滑块13在第二滑槽12内滑动来将原料推到打孔装置16的正下方；
根据图1、图2和图3，当未进行加工的原料到达打孔装置16的底部时，打开打孔装置16通过电动伸缩杆5收缩，打孔装置16下降对原料进行加工，通过固定板19和缓冲弹簧17对原料进行一定的保护，而加工产生的废料通过漏孔18落入废料回收箱8中，通过电动伸缩杆5将下一块未加工的原料推至打孔装置16的正下方，未加工的原料将已经加工完毕的原料推到第二遮挡板15处，最后落到右边的橡胶缓冲板11上，当废料回收箱8装满废料时通过第一滑块7在底板1顶部的第一滑槽6内滑动来将其抽出清理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可自动上下料的立式钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，并且支撑柱(3)的顶部固定安装有工作台(4)，而且工作台(4)的顶部固定有电动伸缩杆(5)，所述底板(1)的顶部开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)的顶部活动安装有第一滑块(7)，并且第一滑块(7)的顶部固定连接有废料回收箱(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一遮挡板(9)，所述底板(1)的顶部固定有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的顶部固定连接有橡胶缓冲板(11)，所述工作台(4)的顶部开设有第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)的顶部活动安装有第二滑块(13)，并且第二滑块(13)的顶部固定连接有限位板(14)，所述工作台(4)的顶部固定安装有第二遮挡板(15)，所述底板(1)的顶部固定有打孔装置(16)，所述工作台(4)的顶部开设有漏孔(18)，所述工作台(4)的顶部固定连接有缓冲弹簧(17)，且缓冲弹簧(17)的顶部固定安装有固定板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的立式钻床，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为4个，且4个支撑柱(3)每2个为1组，并且2组支撑柱(3)以底板(1)的中垂线为对称轴对称设置，而且支撑柱(3)通过卡槽(2)与底板(1)构成卡合结构，并且支撑柱(3)的外部尺寸与卡槽(2)的内部尺寸完全吻合。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的立式钻床，其特征在于：所述第一滑块(7)的底部与底板(1)的顶部活动连接，且第一滑块(7)通过第一滑槽(6)与底板(1)构成滑动结构，并且第一滑块(7)的底部与底板(1)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的立式钻床，其特征在于：所述第二滑块(13)的底部与工作台(4)的顶部活动连接，且第二滑块(13)通过第二滑槽(12)与工作台(4)构成滑动结构，并且第二滑块(13)的外部尺寸与第二滑槽(12)的内部尺寸完全吻合。
5.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的立式钻床，其特征在于：所述缓冲弹簧(17)的数量为4个，且4个缓冲弹簧(17)每2个为1组，并且2组缓冲弹簧(17)以工作台(4)的中垂线为对称轴对称设置，并且工作台(4)通过缓冲弹簧(17)与固定板(19)构成弹性结构，而且缓冲弹簧(17)与固定板(19)构成一体化结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023283487.9U CN214053706U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种可自动上下料的立式钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023283487.9U CN214053706U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种可自动上下料的立式钻床 |
Publications (1)
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| CN214053706U true CN214053706U (zh) | 2021-08-27 |
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ID=77368169
Family Applications (1)
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| CN202023283487.9U Active CN214053706U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种可自动上下料的立式钻床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214053706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255433A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-01 | 苏州聚贝机械设计有限公司 | 一种工业自动化钻孔装置 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202023283487.9U patent/CN214053706U/zh active Active
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