CN211102977U - 一种轴杆双面镗钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴杆双面镗钻孔设备，属于机械加工技术领域。一种轴杆双面镗钻孔设备，包括双面镗钻孔设备本体，双面镗钻孔设备本体包括工作台板，工作台上开凿有多个均匀分布的集屑通孔，工作台板的下端设置有固定座框，固定座框上开凿有限位槽，限位槽内放置有磁铁板，磁铁板上放置有防护板，防护板的下端固定连接有多个均匀分布的第二固定销，固定座框上开凿有多个与第二固定销相匹配的第二限位孔，且第二固定销插接在第二限位孔内；本实用新型通过在工作台板上设置集屑通孔，可以使轴杆双面镗钻孔设备钻孔过程产生的铁屑落入集屑盒内，并通过磁铁板的吸附，可大幅减少铁屑的飞扬，并便于清理，不易对工作环境造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴杆双面镗钻孔设备。
背景技术
随着时代的发展，机械产品的运用越来越多，数控机床制造行业得到了前所未有的发展，我国的数控机床制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控车床、加工中心、数控钻床等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈，在对一些零件进行加工时，由于一些零件厚度原因，需要一个双面钻孔的机床对其进行钻孔工作。
但是目前的双面钻孔设备在工作时仍然存在一些不足之处，现有技术中双面钻孔设备加工的零件大多为铁质材料，在对材料的加工过程中会产生较多的铁屑，这些铁屑经常需要人工进行清扫，不仅仅浪费时间，影响工作效率，而且不易将铁屑清扫干净，还容易造成铁屑的飞扬，即便将铁屑收集在一定的容器内，也容易造成铁屑的二次飞扬，影响工作环境的整洁，影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中双面钻孔机床不便于对铁屑进行收集，而提出的一种轴杆双面镗钻孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴杆双面镗钻孔设备，包括双面镗钻孔设备本体，所述双面镗钻孔设备本体包括工作台板，所述工作台板上开凿有多个均匀分布的集屑通孔，所述工作台板的下端设置有固定座框，所述固定座框上开凿有限位槽，所述限位槽内放置有磁铁板，所述磁铁板上放置有防护板，所述防护板的下端固定连接有多个均匀分布的第二固定销，所述固定座框上开凿有多个与第二固定销相匹配的第二限位孔，且第二固定销插接在第二限位孔内，所述防护板的上端放置有集屑盒，所述集屑盒的一端固定连接有把手，所述集屑盒所采用的材料不可被磁铁吸附。
优选的，所述水平滑块上设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述工作台板的下端固定连接有多个第一固定销，所述固定座框的上端开凿有多个与第一固定销相匹配的第一限位孔，且第一固定销插接在第一限位孔内。
优选的，所述固定座框的上端铺设有减震垫。
优选的，所述固定座框远离把手的一端固定连接有限位杆。
优选的，所述固定座框靠近把手的一端固定连接有一对固定轴，所述固定轴上转动连接有与集屑盒相匹配的限位块。
优选的，所述限位块上固定连接有辅助条。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的一种轴杆双面镗钻孔设备，其通过在工作台板上设置集屑通孔，可以使轴杆双面镗钻孔设备钻孔过程产生的铁屑落入集屑盒内，并通过磁铁板的吸附，可大幅减少铁屑的飞扬，并便于清理，不易对工作环境造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴杆双面镗钻孔设备的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种轴杆双面镗钻孔设备的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种轴杆双面镗钻孔设备的结构示意图三；
图4为本实用新型提出的一种轴杆双面镗钻孔设备的爆炸图一；
图5为本实用新型提出的一种轴杆双面镗钻孔设备的爆炸图二。
图中：1、工作台板；101、集屑通孔；2、第一固定销；3、固定座框；301、第一限位孔；302、限位槽；303、第二限位孔；4、减震垫；5、磁铁板；6、防护板；7、第二固定销；8、集屑盒；9、把手；10、限位块；11、辅助条；12、固定轴；13、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种轴杆双面镗钻孔设备，包括双面镗钻孔设备本体，双面镗钻孔设备本体包括工作台板1，工作台板1上开凿有多个均匀分布的集屑通孔101，工作台板1的下端设置有固定座框3，工作台板1的下端固定连接有多个第一固定销2，固定座框3的上端开凿有多个与第一固定销2相匹配的第一限位孔301，且第一固定销2插接在第一限位孔301内，在工作台板1自身重力的作用下，工作台板1会较为稳固的固定在固定座框3上，同时便于拆卸更换，固定座框3的上端铺设有减震垫4，具有较好的减震效果，第一固定销2与减震垫4之间为过盈配合，可大幅增强工作台板1相对于固定座框3的稳定性。
固定座框3上开凿有限位槽302，限位槽302内放置有磁铁板5，磁铁板5上放置有防护板6，防护板6可对磁铁板5进行防护，防护板6的下端固定连接有多个均匀分布的第二固定销7，固定座框3上开凿有多个与第二固定销7相匹配的第二限位孔303，且第二固定销7插接在第二限位孔303内，防护板6可通过第二固定销7进而第二限位孔303固定在固定座框3上，且便于拆卸，便于对磁铁板5进行维护或更换，在防护板6自身重力的作用下，防护板6会较稳定的固定在固定座框3上。
防护板6的上端放置有集屑盒8，工作台板1上集屑通孔101的位置完全位于集屑盒8的正上方，通过集屑通孔101的铁屑均可落入集屑盒8内，集屑盒8的一端固定连接有把手9，集屑盒8所采用的材料不可被磁铁吸附，具体的，集屑盒8的透明亚克力玻璃材料，其本身不会对铁屑造成吸附，易于倾倒和清理铁屑，同时可看到集屑盒8内铁屑的含量，可对是否倾倒集屑盒8进行判断。
固定座框3远离把手9的一端固定连接有限位杆13，限位杆13可对集屑盒8的位置进行限定，固定座框3靠近把手9的一端固定连接有一对固定轴12，固定轴12上转动连接有与集屑盒8相匹配的限位块10，限位块10上固定连接有辅助条11，限位块10同样用于对集屑盒8的限位的固定，辅助条11为突出结构，便于对限位块10进行操作，限位块10和限位杆13的配合可对集屑盒8进行固定。
本实用新型中，使用时，双面钻孔设备多铁质零件进行加工时，产生的铁屑会落在工作台板1上，由于磁铁板5对铁屑具有较大的吸附力，绝大部分的铁屑会通过集屑通孔101落入集屑盒8中，并吸附在集屑盒8内，即便有极少部分的铁屑不能通过集屑通孔101，其数量也较少，不易对环境和加工造成影响，通过定时的清理，也可落入集屑盒8内，可定期对集屑盒8内的铁屑进行清理，清理时，可通过辅助条11转动限位块10，拉动把手9将集屑盒8从工作台板1的下端拉出，由于集屑盒8所采用的材料不可被磁铁吸附，所以集屑盒8不会对铁屑造成吸附，容易将集屑盒8内的铁屑倒出清理，十分方便。
本实用新型中的一种轴杆双面镗钻孔设备，其通过在工作台板1上设置集屑通孔101，可以使轴杆双面镗钻孔设备钻孔过程产生的铁屑落入集屑盒8内，并通过磁铁板5的吸附，可大幅减少铁屑的飞扬，并便于清理，不易对工作环境造成影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴杆双面镗钻孔设备，包括双面镗钻孔设备本体，所述双面镗钻孔设备本体包括工作台板（1），其特征在于，所述工作台板（1）上开凿有多个均匀分布的集屑通孔（101），所述工作台板（1）的下端设置有固定座框（3），所述固定座框（3）上开凿有限位槽（302），所述限位槽（302）内放置有磁铁板（5），所述磁铁板（5）上放置有防护板（6），所述防护板（6）的下端固定连接有多个均匀分布的第二固定销（7），所述固定座框（3）上开凿有多个与第二固定销（7）相匹配的第二限位孔（303），且第二固定销（7）插接在第二限位孔（303）内，所述防护板（6）的上端放置有集屑盒（8），所述集屑盒（8）的一端固定连接有把手（9），所述集屑盒（8）所采用的材料不可被磁铁吸附。
2.根据权利要求1所述的一种轴杆双面镗钻孔设备，其特征在于，所述工作台板（1）的下端固定连接有多个第一固定销（2），所述固定座框（3）的上端开凿有多个与第一固定销（2）相匹配的第一限位孔（301），且第一固定销（2）插接在第一限位孔（301）内。
3.根据权利要求1所述的一种轴杆双面镗钻孔设备，其特征在于，所述固定座框（3）的上端铺设有减震垫（4）。
4.根据权利要求1所述的一种轴杆双面镗钻孔设备，其特征在于，所述固定座框（3）远离把手（9）的一端固定连接有限位杆（13）。
5.根据权利要求1所述的一种轴杆双面镗钻孔设备，其特征在于，所述固定座框（3）靠近把手（9）的一端固定连接有一对固定轴（12），所述固定轴（12）上转动连接有与集屑盒（8）相匹配的限位块（10）。
6.根据权利要求5所述的一种轴杆双面镗钻孔设备，其特征在于，所述限位块（10）上固定连接有辅助条（11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN113182562A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-30 | 海门市品一铝业有限公司 | 一种提高加工精度的打孔机 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922236388.6U patent/CN211102977U/zh not_active Expired - Fee Related
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