CN208866448U - 一种铸件用快速打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件用快速打孔装置，包括底座，所述底座底端各顶角处均安装有支撑脚，所述底座内部安装有废屑回收抽屉，所述底座顶端安装有工作台，所述底座表面等距离开设有废屑回收孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过废屑回收孔和废屑回收抽屉，可以对铸件打孔过程中产生的废屑进行收集，有效地避免了打孔过程中产生的废屑在工作台表面堆积，保证了工作台表面的洁净程度，使得打孔的过程中更加的顺畅，通过电磁铁、磁芯和通电线圈，可以对进入废屑回收抽屉内部的金属废屑进行固定，避免废屑在废屑回收抽屉内部晃动移位，保证了废屑回收抽屉内部废屑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打孔技术领域，具体为一种铸件用快速打孔装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件制作完成之后，需要利用打孔装置对铸件进行打孔操作，但是，现有技术中，铸件用打孔装置在使用时存在以下缺陷：在打孔的过程中，会产生较多的废屑，如果不对产生的废屑进行及时的处理，会导致废屑在工作台表面堆积，影响铸件的正常打孔操作，并且，在对铸件进行夹持时，由于钻孔过程中冲击力较大，会导致铸件发生位移，导致设定的打孔位置发生偏移，在打孔的过程中，钻头与铸件之间会产生摩擦，产生较高的热量，可能会导致铸件在打孔的过程中损坏，所以，人们急需一种新型铸件用快速打孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸件用快速打孔装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在打孔的过程中，会产生较多的废屑，如果不对产生的废屑进行及时的处理，会导致废屑在工作台表面堆积，影响铸件的正常打孔操作，并且，在对铸件进行夹持时，由于钻孔过程中冲击力较大，会导致铸件发生位移，导致设定的打孔位置发生偏移，在打孔的过程中，钻头与铸件之间会产生摩擦，产生较高的热量，可能会导致铸件在打孔的过程中损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用快速打孔装置，包括底座，所述底座底端各顶角处均安装有支撑脚，所述底座内部安装有废屑回收抽屉，所述废屑回收抽屉底端安装有电磁铁，所述电磁铁内部等距离安装有磁芯，所述磁芯外侧缠绕有通电线圈，所述废屑回收抽屉一端中部通过固定螺丝安装有把手，所述底座一侧顶端安装有控制开关；
所述底座顶端安装有工作台，所述底座表面等距离开设有废屑回收孔，所述底座两端均焊接有固定座，所述固定座一侧等距离安装有第一液压缸，所述第一液压缸一侧焊接有夹持板，所述夹持板一侧贴合有夹持橡胶垫，所述夹持橡胶垫一侧等距离开凿有防滑纹，所述夹持板底端安装有清理毛刷；
所述底座顶端各顶角处均安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端安装有顶板，所述顶板顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机底端嵌入安装有钻头，所述驱动电机底端外侧安装有扇叶，所述扇叶下方安装有防尘网，所述控制开关的输出端电性连接通电线圈和驱动电机的输入端，所述控制开关的输入端与电源电性连接。
优选的，所述把手外侧包覆有橡胶海绵套。
优选的，所述夹持板与夹持橡胶垫之间通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述防尘网与驱动电机转轴之间通过磁铁固定连接。
优选的，所述支撑脚底端贴合有减震防滑橡胶垫。
优选的，所述驱动电机与钻头之间通过键连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过废屑回收孔和废屑回收抽屉，可以对铸件打孔过程中产生的废屑进行收集，有效地避免了打孔过程中产生的废屑在工作台表面堆积，保证了工作台表面的洁净程度，使得打孔的过程中更加的顺畅，通过电磁铁、磁芯和通电线圈，可以对进入废屑回收抽屉内部的金属废屑进行固定，避免废屑在废屑回收抽屉内部晃动移位，保证了废屑回收抽屉内部废屑的稳定性。
2、通过第一液压缸和夹持板，可以对需要打孔的铸件进行固定，通过夹持橡胶垫和防滑纹，可以使得铸件固定的更加稳定，有效地避免了铸件在打孔的过程中发生位移，导致铸件打孔的位置出现偏差，同时，通过夹持橡胶垫，可以有效地防止夹持板夹持压力过大，导致铸件出现磨损，通过清理毛刷，可以将打孔过程中产生的废屑通过废屑回收孔清扫进入废屑回收抽屉，保证了工作台的洁净。
3、通过扇叶，可以利用驱动电机的转动带动扇叶转动，对打孔过程中产生的热量进行散热处理，避免了在打孔时，温度过高，导致铸件损坏，同时，通过防尘网，可以有效的防止打孔时产生的废屑进入扇叶，避免了废屑对周围工作人员带来的威胁，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的结构示意图；
图3是本实用新型扇叶的安装结构示意图；
图4是本实用新型废屑回收抽屉的截面图；
图中标号：1、底座；2、支撑脚；3、废屑回收抽屉；4、电磁铁；5、磁芯；6、通电线圈；7、把手；8、控制开关；9、工作台；10、废屑回收孔；11、固定座；12、第一液压缸；13、夹持板；14、夹持橡胶垫；15、防滑纹；16、清理毛刷；17、第二液压缸；18、顶板；19、驱动电机；20、钻头；21、扇叶；22、防尘网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铸件用快速打孔装置，包括底座1，底座1底端各顶角处均安装有支撑脚2，为了减小装置在钻孔过程中产生的震动，使得装置在使用的过程中更加的稳定，支撑脚2底端贴合有减震防滑橡胶垫，底座1内部安装有废屑回收抽屉3，废屑回收抽屉3底端安装有电磁铁4，电磁铁4内部等距离安装有磁芯5，磁芯5外侧缠绕有通电线圈6，废屑回收抽屉3一端中部通过固定螺丝安装有把手7，为了在使用把手7将废屑回收抽屉3抽出时感觉更加的舒适，把手7外侧包覆有橡胶海绵套，底座1一侧顶端安装有控制开关8。
底座1顶端安装有工作台9，工作台9表面等距离开设有废屑回收孔10，工作台9两端均焊接有固定座11，固定座11一侧等距离安装有第一液压缸12，第一液压缸12一侧焊接有夹持板13，夹持板13一侧贴合有夹持橡胶垫14，为了当夹持橡胶垫14损坏时，便于对夹持橡胶垫14进行更换，夹持板13与夹持橡胶垫14之间通过固定螺丝固定连接，夹持橡胶垫14一侧等距离开凿有防滑纹15，夹持板13底端安装有清理毛刷16。
底座1顶端各顶角处均安装有第二液压缸17，第二液压缸17顶端安装有顶板18，顶板18顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机19，驱动电机19底端嵌入安装有钻头20，为了便于快速的对钻头20进行更换，驱动电机19与钻头20之间通过键连接，驱动电机19底端外侧安装有扇叶21，扇叶21下方安装有防尘网22，为了便于对防尘网22进行拆卸和清洗，防尘网22与驱动电机19转轴之间通过磁铁固定连接，控制开关8的输出端电性连接通电线圈6和驱动电机19的输入端，控制开关8的输入端与电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种铸件用快速打孔装置的过程中，首先，确定铸件需要打孔的位置，然后将铸件放置在工作台9上方，将需要钻孔的位置对准钻头20，伸长第一液压缸12，利用夹持板13对铸件进行固定夹持，由于设置有夹持橡胶垫14和防滑纹15，可以使得铸件夹持固定的更加牢固的情况下，避免了夹持压力过大对铸件造成的磨损，然后，打开驱动电机19和通电线圈6的控制开关8，通过驱动电机19的转动带动钻头20和扇叶21转动，此时，收缩第二液压缸17，利用钻头20对铸件进行打孔操作；
在钻孔的过程中，由于钻头20与铸件之间的高速摩擦，会产生较大的热量，利用驱动电机19带动扇叶21转动，对钻孔过程中产生的热量进行及时的散热，防止铸件在钻孔时出现损坏，同时，钻孔的过程中会产生较多的废屑，通过防尘网22，可以有效的防止废屑进入扇叶21内部，导致废屑飞溅，有效的保障了周围工作人员的人身安全；
当产生废屑时，在扇叶21的转动下，废屑会通过废屑回收孔10进入废屑回收抽屉3内部，通过废屑回收抽屉3内部底端的电磁铁4对金属废屑进行吸引固定，避免废屑在废屑回收抽屉3内部晃动；
当铸件钻孔完毕后，收缩第一液压缸12，此时，夹持板13底端的清理毛刷16会将工作台9表面积攒的废屑通过废屑回收孔10清扫进入废屑回收抽屉3内部，保证了工作台9表面的洁净程度，当废屑回收抽屉3内部收集满废屑时，通过把手7将废屑回收抽屉3从底座1内部拉出，通过控制开关8断开通电线圈6的电源，对废屑回收抽屉3内部的废屑进行统一的回收处理，不仅仅节约了资源，而且，保护了环境卫生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件用快速打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端各顶角处均安装有支撑脚（2），所述底座（1）内部安装有废屑回收抽屉（3），所述废屑回收抽屉（3）底端安装有电磁铁（4），所述电磁铁（4）内部等距离安装有磁芯（5），所述磁芯（5）外侧缠绕有通电线圈（6），所述废屑回收抽屉（3）一端中部通过固定螺丝安装有把手（7），所述底座（1）一侧顶端安装有控制开关（8）；
所述底座（1）顶端安装有工作台（9），所述工作台（9）表面等距离开设有废屑回收孔（10），所述工作台（9）两端均焊接有固定座（11），所述固定座（11）一侧等距离安装有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）一侧焊接有夹持板（13），所述夹持板（13）一侧贴合有夹持橡胶垫（14），所述夹持橡胶垫（14）一侧等距离开凿有防滑纹（15），所述夹持板（13）底端安装有清理毛刷（16）；
所述底座（1）顶端各顶角处均安装有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）顶端安装有顶板（18），所述顶板（18）顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）底端嵌入安装有钻头（20），所述驱动电机（19）底端外侧安装有扇叶（21），所述扇叶（21）下方安装有防尘网（22），所述控制开关（8）的输出端电性连接通电线圈（6）和驱动电机（19）的输入端，所述控制开关（8）的输入端与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述把手（7）外侧包覆有橡胶海绵套。
3.根据权利要求1所述的一种铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述夹持板（13）与夹持橡胶垫（14）之间通过固定螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述防尘网（22）与驱动电机（19）转轴之间通过磁铁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述支撑脚（2）底端贴合有减震防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种铸件用快速打孔装置，其特征在于：所述驱动电机（19）与钻头（20）之间通过键连接。
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