CN106625347A - 无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，该工具包括本体（1）、固定杆（2）和垫板（3），本体（1）包括顶板（4）、端板（5）、连接板（6）和固定凸板件（7），连接板（6）固定在顶板（4）上，在连接板（6）上设有连接孔（8），在顶板（4）的两侧各固定有一个端板（5），在其中一个端板（5）的内侧设有固定凸板件（7），在另一个端板（5）的中部设有螺栓孔，固定杆（2）通过螺栓孔与本体（1）相连接，固定杆（2）包括螺杆（9）和把手（10），把手（10）和垫板（3）分别固定在螺杆（9）的两端；本发明还涉及一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具的安装方法。本发明具有使用方便、提高生产效率和节省成本的优点。

Description

无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，尤其是涉及一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法。
背景技术
在船舶分段建造过程中，当主板纵骨是球扁钢时，常规的安装工装件及安装方法不能很好的利用主板上的球扁钢来无焊接的进行肋板装焊，常规的安装工装件及安装方法需要通过将马板焊接在球扁钢球头上，然后通过调节连接杆进行肋板的装焊，造成完成装焊作业后，需割除马板并将电焊马脚打磨去除，不仅增加了作业时间，影响部件质量，影响了生产效率，同时连接马板也因切割损耗而重复使用次数少。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法，不仅能够减少焊接马板及打磨电焊马脚的工序，从而减少作业时间和提高生产效率，同时也使得连接马板不会由于多次使用后损耗过大不能继续使用而导致成本增加，同时也避免影响了部件的质量。
为了实现上述发明目的，本发明公开了以下技术方案：
一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，该工具包括本体、固定杆和垫板，所述本体包括顶板、端板、连接板和固定凸板件，所述顶板为矩形板件，所述连接板底部固定在顶板上表面的中部，在所述连接板上设有连接孔，在所述顶板的两侧各固定有一个端板，所述端板为矩形，在其中一个端板的内侧设有固定凸板件，在另一个端板的中部设有一个螺栓孔，所述螺栓孔与固定凸板件的高度相对应，所述固定杆通过螺栓孔与本体相连接，所述固定杆为T形构件，所述固定杆包括螺杆和把手，所述把手固定在螺杆的一端，所述垫板固定在螺杆的另一端，在所述螺杆上设有与螺栓孔相配合的螺纹，所述螺杆穿过螺栓孔，所述垫板位于设有螺栓孔的端板的内侧，所述把手位于设有螺栓孔的端板的外侧。
在上述的本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具中，在所述垫板的中部设有一个圆孔。
进一步地，所述垫板通过圆孔内堆焊的方式固定在螺杆上。
在上述的本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具中，所述连接板为耳状板件，所述连接孔设在连接板的上端。
在上述的本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具中，所述连接板垂直于顶板，所述端板垂直于顶板，所述连接板与端板相互平行。
在上述的本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具中，所述连接板和端板均通过焊接的方式固定在顶板上，所述固定凸板件通过焊接的方式固定在端板上。
本发明还公开了一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具的安装方法，该方法包括以下步骤：
一、选取板材加工相应形状的顶板、端板、连接板和固定凸板件，并在其中一个端板上通过钻孔和攻螺纹的方式加工螺栓孔，在连接板的上部钻孔加工连接孔，同时将固定杆2进行一体加工成型；
二、在未设有螺栓孔的端板上装焊固定凸板件，固定凸板件的高度螺栓孔的高度相对应；
三、将设有螺栓孔的端板顶部装焊到顶板的一侧；
四、将固定杆拧入螺栓孔后，将带圆孔的垫板通过圆孔内堆焊的方式固定在螺杆上；
五、将设有固定凸板件的端板顶部装焊到顶板的另外一侧，将连接板的底部装焊到顶板上表面的中部位置，保证两块端板相互平行，连接板与端板相互平行，端板和连接板均垂直于顶板。
基于上述技术方案，相比于现有技术本发明具有以下优点：
1.本发明通过利用固定杆、垫板和固定凸板件之间的配合，能够对球扁钢进行有效地夹持，避免了在球扁钢上焊接马板再割除的工序，从而减少了作业时间并提高了生产效率。
2.本发明无需将马板进行多次重复焊接和割除，使得马板在多次使用后损耗过大而损坏，从而减少了工件的消耗，因此能够有效地降低生产成本。
3.本发明无需对球扁钢上的电焊马脚进行打磨去除，不仅避免了繁琐工序带来的效率问题，同时也能够使得球扁钢不会在打磨过程中被损坏。
4.本发明的垫板设计不仅使得对球扁钢的夹持固定更加牢固，同时通过在垫板上设有圆孔并通过圆孔内堆焊的方式固定在螺杆上，使得其固定更加牢固，垫板面更加平整。
附图说明
图1是本发明球扁钢夹持工具的使用状态示意图。
图2是本发明球扁钢夹持工具的主视图。
图3是本发明球扁钢夹持工具的俯视图。
图4是本发明中固定杆和垫板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法做进一步地详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构类型和使用过程，但不能以此来限定本发明专利的保护范围。
如图所示，一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，该工具包括本体1、固定杆2和垫板3，所述本体1包括顶板4、端板5、连接板6和固定凸板件7，所述顶板4为矩形板件，所述连接板6底部垂直焊接固定在顶板4上表面的中部，在所述连接板6上设有连接孔8，所述连接板6为耳状板件，所述连接孔8设在连接板6的上端。
在所述顶板4的两侧各垂直焊接固定有一个端板5，所述端板5与连接板6平行，所述端板5为矩形，在其中一个端板5的内侧焊接有固定凸板件7，在另一个端板5的中部设有一个螺栓孔，所述螺栓孔与固定凸板件7的高度相对应。
所述固定杆2通过螺栓孔与本体1相连接，所述固定杆2为T形构件，所述固定杆2包括螺杆9和把手10，所述把手10固定在螺杆9的一端，在所述垫板3的中部设有一个圆孔11，所述垫板3通过圆孔11内堆焊的方式固定在螺杆9的另一端，在所述螺杆9上设有与螺栓孔相配合的螺纹，所述螺杆9穿过螺栓孔，所述垫板3位于设有螺栓孔的端板5的内侧，所述把手10位于设有螺栓孔的端板5的外侧。
本发明还公开了一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具的安装方法，该方法包括以下步骤：
一、选取板材加工相应形状的顶板4、端板5、连接板6和固定凸板件7，并在其中一个端板5上通过钻孔和攻螺纹的方式加工螺栓孔，在连接板6的上部钻孔加工连接孔8，同时将固定杆2进行一体加工成型；
二、在未设有螺栓孔的端板5上装焊固定凸板件7，固定凸板件7的高度螺栓孔的高度相对应；
三、将设有螺栓孔的端板5顶部装焊到顶板4的一侧；
四、将固定杆2拧入螺栓孔后，将带圆孔11的垫板3通过圆孔11内堆焊的方式固定在螺杆9上；
五、将设有固定凸板件7的端板5顶部装焊到顶板4的另外一侧，将连接板6的底部装焊到顶板4上表面的中部位置，保证两块端板5相互平行，连接板6与端板4相互平行，端板5和连接板6均垂直于顶板。
在使用时，通过利用调节连接杆配合连接孔9对主板上的球扁钢12进行肋板的夹持、调整和固定等作业。
毫无疑问，本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法除了上述实施例中讲述的类型和方式以外，还包括其他类似的结构组成方式和固定连接方式。总而言之，本发明无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具及其安装方法还包括其他对于本领域技术人员显而易见的变换和替代。

Claims (7)

1.一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，该工具包括本体（1）、固定杆（2）和垫板（3），所述本体（1）包括顶板（4）、端板（5）、连接板（6）和固定凸板件（7），所述顶板（4）为矩形板件，所述连接板（6）底部固定在顶板（4）上表面的中部，在所述连接板（6）上设有连接孔（8），在所述顶板（4）的两侧各固定有一个端板（5），所述端板（5）为矩形，在其中一个端板（5）的内侧设有固定凸板件（7），在另一个端板（5）的中部设有一个螺栓孔，所述螺栓孔与固定凸板件（7）的高度相对应，所述固定杆（2）通过螺栓孔与本体（1）相连接，所述固定杆（2）为T形构件，所述固定杆（2）包括螺杆（9）和把手（10），所述把手（10）固定在螺杆（9）的一端，所述垫板（3）固定在螺杆（9）的另一端，在所述螺杆（9）上设有与螺栓孔相配合的螺纹，所述螺杆（9）穿过螺栓孔，所述垫板（3）位于设有螺栓孔的端板（5）的内侧，所述把手（10）位于设有螺栓孔的端板（5）的外侧。
2.根据权利要求1所述的无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，在所述垫板（3）的中部设有一个圆孔（11）。
3.根据权利要求2所述的无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，所述垫板（3）通过圆孔（11）内堆焊的方式固定在螺杆（9）上。
4.根据权利要求1所述的无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，所述连接板（6）为耳状板件，所述连接孔（8）设在连接板（6）的上端。
5.根据权利要求1所述的无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，所述连接板（6）垂直于顶板（4），所述端板（5）垂直于顶板（4），所述连接板（6）与端板（5）相互平行。
6.根据权利要求1所述的无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具，其特征在于，所述连接板（6）和端板（5）均通过焊接的方式固定在顶板（4）上，所述固定凸板件（7）通过焊接的方式固定在端板（5）上。
7.一种无焊接安装肋板的球扁钢夹持工具的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
一、选取板材加工相应形状的顶板（4）、端板（5）、连接板（6）和固定凸板件（7），并在其中一个端板（5）上通过钻孔和攻螺纹的方式加工螺栓孔，在连接板（6）的上部钻孔加工连接孔（8），同时将固定杆（2）进行一体加工成型；
二、在未设有螺栓孔的端板（5）上装焊固定凸板件（7），固定凸板件（7）的高度螺栓孔的高度相对应；
三、将设有螺栓孔的端板（5）顶部装焊到顶板（4）的一侧；
四、将固定杆（2）拧入螺栓孔后，将带圆孔（11）的垫板（3）通过圆孔（11）内堆焊的方式固定在螺杆（9）上；
五、将设有固定凸板件（7）的端板（5）顶部装焊到顶板（4）的另外一侧，将连接板（6）的底部装焊到顶板（4）上表面的中部位置，保证两块端板（5）相互平行，连接板（6）与端板（5）相互平行，端板（5）和连接板（6）均垂直于顶板（4）。
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