CN217975550U - 一种破碎锤防碎石飞溅装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及破碎锤技术领域,公开了一种破碎锤防碎石飞溅装置,其结构包括锤体,所述锤体上设置有破碎头和衔接板,所述破碎头活动连接在所述锤体底部的中间处,所述衔接板固定连接在所述锤体外表面的两侧,所述衔接板通过空心柱连接有延伸柱,所述延伸柱通过连接板连接有透明防护罩,所述透明防护罩上设置有通槽,所述空心柱的内部设置有挤压弹簧。本实用新型实现了让透明防护罩在使用过程中始终与混凝土破碎位置进行贴合,而且还能让附着在透明防护罩内壁的粉尘自动掉落,避免了粉尘附着在透明防护罩内壁而导致操作人员再次使用时看不清破碎头的现象,提高了防碎石飞溅装置在使用时与破碎位置的贴合性。

Description

一种破碎锤防碎石飞溅装置
技术领域
本实用新型涉及破碎锤技术领域,具体为一种破碎锤防碎石飞溅装置。
背景技术
在城市内进行混凝土破碎作业时,往往会出现混凝土块飞溅伤人的现象。
根据专利202121988620.2可知,一种破碎锤防碎石飞溅装置,包括破碎锤本体和钎杆,所述钎杆固定安装在破碎锤本体的底部,所述破碎锤本体的左侧栓接有电动伸缩杆,所述破碎锤本体的外侧套设有防护罩,所述防护罩位于电动伸缩杆的下方,且电动伸缩杆的活塞杆与防护罩之间栓接。
目前,现有的专利202121988620.2中通过破碎锤本体、电动伸缩杆、防护罩、导向柱、除尘管和隔离网的设置,具有便于调节使用、安全性较高,可以防止碎石飞溅造成破坏,且能够对扬尘进行处理的优点,解决了破碎锤在进行破碎的过程中,容易产生碎石飞溅,极易对道路行人及车辆造成伤害的问题,能够有效避免破碎过程中产生的扬尘造成空气污染,但不能让透明防护罩在使用过程中始终与混凝土破碎位置进行贴合,而且还不能让附着在透明防护罩内壁的粉尘自动掉落,粉尘附着在透明防护罩内壁而容易导致操作人员再次使用时看不清破碎头的现象,降低了防碎石飞溅装置在使用时与破碎位置的贴合性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破碎锤防碎石飞溅装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种破碎锤防碎石飞溅装置,包括锤体,所述锤体上设置有破碎头和衔接板,所述破碎头活动连接在所述锤体底部的中间处,所述衔接板固定连接在所述锤体外表面的两侧,所述衔接板通过空心柱连接有延伸柱,所述延伸柱通过连接板连接有透明防护罩,所述透明防护罩上设置有通槽,所述空心柱的内部设置有挤压弹簧。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述挤压弹簧穿插在所述空心柱的内部,并且与所述空心柱的内部活动连接,所述挤压弹簧的一端固定连接在所述空心柱的上壁,所述挤压弹簧的另一端固定连接在所述延伸柱的一端。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述锤体下端的大小与所述通槽的大小相吻合,并且与所述通槽的内壁活动连接。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述连接板的一端固定连接在所述透明防护罩的上表面,并且对称设置在所述通槽的两侧,所述连接板的另一端固定连接在所述延伸柱的另一端。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述空心柱的一端可拆卸连接在所述衔接板的底部,所述空心柱的另一端套在所述延伸柱的外表面,并且与所述延伸柱的外表面活动连接。
与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:
本实用新型通过空心柱、延伸柱、连接板、透明防护罩、通槽和挤压弹簧的结合,有效的实现了让透明防护罩在使用过程中始终与混凝土破碎位置进行贴合,而且还能让附着在透明防护罩内壁的粉尘自动掉落,避免了粉尘附着在透明防护罩内壁而导致操作人员再次使用时看不清破碎头的现象,提高了防碎石飞溅装置在使用时与破碎位置的贴合性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种破碎锤防碎石飞溅装置的主视图;
图2为本实用新型一种破碎锤防碎石飞溅装置的透明防护罩结构示意图;
图3为本实用新型一种破碎锤防碎石飞溅装置的空心柱剖视图。
图中:锤体1、破碎头2、衔接板3、空心柱4、延伸柱5、连接板6、透明防护罩7、通槽8、挤压弹簧9。
具体实施方式
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种破碎锤防碎石飞溅装置,包括锤体1,锤体1上设置有破碎头2和衔接板3,破碎头2活动连接在锤体1底部的中间处,衔接板3固定连接在锤体1外表面的两侧,衔接板3通过空心柱4连接有延伸柱5,延伸柱5通过连接板6连接有透明防护罩7,透明防护罩7上设置有通槽8,空心柱4的内部设置有挤压弹簧9。
在这种技术方案中,通过空心柱4、延伸柱5、连接板6、透明防护罩7、通槽8和挤压弹簧9的结合,当混凝土进行破碎的时候,操作人员会握着锤体1,再将破碎头2抵置在混凝土适当的位置,然后再对混凝土进行破碎,在此过程中挤压弹簧9会通过延伸柱5对透明防护罩7产生反弹力,这时透明防护罩7会抵置在混凝土破碎部位,在混凝土破碎时透明防护罩7会跟随破碎锤产生共振,这时附着在透明防护罩7内壁的粉尘会自动掉落,与此同时延伸柱5会在空心柱4的内部进行伸缩,透明防护罩7通过通槽8会在锤体1的外部进行滑动,有效的实现了让透明防护罩7在使用过程中始终与混凝土破碎位置进行贴合,而且还能让附着在透明防护罩7内壁的粉尘自动掉落,避免了粉尘附着在透明防护罩7内壁而导致操作人员再次使用时看不清破碎头2的现象,提高了防碎石飞溅装置在使用时与破碎位置的贴合性。
在有的技术方案中,挤压弹簧9穿插在空心柱4的内部,并且与空心柱4的内部活动连接,挤压弹簧9的一端固定连接在空心柱4的上壁,挤压弹簧9的另一端固定连接在延伸柱5的一端。
在这种技术方案中,方便让挤压弹簧9在空心柱4内部进行伸缩,从而通过延伸柱5对透明防护罩7产生反弹力。
在有的技术方案中,锤体1下端的大小与通槽8的大小相吻合,并且与通槽8的内壁活动连接。
在这种技术方案中,方便让透明防护罩7通过通槽8在锤体1的外部进行滑动。
在有的技术方案中,连接板6的一端固定连接在透明防护罩7的上表面,并且对称设置在通槽8的两侧,连接板6的另一端固定连接在延伸柱5的另一端。
在这种技术方案中,方便让延伸柱5通过连接板6与透明防护罩7进行安装固定。
在有的技术方案中,空心柱4的一端可拆卸连接在衔接板3的底部,空心柱4的另一端套在延伸柱5的外表面,并且与延伸柱5的外表面活动连接。
在这种技术方案中,方便让延伸柱5在空心柱4的内部进行伸缩,从而调节透明防护罩7在锤体1上的位置。
需说明的是,本实用新型一种破碎锤防碎石飞溅装置包括锤体1、破碎头2、衔接板3、空心柱4、延伸柱5、连接板6、透明防护罩7、通槽8、挤压弹簧9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明,在一种破碎锤防碎石飞溅装置使用的时候,通过空心柱4、延伸柱5、连接板6、透明防护罩7、通槽8和挤压弹簧9的结合,当混凝土进行破碎的时候,操作人员会握着锤体1,再将破碎头2抵置在混凝土适当的位置,然后再对混凝土进行破碎,在此过程中挤压弹簧9会通过延伸柱5对透明防护罩7产生反弹力,这时透明防护罩7会抵置在混凝土破碎部位,在混凝土破碎时透明防护罩7会跟随破碎锤产生共振,这时附着在透明防护罩7内壁的粉尘会自动掉落,与此同时延伸柱5会在空心柱4的内部进行伸缩,透明防护罩7通过通槽8会在锤体1的外部进行滑动。

Claims (5)

1.一种破碎锤防碎石飞溅装置,包括锤体(1),其特征在于:所述锤体(1)上设置有破碎头(2)和衔接板(3),所述破碎头(2)活动连接在所述锤体(1)底部的中间处,所述衔接板(3)固定连接在所述锤体(1)外表面的两侧,所述衔接板(3)通过空心柱(4)连接有延伸柱(5),所述延伸柱(5)通过连接板(6)连接有透明防护罩(7),所述透明防护罩(7)上设置有通槽(8),所述空心柱(4)的内部设置有挤压弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤防碎石飞溅装置,其特征在于:所述挤压弹簧(9)穿插在所述空心柱(4)的内部,并且与所述空心柱(4)的内部活动连接,所述挤压弹簧(9)的一端固定连接在所述空心柱(4)的上壁,所述挤压弹簧(9)的另一端固定连接在所述延伸柱(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种破碎锤防碎石飞溅装置,其特征在于:所述锤体(1)下端的大小与所述通槽(8)的大小相吻合,并且与所述通槽(8)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种破碎锤防碎石飞溅装置,其特征在于:所述连接板(6)的一端固定连接在所述透明防护罩(7)的上表面,并且对称设置在所述通槽(8)的两侧,所述连接板(6)的另一端固定连接在所述延伸柱(5)的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种破碎锤防碎石飞溅装置,其特征在于:所述空心柱(4)的一端可拆卸连接在所述衔接板(3)的底部,所述空心柱(4)的另一端套在所述延伸柱(5)的外表面,并且与所述延伸柱(5)的外表面活动连接。
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