CN213947022U - 一种金刚石砂轮打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石砂轮打孔装置，包括装置本体、加工平台、驱动装置和支撑架，装置本体下方沿装置本体底面环周设有挡板，装置本体向外连通有冷却水喷头，驱动装置用于驱动加工平台沿水平方向往复移动，支撑架包括用于安装驱动装置的支撑管，支撑管下方相对设有两个挡水板，两挡水板之间设有倾斜设置的导水板，导水板相对装置本体设置，支撑架位于导水板下端设有排水口，在打孔过程中，冷却水喷头对钻头进行有效冷却，有效的延长了钻头的使用寿命，并能防止在钻孔时产生的灰尘污染环境，除此之外，本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

Description

一种金刚石砂轮打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮打孔装置。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，金刚石砂轮在加工时基体需要进行打孔处理。如今在打孔过程中钻头与工件摩擦会产生大量的灰尘和热量，当打孔设备高频度使用时，不能有效冷却的状况下继续使用，对打孔设备钻头有较大的磨损，使用寿命也相应缩短，除此之外，每次加工完成后，工作人员需停机更换新的待加工工件，就会形成一个等待期，造成时间的浪费，使得在打孔过程中不能合理利用加工时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种金刚石砂轮打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，包括装置本体、设于装置本体下方的加工平台、与加工平台相连的驱动装置以及用于安装驱动装置的支撑架，所述装置本体下方沿装置本体底面环周设有挡板，所述装置本体向外连通有冷却水喷头，所述加工平台下部与驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动加工平台沿水平方向往复移动，所述驱动装置设于支撑架内，所述支撑架包括用于安装驱动装置的支撑管，支撑管水平安装于支撑架内中部，所述支撑管下方相对设有两个挡水板，两所述挡水板之间设有倾斜设置的导水板，所述导水板相对装置本体设置，所述支撑架位于导水板下端设有排水口。

根据上述技术方案，优选地，所述加工平台表面排布有两组固定部。

根据上述技术方案，优选地，所述固定部包括相对设置的两个固定板以及用于驱动固定板沿纵向往复移动的驱动气缸。

根据上述技术方案，优选地，所述挡板包括两相对设置的侧板以及设于两侧板之间的面板，两所述侧板下部开有让位口。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块以及导轨，所述驱动螺杆水平转动连接于支撑架内，所述驱动电机与驱动螺杆一端相连，所述驱动螺杆外螺纹连接有驱动块，所述支撑架底面沿水平方向设有导轨，所述驱动块滑动连接于导轨上，驱动块上表面与加工平台底面固接。

本实用新型的有益效果是：

在打孔过程中，冷却水喷头对钻头的外表面进行喷水，冷却水沿着导水板从排水口排出，对钻头进行有效冷却，有效的延长了钻头的使用寿命，并能防止在钻孔时产生的灰尘污染环境，除此之外，由于加工平台受驱动装置的作用沿水平方向往复移动，使得本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图。

图2是本实用新型挡板部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型支撑架部分的侧视结构剖面图。

图中：1、立板；2、装置本体；3、侧板；4、钻头；5、冷却水喷头；6、面板；7、驱动气缸；8、固定板；9、加工平台；10、驱动块；11、驱动螺杆；12、导轨；13、排水口；14、导水板；15、挡水板；16、驱动电机；17、支撑管；18、让位口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括装置本体2、设于装置本体2下方的加工平台9、与加工平台9相连的驱动装置以及用于安装驱动装置的支撑架，所述装置本体2下方沿装置本体2底面环周设有挡板，所述装置本体2向外连通有冷却水喷头5，本例中冷却水喷头5与水源相连通，冷却水喷头5朝向装置本体2的钻头4设置，所述加工平台9下部与驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动加工平台9沿水平方向往复移动，所述驱动装置设于支撑架内，所述支撑架包括用于安装驱动装置的支撑管17，支撑管17水平安装于支撑架内中部，所述支撑管17下方相对设有两个挡水板15，两所述挡水板15之间设有倾斜设置的导水板14，所述导水板14相对装置本体2设置，所述支撑架位于导水板14下端设有排水口13，排水口13可接水循环设备，本例中水循环设备使用工业现场常见的水循环设备即可，包括过滤装置以及引水泵，通过过滤装置将排水口13的水进行过滤，后经引水泵将水引入水源中，为钻头4降温使用。本例中支撑架上方固接有立板1，装置本体2能够在立板1表面沿纵向滑动连接，如今在加工过程中需将待加工工件固定于加工平台9上，此时装置本体2垂直移动即可完成对基体的打孔操作。在打孔过程中，冷却水喷头5对钻头4的外表面进行喷水，冷却水沿着导水板14从排水口13排出，实现对钻头4进行有效冷却，有效的延长了钻头4的使用寿命，并能防止在钻孔时产生的灰尘污染环境，除此之外，由于加工平台9受驱动装置的作用沿水平方向往复移动，使得本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

根据上述实施例，优选地，所述加工平台9表面排布有两组固定部，所述固定部包括相对设置的两个固定板8以及用于驱动固定板8沿纵向往复移动的驱动气缸7，驱动气缸7带动固定板8，将金刚石砂轮固定在加工平台9上。

根据上述实施例，优选地，所述挡板包括两相对设置的侧板3以及设于两侧板3之间的面板6，两所述侧板3下部开有让位口18，让位口18的设置能够在装置本体2下移过程中避免固定部与挡板相接触。

根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括驱动电机16、驱动螺杆11、驱动块10以及导轨12，所述驱动螺杆11水平转动连接于支撑架内，所述驱动电机16与驱动螺杆11一端相连，所述驱动螺杆11外螺纹连接有驱动块10，所述支撑架底面沿水平方向设有导轨12，所述驱动块10滑动连接于导轨12上，驱动块10上表面与加工平台9底面固接。通过驱动电机16的正反转，带动驱动螺杆11转动，使得与驱动螺杆11螺纹连接的驱动块10带动加工平台9沿水平方向往复移动，实现两批工件的交替打孔。

在打孔过程中，冷却水喷头5对钻头4的外表面进行喷水，冷却水沿着导水板14从排水口13排出，实现对钻头4进行有效冷却，有效的延长了钻头4的使用寿命，并能防止在钻孔时产生的灰尘污染环境，除此之外，由于加工平台9受驱动装置的作用沿水平方向往复移动，使得本实用新型能够实现两批工件的交替打孔，利用打孔时间对待加工工件进行更换，确保加工过程的连贯性，提高打孔效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，包括装置本体、设于装置本体下方的加工平台、与加工平台相连的驱动装置以及用于安装驱动装置的支撑架，所述装置本体下方沿装置本体底面环周设有挡板，所述装置本体向外连通有冷却水喷头，所述加工平台下部与驱动装置相连，所述驱动装置用于驱动加工平台沿水平方向往复移动，所述驱动装置设于支撑架内，所述支撑架包括用于安装驱动装置的支撑管，支撑管水平安装于支撑架内中部，所述支撑管下方相对设有两个挡水板，两所述挡水板之间设有倾斜设置的导水板，所述导水板相对装置本体设置，所述支撑架位于导水板下端设有排水口。

2.根据权利要求1所述一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，所述加工平台表面排布有两组固定部。

3.根据权利要求2所述一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，所述固定部包括相对设置的两个固定板以及用于驱动固定板沿纵向往复移动的驱动气缸。

4.根据权利要求3所述一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，所述挡板包括两相对设置的侧板以及设于两侧板之间的面板，两所述侧板下部开有让位口。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种金刚石砂轮打孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块以及导轨，所述驱动螺杆水平转动连接于支撑架内，所述驱动电机与驱动螺杆一端相连，所述驱动螺杆外螺纹连接有驱动块，所述支撑架底面沿水平方向设有导轨，所述驱动块滑动连接于导轨上，驱动块上表面与加工平台底面固接。

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