CN213163498U - 便于废渣收集的攻丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于废渣收集的攻丝机构，包括机架、工作台、攻丝单元、下料装置和两废渣收集装置。工作台设于所述机架，用于安装待攻丝件。攻丝单元包括设于所述机架的滑动组件、滑动连接于所述滑动组件的机箱和安装于所述机箱，以用于对所述待攻丝件的上端面进行攻丝的攻丝件。下料装置包括两分设于所述机架相对两侧的斜槽，两所述斜槽均延伸至所述机架外侧，且延伸方向相同，用于将所述攻丝单元对所述待攻丝件进行攻丝所产生的废料排出。两废渣收集装置分设于两所述斜槽的出料口的正下方，用于收集废渣。

Description

便于废渣收集的攻丝机构

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种便于废渣收集的攻丝机构。

背景技术

攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床，可广泛应用于各种类别的机械行业。攻丝机自从面向市场以来，以其轻便、灵活及高效等优点，深受广大用户的青睐。相对于人工手动攻丝而言，攻丝机在攻丝过程中，省时省力、不易烂牙且丝锥不易折断，很大程度上提高了生产效率。然而，现有技术中，传统的攻丝机在攻丝的过程中，会产生大量的废渣。废渣大量散落于机架内，需要人工进行清理及收集，损耗人力，且清理时间过长会影响工作效率。

申请号为201821267399X，专利名称为一种单轴独立攻丝的多轴动力头的实用新型专利，其公开了固定座用来固定伺服电机和减速机。固定座上方设置有减速机，减速机用来给伺服电机减速。减速机上方设置有伺服电机，伺服电机用来带动花键轴齿轮。齿轮槽内设置有从动齿轮和花键轴齿轮，花键轴齿轮用来带动从动齿轮，从动齿轮用来带动花键动力轴，花键轴齿轮位于从动齿轮之间。气缸腔体内设置有攻丝动力头，气缸腔体后上方设置有导杆。攻丝动力头包括花键动力轴、活塞杆和动力主轴，花键动力轴和活塞杆用来带动动力主轴，动力主轴用来带动连接座。连接座用来固定和带动丝锥，连接座下端设置有丝锥，用于攻丝。然而，从动齿轮为近似长条状排布，占用空间，导致在传动过程中，稳定性得不到保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种便于废渣收集的攻丝机构，包括：

机架；

工作台，设于所述机架，用于安装待攻丝件；

攻丝单元，包括设于所述机架的滑动组件、滑动连接于所述滑动组件的机箱和安装于所述机箱，以用于对所述待攻丝件的上端面进行攻丝的攻丝件；

下料装置，包括两分设于所述机架相对两侧的斜槽，两所述斜槽均延伸至所述机架外侧，且延伸方向相同，用于将所述攻丝单元对所述待攻丝件进行攻丝所产生的废渣排出；

两废渣收集装置，分设于两所述斜槽的出料口的正下方，用于收集废渣。

可选择地，所述滑动组件包括第一安装板、第二安装板、第一导向件和第二导向件；所述第一安装板固定安装于所述机架；所述第一导向件安装于所述第一安装板；所述第二导向件安装于所述第二安装板，且滑动连接于所述第一导向件；所述第二安装板用于安装所述机箱；在所述第一导向件和所述第二导向件的导向作用下，所述第二安装板带动所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

可选择地，所述滑动组件还包括第一驱动件；所述第一驱动件安装于所述第一安装板，且驱动连接于所述第二安装板；在所述第一驱动件的驱动下，所述第二安装板带动所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

可选择地，所述第一驱动件包括驱动电机和传动轴；所述驱动电机安装于所述第一安装板背对所述工作台的一端，所述传动轴驱动连接于所述驱动电机，且位于所述驱动电机朝向所述工作台的一侧；所述第一安装板对应于所述传动轴自由端的位置安装一用于固定所述传动轴的轴承固定座；所述第二安装板对应于所述传动轴中间的位置安装一用于连接所述传动轴的螺母固定座；所述驱动电机驱动所述传动轴转动，从而带动所述螺母固定座沿所述传动轴的长度方向运动，进而带动所述第二安装板、所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

可选择地，所述机箱通过一支撑柱安装于所述第一安装板；其中，所述机箱可相对于所述支撑柱转动。

可选择地，所述机箱内设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接于所述攻丝件。

可选择地，所述机架包括一底板和四分设于所述底板周侧的侧板，所述底板相对的两边缘和与两所述边缘相对应的两所述侧板之间均预留有间隙，两所述斜槽分别设于两所述间隙内。

可选择地，每一所述斜槽均包括一倾斜下料板和分设于所述倾斜下料板相对两侧的两挡板，一所述挡板的上端贴合于所述底板的边缘，另一所述挡板的上端贴合于与所述边缘相对应的所述侧板的底部。

可选择地，包括设于所述侧板外端面的操控箱，所述操控箱内设有控制主板，所述操控箱上设有分别电性连接于所述控制主板的操作屏和控制开关组件；及所述攻丝单元设有一控制其运行的控制器，所述控制器包括用于控制所述第一驱动件的第一控制模块和用于控制所述第二驱动件的第二控制模块；所述控制主板通讯连接和/或电性连接于所述第一控制模块和所述第二控制模块，以用于控制所述攻丝单元。

可选择地，包括一温控装置，所述温控装置包括设于所述机架的介质储备箱、设于邻近所述待攻丝件位置，以用于对所述待攻丝件的攻丝处进行降温的介质喷淋组件及用于连通所述介质储备箱和所述介质喷淋组件的介质输送管道。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种便于废渣收集的攻丝机构，通过在机架上设置工作台来安装待攻丝件，可使得待攻丝件在攻丝过程中结构稳固，不会发生摇晃。攻丝单元的滑动组件可带动机箱和攻丝件进行滑动，可便于调节攻丝件对待攻丝件上端面进行攻丝的位置，提高了攻丝的效率和灵活性。两斜槽延伸至机架外侧，用于将攻丝单元对待攻丝件进行攻丝所产生的废渣排出，可有效防止废渣大量散落聚集于机架内。两废渣收集装置用于收集废渣，可使得废渣能够再重复利用，避免资源的浪费。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于废渣收集的攻丝机构在一种状态下的结构示意图；

图2为图1在另一种状态下的结构示意图；

图3为图2所示的攻丝单元和下料装置的安装结构示意图；

图4为图3所示的攻丝单元的结构示意图；

图5为图4所示的滑动组件的第一安装板、第一导向件和第一驱动件的安装结构示意图；

图6为图4所示的第二安装板和第二导向件的安装结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于废渣收集的攻丝机构在一种状态下的结构示意图。图2为图1在另一种状态下的结构示意图。图3为图2所示的攻丝单元和下料装置的安装结构示意图。图4为图3所示的攻丝单元的结构示意图。图5为图4所示的滑动组件的第一安装板、第一导向件和第一驱动件的安装结构示意图。图6为图4所示的第二安装板和第二导向件的安装结构示意图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种便于废渣收集的攻丝机构100，包括机架1、工作台2、攻丝单元4、下料装置和两废渣收集装置(未图示)。工作台2设于机架1，用于安装待攻丝件3。攻丝单元4包括设于机架1的滑动组件41、滑动连接于滑动组件41的机箱42和安装于机箱42，以用于对待攻丝件3的上端面进行攻丝的攻丝件43。下料装置包括两分设于机架1相对两侧的斜槽5。两斜槽5均延伸至机架1外侧，且延伸方向相同，用于将攻丝单元4对待攻丝件3进行攻丝所产生的废料排出。两废渣收集装置分设于两斜槽5的出料口53的正下方，用于收集废渣。

本实用新型实施例提供的一种便于废渣收集的攻丝机构100，通过在机架1上设置工作台2来安装待攻丝件3，可使得待攻丝件3在攻丝过程中结构稳固，不会发生摇晃。攻丝单元4的滑动组件41可带动机箱42和攻丝件43进行滑动，可便于调节攻丝件43对待攻丝件3上端面进行攻丝的位置，提高了攻丝的效率和灵活性。两斜槽5延伸至机架1外侧，用于将攻丝单元4对待攻丝件3进行攻丝所产生的废渣排出，可有效防止废渣大量散落聚集于机架1内。两废渣收集装置用于收集废渣，可使得废渣能够再重复利用，避免资源的浪费。

参见图1至图4，机架1可包括一底板11和四侧板12。四侧板12分设于底板11的四个边缘，且首尾依次对接，以形成一中空的框体结构。在工作人员攻丝的过程中，四侧板12可起到防护作用，以确保工作人员的安全。进一步地，机架1底部设有一底座7，用于承载机架1。具体地，底板11固定安装于底座7的上端面，以确保整个机架1能够稳固安装于底座7。

工作台2设于机架1，用于安装待攻丝件3。具体地，工作台2可设于底板11上。较佳地，可设于邻近底板11中心的位置，但并不限于此。在一个实施例中，工作台2可为若干方型块上下堆叠而成。方型块的大小和数量由待攻丝件3的形状及待攻丝件3的所需攻丝处的位置决定。其中，用于贴合底板11的一方型块和底板11之间固定对接，例如可通过插销连接固定，也可通过螺钉固定。且每相邻的两方型块之间也可通过例如插销等固定连接，以实现限位，不会发生偏移或者脱落，确保攻丝过程中的稳固性。用于固定待攻丝件3的一方型块可通过例如插销、螺钉或其他紧固件和待攻丝件3进行固定连接，以确保待攻丝件3在攻丝过程中，不会发生动摇，从而强化攻丝的效果。

攻丝单元4能够横向调节地设于机架1。其包括设于机架1的滑动组件41、滑动连接于滑动组件41的机箱42和安装于机箱42，以用于对待攻丝件3的上端面进行攻丝的攻丝件43。具体地，参见图1至图6，滑动组件41包括第一安装板411、第二安装板412、第一导向件413和第二导向件414。第一安装板411固定安装于机架1的底板11上。第二安装板412设于第一安装板411正上方。第一导向件413安装于第一安装板411。第二导向件414安装于第二安装板412，且滑动连接于第一导向件413。第二安装板412用于安装机箱42。具体地，机箱42通过一支撑柱44安装于第二安装板412背对第二导向件414的一端。在第一导向件413和第二导向件414的导向作用下，第二安装板412带动机箱42和攻丝件43沿第一安装板411朝向或远离工作台2的方向运动。

进一步地，滑动组件41还包括第一驱动件415。第一驱动件415安装于第一安装板411，且驱动连接于第二安装板412。在第一驱动件415的驱动下，及在第一导向件413和第二导向件414的导向作用下，第二安装板412带动支撑柱44、机箱42和攻丝件43沿第一安装板411朝向或远离工作台2的方向运动。如此，可便于调节攻丝件43和待攻丝件3之间的位置，使得攻丝件43能够精准地对待攻丝件3的上端面进行攻丝。其中，第一导向件413可为两对称设置的滑轨，且两滑轨朝向工作台2方向延伸。当然，两滑轨也可不正朝向于工作台2。例如，两滑轨可略微倾斜于工作台2设置，并不限于此。第二导向件414可为四分设于第二安装板412的四角处的滑道。每两和滑轨延伸方向相同的滑道滑动连接于一滑轨。当然，滑轨和滑道的数量不限于此，可根据实际应用场景而设定。

进一步地，第一驱动件415包括驱动电机4151和传动轴4152。驱动电机4151安装于第一安装板411背对工作台2的一端，传动轴4152驱动连接于驱动电机4151，并位于驱动电机4151朝向工作台2的一侧，传动轴4152和两滑轨平行设置，且位于两滑轨之间。第一安装板411对应于传动轴4152自由端的位置安装一用于固定传动轴4152的轴承固定座416。相对应地，在第二安装板412对应于传动轴4152中间的位置安装一螺母固定座417，用于连接传动轴4152。驱动电机4151驱动传动轴4152转动，从而带动螺母固定座417沿传动轴4152的长度方向运动，进而带动第二安装板412、支撑柱44、机箱42和攻丝件43沿第一安装板411朝向靠近或远离工作台2的方向运动。使得攻丝件43的灵活度高，能够精准地对待攻丝件3的上端面进行攻丝。进一步地，机箱42可相对于支撑柱44转动，使得其可围绕支撑柱44进行旋转微调。在滑动组件41和机箱42的共同作用下，攻丝件43可对待攻丝件3上端面的任意位置进行攻丝，使得攻丝件43的适用范围更广。

进一步地，机箱42内设有第二驱动件(未图示)，第二驱动件驱动连接于攻丝件43。具体地，在一个实施例中，第二驱动件可包括一伺服电机(未图示)和一减速器(未图示)。伺服电机驱动减速器运动，减速器通过一驱动轴(未图示)连接于攻丝件43，以带动攻丝件43上下运动。具体地，伺服电机传动连接于减速器，以带动减速器运动，减速器可通过传送带或齿轮传动连接于驱动轴，驱动轴上设有螺母座和攻丝件43连接，以带动攻丝件43朝向或远离工作台2方向运动。本实施例中的攻丝件43可为多轴动力头。当然，也可为单轴动力头，具体可根据实际应用场景而设定，并不限于此。在另一个实施例中，伺服电机和减速器也可由一驱动气缸代替，驱动气缸驱动连接攻丝件43，以带动攻丝件43朝向或远离工作台2方向运动。

本实用新型包括一设于侧板外端面的操控箱6。参见图1至图4，操控箱6内设有控制主板(未图示)。操控箱6上设有分别电性连接于控制主板的操作屏61和控制开关组件62。相对应地，攻丝单元4设有一控制其运行的控制器(未图示)。控制器包括用于控制第一驱动件415的第一控制模块和用于控制第二驱动件的第二控制模块和用于控制攻丝件43的第三控制模块。控制主板通讯连接和/或电性连接于第一控制模块和第二控制模块，以用于控制攻丝单元4对待攻丝件3进行攻丝。用户可通过直接操作操控箱6的的操作屏61，便可对待攻丝件3进行攻丝，可提高攻丝的效率和便携度。

本实用新型还包括一温控装置8。温控装置8包括设于机架1，且位于与操控箱6相对一侧的侧板12上的介质储备箱81、设于邻近待攻丝件3位置，以用于对待攻丝件3的攻丝处进行降温的介质喷淋组件(未图示)及用于连通介质储备箱81和介质喷淋组件的介质输送管道(未图示)。其中，介质储备箱81可源源不断地将介质经介质输送管道输送至介质喷淋组件，介质喷淋组件用于将介质喷淋至待攻丝件的攻丝处，以控制攻丝处的温度。具体地，介质储备箱81内存储的介质可为乳化液，乳化液可由水、基础油、表面活性剂和防锈添加剂等组成。其中，基础油可包括矿物油或植物油或合成酯或其混合物等。当然，介质也可为其他用于降温的液体、气体或者气液混合体等，并不限于此。在介质储备箱81上设有若干散热件82，用于对储存于介质储备箱81内的介质进行散热，以强化介质的冷却效果。其中，散热件82可为风扇，但并不限于此。介质喷淋组件可包括若干介质喷头，分设于邻近待攻丝件3的上端面处。优选地，介质喷头为可任意角度弯折式喷头，如此，可随意调节介质喷头的位置，便于更好地对待攻丝件3降温。介质喷头还可用于将攻丝所产生的废渣冲入至底板11，在介质继续的流动带动下，废渣可流进下料装置内。

进一步地，下料装置包括两分设于机架1相对两侧的斜槽5，两斜槽5均延伸至机架1外侧，且延伸方向相同，用于将攻丝单元4对待攻丝件3进行攻丝所产生的废渣排出。在一个实施例中，参见图1至图3，

机架1的底板11相对的两边缘和与两边缘相对应的两侧板12之间均预留有间隙，两斜槽5分别设于两间隙内。具体地，斜槽6可包括一倾斜下料板61和分设于倾斜下料板61相对两侧的两挡板62。一挡板62的上端贴合于底板11的边缘，另一挡板62的上端贴合于与该边缘相对应的侧板12的底部。介质喷头将攻丝所产生的废料冲至底板11上，在介质继续的流动带动下，废料被冲入两相对的斜槽6内，斜槽6的倾斜下料板61采用倾斜状，可利于废料排放至机架1外侧。进一步地，可在每一斜槽6的出料口的正下方设置一废渣收集装置(未图示)，以用于收集并回收该废渣，可使得废渣能够再重复利用，避免资源的浪费。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，包括：

机架；

工作台，设于所述机架，用于安装待攻丝件；

攻丝单元，包括设于所述机架的滑动组件、滑动连接于所述滑动组件的机箱和安装于所述机箱，以用于对所述待攻丝件的上端面进行攻丝的攻丝件；

下料装置，包括两分设于所述机架相对两侧的斜槽，两所述斜槽均延伸至所述机架外侧，且延伸方向相同，用于将所述攻丝单元对所述待攻丝件进行攻丝所产生的废渣排出；

两废渣收集装置，分设于两所述斜槽的出料口的正下方，用于收集废渣。

2.根据权利要求1所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述滑动组件包括第一安装板、第二安装板、第一导向件和第二导向件；所述第一安装板固定安装于所述机架；所述第一导向件安装于所述第一安装板；所述第二导向件安装于所述第二安装板，且滑动连接于所述第一导向件；所述第二安装板用于安装所述机箱；在所述第一导向件和所述第二导向件的导向作用下，所述第二安装板带动所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

3.根据权利要求2所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述滑动组件还包括第一驱动件；所述第一驱动件安装于所述第一安装板，且驱动连接于所述第二安装板；在所述第一驱动件的驱动下，所述第二安装板带动所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

4.根据权利要求3所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述第一驱动件包括驱动电机和传动轴；所述驱动电机安装于所述第一安装板背对所述工作台的一端，所述传动轴驱动连接于所述驱动电机，且位于所述驱动电机朝向所述工作台的一侧；所述第一安装板对应于所述传动轴自由端的位置安装一用于固定所述传动轴的轴承固定座；所述第二安装板对应于所述传动轴中间的位置安装一用于连接所述传动轴的螺母固定座；所述驱动电机驱动所述传动轴转动，从而带动所述螺母固定座沿所述传动轴的长度方向运动，进而带动所述第二安装板、所述机箱和所述攻丝件沿所述第一安装板朝向或远离所述工作台的方向运动。

5.根据权利要求4所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述机箱通过一支撑柱安装于所述第一安装板；其中，所述机箱可相对于所述支撑柱转动。

6.根据权利要求5所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述机箱内设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接于所述攻丝件。

7.根据权利要求6所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，所述机架包括一底板和四分设于所述底板周侧的侧板，所述底板相对的两边缘和与两所述边缘相对应的两所述侧板之间均预留有间隙，两所述斜槽分别设于两所述间隙内。

8.根据权利要求7所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，每一所述斜槽均包括一倾斜下料板和分设于所述倾斜下料板相对两侧的两挡板，一所述挡板的上端贴合于所述底板的边缘，另一所述挡板的上端贴合于与所述边缘相对应的所述侧板的底部。

9.根据权利要求7所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，包括设于所述侧板外端面的操控箱，所述操控箱内设有控制主板，所述操控箱上设有分别电性连接于所述控制主板的操作屏和控制开关组件；及所述攻丝单元设有一控制其运行的控制器，所述控制器包括用于控制所述第一驱动件的第一控制模块和用于控制所述第二驱动件的第二控制模块；所述控制主板通讯连接和/或电性连接于所述第一控制模块和所述第二控制模块，以用于控制所述攻丝单元。

10.根据权利要求1所述的便于废渣收集的攻丝机构，其特征在于，包括一温控装置，所述温控装置包括设于所述机架的介质储备箱、设于邻近所述待攻丝件位置，以用于对所述待攻丝件的攻丝处进行降温的介质喷淋组件及用于连通所述介质储备箱和所述介质喷淋组件的介质输送管道。

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