CN215280354U - 一种龙门式搅拌摩擦焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，包括机台，设置有用于固定工件的焊接平台；驱动装置，控制驱动装置上的焊接装置相对于所述焊接平台移动；冷却机构，设置在驱动装置上；所述驱动装置包括滑移设置在所述机台上的龙门架体、水平滑移在所述龙门架体上的横向滑台、朝向所述焊接平台往复滑移在所述横向滑台上的升降滑台，所述焊接装置固定在所述升降滑台上。本申请具有通过驱动装置在水平和高度方向上的驱动，避免了焊接平台的移动，一方面使得废渣更加容易收集，另一方面杜绝了焊接平台上的废渣不会随着焊接平台的移动而飞溅的效果。

Description

一种龙门式搅拌摩擦焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊机设备领域，尤其是涉及一种龙门式搅拌摩擦焊接设备。

背景技术

摩擦焊，搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

针对上述中的相关技术，目前存在的大多数焊接设备中的焊接平台都是通过线性导轨进行推动，因而导致焊接平台上的焊接工件在被空气喷枪冲刷时，动态的焊接平台会造成大量从焊接产品上的废渣飞溅范围变大，而造成工作环境的脏乱差。

实用新型内容

为了缩小废渣的飞溅范围，本申请提供一种龙门式搅拌摩擦焊接设备。

本申请提供的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备采用如下的技术方案：

一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，包括

机台，设置有用于固定工件的焊接平台；

驱动装置，控制驱动装置上的焊接装置相对于所述焊接平台移动；

冷却机构，设置在驱动装置上；

所述驱动装置包括滑移设置在所述机台上的龙门架体、水平滑移在所述龙门架体上的横向滑台、朝向所述焊接平台往复滑移在所述横向滑台上的升降滑台，所述焊接装置固定在所述升降滑台上。

通过采用上述技术方案，将焊接平台固定到机台上，使得冷却机构中的废渣不会随着焊接平台的运动而运动，规定了废渣大致的飞溅范围。另一方面通过驱动装置使得焊接装置能够在焊接平台上空间范围内进行焊接，来确保焊接工件的焊接要求。

可选的，所述龙门架体两侧下端与所述机台通过第一线性滑轨进行滑移连接，所述龙门架体上还设置有带有输出齿轮的启动电机，所述机台上设置有与所述输出齿轮啮合的齿轮条。

通过采用上述技术方案，龙门架体通过启动电机实现在机台上前后往复滑移，控制搅拌针在焊接工件表面纵向移动。

可选的，所述龙门架体包括固定台，所述固定台两侧可拆卸连接有安装板，所述启动电机倒置固定在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板可以先将启动电机进行固定，而后再将该安装板固定到固定台内，降低了启动电机的安装难度。

可选的，所述横向滑台与所述龙门架体通过第二线性滑轨进行滑移连接，所述龙门架体上设置第一直线模组，所述横向滑台固定在所述第一直线模组的滑块上。

通过采用上述技术方案，横向滑台实现在龙门架体上横向滑移，与龙门架体一同配合实现在焊接工件表面纵横滑移焊接，确保焊接工件表面均能够焊接到。

可选的，所述升降滑台与横向滑台通过第三线性滑轨进行滑移连接，所述横向滑台上设置有第二直线模组，所述升降滑台固定在所述第二直线模组的滑块上。

通过采用上述技术方案，升降滑台的设置能够使得搅拌针在焊接轨迹的高度延伸方向将进行焊接，增大该整个焊机的焊接区域。

可选的，所述冷却机构中的冷却喷管设置在所述升降滑台上。

通过采用上述技术方案，冷却喷管能够随着升降滑台在焊接平台的空间上均能够进行定点空气喷射，确保焊接区域能够第一时间进行冷却。

可选的，所述机台在焊接平台两侧设置有废渣收集盒。

焊接平台固定在机台上，使得焊接平台上的废渣能流通到废渣收集盒始中，避免焊接过程中的废渣过度飞溅到设备其他区域，相对保持设备的洁净度。

可选的，所述废渣收集盒下端设置有多个滑轮且上端设置有握持把手。

通过采用上述技术方案，废渣收集盒设置在机台两侧，当需要进行更换时，只需通过握持把手将废渣收集盒从机台和移出即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置在水平和高度方向上的驱动，避免了焊接平台的移动，一方面使得废渣更加容易收集，另一方面杜绝了焊接平台上的废渣不会随着焊接平台的移动而飞溅。

附图说明

图1是焊接设备的结构示意图。

图2是焊接设备去除风琴罩和焊接装置的结构示意图。

图3是图2所示的A部放大示意图。

图4是机台与废渣收集盒的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；2、焊接平台；3、驱动装置；4、焊接装置；5、龙门架体；6、横向滑台；601、连接台；7、升降滑台；701、升降台；8、第一线性滑轨；9、启动电机；10、输出齿轮；11、齿轮条；12、固定台；13、安装板；14、第二线性滑轨；15、第一直线模组；16、第三线性滑轨；17、第二直线模组；18、冷却喷管；19、废渣收集盒；20、导流槽；21、导向流道；22、滑轮；23、握持把手；24、风琴罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种龙门式搅拌摩擦焊接设备。参照图1，龙门式搅拌摩擦焊接设备包括机台1、设置在机台1前侧的焊接平台2、设置在机台1后侧的驱动装置3，在驱动装置3上设置有焊接装置4，焊接装置4通过驱动装置3在焊接平台2上方进行移动，进而对焊接平台2上的焊接工件进行焊接，设置有操作中控台，控制各个装置进行工作。

参照图1，驱动装置3包括滑移连接在机台1上的龙门架体5、滑移设置在龙门架体5上的横向滑台6、滑移时设置在横向滑台6上的升降滑台7。该升降滑台7上安装有焊接装置4，通过驱动装置3控制焊接装置4在机台1上方不同方向和高度上进行运行。

参照图2，龙门架体5包括相对于焊接平台2水平设置的固定台12，固定台12两侧分别与机台1之间通过一组第一线性滑轨8进行固定连接，另一方面固定台12两侧与机台1之间还设置有电机驱动机构，该电机驱动机构包括启动电机9、固定在机台1端面的齿轮条11、设置在启动电机9的输出杆上的输出齿轮10。该齿轮条11的延伸方向与第一线性滑轨8延伸方向一致，同时靠近输出齿轮10的一侧面设置有与输出齿轮10相啮合的齿轮带。固定台12两侧个设置有一块安装板13，安装板13与固定台12通过螺栓进固定，启动电机9在安装时可以先将该启动电机9安装到安装板13上，而后再将安装板13固定到固定台12上，优化安装步骤。通过两侧启动电机9的转动，控制整个龙门架体5相对于焊接平台2的Y轴方向上的移动。

继续参照图2，横向滑台6包括相对于焊接平台2竖直放置的连接台601、横设在固定台12一侧端面的上下两端的第二线性滑轨14、水平设置在固定台12上的第一直线模组15。其中连接台601固定在第一直线模组15的滑块上。连接台601通过第一直线模组15的运行，实现相对于焊接平台2的X轴方向的移动。

参照图1和图3，升降滑台7包括用于安装焊接装置4的升降台701、Z向分布在连接台601两侧的第三线性滑轨16、控制升降台701在第三线性滑轨16上滑移的第二直线模组17。其中升降台701中部固定在第二直线模组17的滑块上。整个升降台701通过第二直线模组17的运行，实现相对于焊接平台2的Z轴方向上的移动，即相对于焊接平台2高度方向上的移动。

参照图1和图3，冷却机构包括与空气罐连接的冷却喷管18，在冷却喷管18设置在升降滑台7上的升降台701中，使得该冷却喷管18的喷射区域能够随着整个驱动装置3的运动而随之运动。

上述第一线性滑轨8、第二线性滑轨14和第三线性滑轨16结构大致相同，均为长条状的导轨和滑移设置在导轨上的滑块。第一直线模组15和第二直线模组17为现有技术中的电机丝杠模组，通过电机控制丝杠上的丝杠螺母移动。上述线性滑轨和直线模组亦可以采用现有技术中的技术，因而不再加以阐述。另一方面为了确保上述驱动装置3的防尘效果，设置有多处风琴罩24（参照图1）来确保龙门架体5与机台1、横向滑台6与龙门架体5、升降滑台7与横向滑台6之间移动时能够始终确保处于封闭状态。

驱动装置3控制焊接装置4相对于焊接平台2的移动，实现焊接平台2可以与机台1固定安装，相对减少了焊接平台2的安装区域，进而也减少了焊接平台2驱动电器元件等零件的安装，避免了焊接时的废渣在飞溅到焊接平台2上时，对焊接平台2中的电器元件造成破坏。同时也避免了废渣随着焊接平台2移动造成飞溅而影响整个加工环境。

参照图4，机台1在焊接平台2两侧各设置有一个废渣收集盒19，废渣收集盒19设置在机台1内部，且机台1一侧的柜门可打开，便于操作人员控制该废渣收集盒19从机台1内取出。另一方面焊接平台2上端面设置有朝向废渣收集盒19延伸的多条导流槽20，机台1位于废渣收集盒19上端且位于导流槽20两侧设置有导向流道21，导向流道21的开口至上而下逐渐缩小，避免过量的废渣冲击废渣收集盒19，造成废渣收集盒19的飞溅。该废渣收集盒19下端设置有四个滑轮22，同时一侧端面设置有握持把手23，以便工作人员对该废渣收集盒19的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：包括

机台(1)，设置有用于固定工件的焊接平台(2)；

驱动装置(3)，控制驱动装置(3)上的焊接装置(4)相对于所述焊接平台(2)移动；

冷却机构，设置在驱动装置(3)上；

所述驱动装置(3)包括滑移设置在所述机台(1)上的龙门架体(5)、水平滑移在所述龙门架体(5)上的横向滑台(6)、朝向所述焊接平台(2)往复滑移在所述横向滑台(6)上的升降滑台(7)，所述焊接装置(4)固定在所述升降滑台(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述龙门架体(5)两侧下端与所述机台(1)通过第一线性滑轨(8)进行滑移连接，所述龙门架体(5)上还设置有带有输出齿轮(10)的启动电机(9)，所述机台(1)上设置有与所述输出齿轮(10)啮合的齿轮条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述龙门架体(5)包括固定台(12)，所述固定台(12)两侧可拆卸连接有安装板(13)，所述启动电机(9)倒置固定在所述安装板(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述横向滑台(6)与所述龙门架体(5)通过第二线性滑轨(14)进行滑移连接，所述龙门架体(5)上设置第一直线模组(15)，所述横向滑台(6)固定在所述第一直线模组(15)的滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述升降滑台(7)与横向滑台(6)通过第三线性滑轨(16)进行滑移连接，所述横向滑台(6)上设置有第二直线模组(17)，所述升降滑台(7)固定在所述第二直线模组(17)的滑块上。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述冷却机构中的冷却喷管(18)设置在所述升降滑台(7)上。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述机台(1)在焊接平台(2)两侧设置有废渣收集盒(19)。

8.根据权利要求7所述的一种龙门式搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述废渣收集盒(19)下端设置有多个滑轮(22)且上端设置有握持把手(23)。

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