CN215280355U - 一种搅拌摩擦焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊接设备，包括机台，设置有用于固定工件的焊接平台；驱动装置，控制驱动装置上的焊接装置相对于焊接平台移动；冷却机构，包括设置在驱动装置上空气喷嘴，空气喷嘴朝向焊接平台设置；机台包括用于固定焊接平台的安装台和具有放置区域的置物台，机台在安装台两侧设置有废屑收集组件，机台在置物台两侧设置有安装座，驱动装置包括滑移设置在安装座上的龙门架，焊接装置通过龙门架在焊接平台上方运动。本申请具有通过驱动装置在水平和高度方向上的驱动，避免了焊接平台的移动，进而降低了焊接平台的安装区域，使得机台其余空间能够提供一个放置空间的效果。

Description

一种搅拌摩擦焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊机领域，尤其是涉及一种搅拌摩擦焊接设备。

背景技术

摩擦焊，搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

针对上述中的相关技术，目前存在的大多数焊接设备中的焊接平台都是通过线性导轨进行推动，因而焊接平台在机架上需要较大的安装区域，导致机架体积增大，同时由于焊接平台的移动，导致焊接平台上的焊接工件在被空气喷枪冲刷时，焊接产品上的废渣飞溅范围变大。

实用新型内容

为了减小焊接平台的安装范围，本申请提供一种搅拌摩擦焊接设备。

本申请提供的一种搅拌摩擦焊接设备采用如下的技术方案：

一种搅拌摩擦焊接设备，包括

机台，设置有用于固定工件的焊接平台；

驱动装置，控制驱动装置上的焊接装置相对于所述焊接平台移动；

冷却机构，包括设置在所述驱动装置上空气喷嘴，所述空气喷嘴朝向所述焊接平台设置；

所述机台包括用于固定所述焊接平台的安装台和具有放置区域的置物台，所述机台在所述安装台两侧设置有废屑收集组件，所述机台在所述置物台两侧设置有安装座，所述驱动装置包括滑移设置在所述安装座上的龙门架，焊接装置通过所述龙门架在所述焊接平台上方运动。

通过采用上述技术方案，通过将焊接平台固定在机台的安装台上，采用驱动机构中的龙门架相对于焊接平台移动的移动方式，一方面减小了焊接平台的安装区域，使得焊接平台上的废屑的飞溅范围被限定在一个区域，确保焊接环境的洁净度。另一方面由于龙门架位于机台上方移动，使得位于安装台一侧的置物台能够放置一些代加工的工件，增大了该机台的利用率。

可选的，所述废屑收集组件包括设置在所述安装台两侧的收集台、放置于所述收集台下侧的废屑收集盒，所述收集台上设置有位于所述废屑收集盒上方的卸料孔。

通过采用上述技术方案，从焊接平台上被空气喷嘴吹飞的废屑能够进入到安装台两侧的收集台上，同时通过收集台上的卸料孔进入到下方的废屑收集盒集中放置，最后只需通过该废屑收集盒进行统一清理，操作方便快捷。

可选的，所述收集台在所述卸料孔周侧设置有导向斜板，靠近所述安装台一侧的导向斜板的最高高度低于所述焊接平台的上端面，远离所述安装台一侧的导向斜板高度高于所述焊接平台的上端面。

通过采用上述技术方案，导向斜板的设置能够引导落入到收集台上的废屑自动滑入到卸料孔内，实现相对自动收集废屑的目的，为掉落的废屑也只需人工擦拭到引导斜面上即可，操作方便。

可选的，所述焊接平台上端开设有多条与两侧所述卸料孔连通的导流槽。

通过采用上述技术方案，导流槽的设置一方面在废屑掉落时能够对部分废屑进行收集，而后当空气喷嘴喷出空气时，能够从导流槽两侧直接掉落到导向斜板上，再次降低废屑飞溅的范围。

可选的，所述废屑收集盒设置在所述收集台下方开设有的放置腔内且所设置的进料口位于所述卸料孔下方，所述废屑收集盒下端设置有多个滑轮且外壁上设置有握持把手。

通过采用上述技术方案，废屑收集盒设置在收集台下方，当需要进行更换时，只需通过握持把手将废屑收集盒从机台和移出即可。

可选的，所述收集台在所述放置腔外侧设置有将废屑收集盒进行隔离的门板，所述门板与所述收集台之间通过磁条连接。

通过采用上述技术方案，门板的设置能够将废屑收集盒和外部进行隔离，避免废屑收集盒上的废屑从放置腔内弹出，确保机台外周侧的环境。通过磁条设置降低了门板的拆装难度。

可选的，两组所述安装座上均设置有供所述龙门架下端滑移的第一线性滑轨，所述龙门架与所述安装座之间还设置有驱动所述龙门架在所述装座上滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，龙门架通过驱动组件和第一线性滑轨实现在安装座上移动，进而控制龙门架上的焊接装置在焊接平台上方运行。

可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装座上的齿轮条、倒置连接在所述龙门架上的驱动电机、设置在所述驱动电机的输出轴上且与所述齿轮条啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机上的传动齿轮转动后，实现整个龙门架在齿轮条上的相对移动移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置在水平和高度方向上的驱动，避免了焊接平台的移动，进而降低了焊接平台的安装区域，使得机台其余空间能够提供一个放置空间；

2.废屑收集盒的设置能够统一收集废屑，降低废屑清理难度。

附图说明

图1是焊接设备的结构示意图。

图2是焊接设备去除风琴罩和焊接装置的结构示意图。

图3是图2所示的A部放大示意图。

图4是机台与废渣收集盒的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；2、焊接平台；3、驱动装置；4、焊接装置；5、空气喷嘴；6、安装台；7、置物台；8、废屑收集组件；9、安装座；10、龙门架；11、收集台；12、废屑收集盒；1201、进料口；13、卸料孔；14、导向斜板；15、导流槽；16、放置腔；17、滑轮；18、握持把手；19、门板；20、磁条；21、第一线性滑轨；22、驱动组件；23、齿轮条；24、驱动电机；25、传动齿轮；26、横向滑台；27、升降滑台；28、固定台；29、安装板；30、连接台；31、第二线性滑轨；32、第一直线模组；33、升降台；34、第三线性滑轨；35、第二直线模组；36、风琴罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌摩擦焊接设备。参照图1，搅拌摩擦焊机包括机台1、设置在机台1前侧的安装台6和后侧的置物台7、在安装台6上的焊接平台2、设置在机台1后侧且位于置物台7上方的驱动装置3。在驱动装置3上设置有焊接装置4，焊接装置4通过驱动装置3在焊接平台2上方进行移动，进而对焊接平台2上的焊接工件进行焊接，设置有操作中控台，控制各个装置进行工作。

参照图1，驱动装置3包括滑移连接在机台1上的龙门架10、滑移设置在龙门架10上的横向滑台26、滑移时设置在横向滑台26上的升降滑台27。该升降滑台27上安装有焊接装置4，通过驱动装置3控制焊接装置4在机台1上方不同方向和高度上进行运行。

参照图2，龙门架10包括相对于焊接平台2水平设置的固定台28，固定台28两侧分别固定在机台1在置物台7两侧设置的安装座9上，固定台28与安装座9之间之间通过一组第一线性滑轨21进行固定连接，另一方面固定台28两侧与安装座9之间还设置有驱动组件22，该驱动组件22包括驱动电机24、固定在安装台6上端面的齿轮条23、设置在驱动电机24的输出杆上的传动齿轮25。该齿轮条23的延伸方向与第一线性滑轨21延伸方向一致，同时靠近传动齿轮25的一侧面设置有与传动齿轮25相啮合的齿轮带。固定台28两侧个设置有一块安装板29，安装板29与固定台28通过螺栓进固定，驱动电机24在安装时可以先将该驱动电机24安装到安装板29上，而后再将安装板29固定到固定台28上，优化安装步骤。通过两侧驱动电机24的转动，控制整个龙门架10相对于焊接平台2的Y轴方向上的移动。

继续参照图2，横向滑台26包括相对于焊接平台2竖直放置的连接台30、横设在固定台28一侧端面的上下两端的第二线性滑轨31、水平设置在固定台28上的第一直线模组32。其中连接台30固定在第一直线模组32的滑块上。连接台30通过第一直线模组32的运行，实现相对于焊接平台2的X轴方向的移动。

参照图2和图3，升降滑台27包括用于安装焊接装置4的升降台33、竖向分布在连接台30两侧的第三线性滑轨34、控制升降台33在第三线性滑轨34上滑移的第二直线模组35。其中升降台33中部固定在第二直线模组35的滑块上。整个升降台33通过第二直线模组35的运行，实现相对于焊接平台2的Z轴方向上的移动，即相对于焊接平台2高度方向上的移动。

参照图1和图2，冷却机构包括与空气罐连接的空气喷嘴5，在空气喷嘴5设置在升降滑台27上的升降台33中，使得该空气喷嘴5的喷射区域能够随着整个驱动装置3的运动而随之运动。

上述第一线性滑轨21、第二线性滑轨31和第三线性滑轨34结构大致相同，均为长条状的导轨和滑移设置在导轨上的滑块。第一直线模组32和第二直线模组35为现有技术中的电机丝杠模组，通过电机控制丝杠上的丝杠螺母移动。上述线性滑轨和直线模组亦可以采用现有技术中的技术，因而不再加以阐述。另一方面为了确保上述驱动装置3的防尘效果，设置有多处风琴罩36（参照图1）来确保龙门架10与机台1、横向滑台26与龙门架10、升降滑台27与横向滑台26之间移动时能够始终确保处于封闭状态。

驱动装置3控制焊接装置4相对于焊接平台2的移动，实现焊接平台2可以与机台1上的安装台6固定安装，相对减少了焊接平台2的安装区域，进而也减少了焊接平台2驱动电器元件等零件的安装，避免了焊接时的废渣在飞溅到焊接平台2上时，对焊接平台2中的电器元件造成破坏。同时也避免了废渣随着焊接平台2移动造成飞溅而影响整个加工环境。

参照图2和图4，焊接平台2通过螺栓等固定件固定在安装台6上，置物台7设置在安装台6后侧，以便放置一些工件或操作工具。另一方面机台1在焊接平台2两侧即安装台6各设置有一个废屑收集组件8。废屑收集组件8包括安装在安装台6两侧的收集台11，设置在收集台11内部下方的废屑收集盒12。收集台11上方设置有装有观察窗的玻璃板，下端设置有一个放置腔16，废屑收集盒12设置在放置腔16内，同时该收集台11中部即位于焊接平台2两侧的位置设置有用于将废屑引导到废屑收集盒12的卸料孔13。

参照图4，收集台11在卸料孔13的上方周侧设置有四块导向斜板14，靠近安装台6一侧的导向斜板14的最高高度低于焊接平台2的上端面，远离所述安装台6一侧的导向斜板14高度高于所述焊接平台2的上端面，其余两块导向斜板14同样高于焊接平台2，使得废屑被空气喷嘴5喷射到导向斜板14时，废屑能够自动进入到卸料孔13内。为了更好的引导废屑进入到导向斜板14处，在焊接平台2上端还设置有多条导流槽15，导流槽15的两端连通到卸料孔13上方，使得废屑能够直接进入到卸料孔13上方。

参照图4，收集台11在放置腔16外侧还设置有门板19，门板19与收集台11之间通过磁条20进行连接，实现门板19与收集台11的固定之余还能够便于门板19的快捷拆装。废屑收集盒12设置在放置腔16内，同时该废屑收集盒12上端设置的进料口1201设置在卸料孔13正下方，且下端设置有四个滑轮17，同时一侧端面设置有握持把手18，以便工作人员对该废屑收集盒12的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：包括

机台(1)，设置有用于固定工件的焊接平台(2)；

驱动装置(3)，控制驱动装置(3)上的焊接装置(4)相对于所述焊接平台(2)移动；

冷却机构，包括设置在所述驱动装置(3)上空气喷嘴(5)，所述空气喷嘴(5)朝向所述焊接平台(2)设置；

所述机台(1)包括用于固定所述焊接平台(2)的安装台(6)和具有放置区域的置物台(7)，所述机台(1)在所述安装台(6)两侧设置有废屑收集组件(8)，所述机台(1)在所述置物台(7)两侧设置有安装座(9)，所述驱动装置(3)包括滑移设置在所述安装座(9)上的龙门架(10)，焊接装置(4)通过所述龙门架(10)在所述焊接平台(2)上方运动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述废屑收集组件(8)包括设置在所述安装台(6)两侧的收集台(11)、放置于所述收集台(11)下侧的废屑收集盒(12)，所述收集台(11)上设置有位于所述废屑收集盒(12)上方的卸料孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述收集台(11)在所述卸料孔(13)周侧设置有导向斜板(14)，靠近所述安装台(6)一侧的导向斜板(14)的最高高度低于所述焊接平台(2)的上端面，远离所述安装台(6)一侧的导向斜板(14)高度高于所述焊接平台(2)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述焊接平台(2)上端开设有多条与两侧所述卸料孔(13)连通的导流槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述废屑收集盒(12)设置在所述收集台(11)下方开设有的放置腔(16)内且所设置的进料口(1201)位于所述卸料孔(13)下方，所述废屑收集盒(12)下端设置有多个滑轮(17)且外壁上设置有握持把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述收集台(11)在所述放置腔(16)外侧设置有将废屑收集盒(12)进行隔离的门板(19)，所述门板(19)与所述收集台(11)之间通过磁条(20)连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：两组所述安装座(9)上均设置有供所述龙门架(10)下端滑移的第一线性滑轨(21)，所述龙门架(10)与所述安装座(9)之间还设置有驱动所述龙门架(10)在所述装座上滑移的驱动组件(22)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌摩擦焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(22)包括固定在所述安装座(9)上的齿轮条(23)、倒置连接在所述龙门架(10)上的驱动电机(24)、设置在所述驱动电机(24)的输出轴上且与所述齿轮条(23)啮合的传动齿轮(25)。

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