CN206169426U - 一种新型加工模具线割机 - Google Patents

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何伟志
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Abstract

本实用新型公开了一种新型加工模具线割机,包括机床操作台,所述机床操作台上表面安装有工作液储存箱、走丝机架和升降台,在升降台左侧设置有工作液接收槽,且工作液接收槽左侧连接有导液管,在导液管外侧套接有循环泵,所述机床操作台的内部安装有数字控制器和电动机,所述升降台的上表面安装有高频电源和平移板,在平移板的内部设置有模具槽,所述走丝机架的下端设置有电极丝,在电极丝的左侧面设置有喷液管。该新型加工模具线割机,通过设置升降台和平移板,使工件能在空间内进行横向纵向移动,对工件的切割更加方便,设置工作液接收槽,能对工作液进行收集,而且配合导液管和循环泵,使工作液能够循环使用,避免材料的浪费。

Description

一种新型加工模具线割机
技术领域
本实用新型涉及线切割机技术领域,具体为一种新型加工模具线割机。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能,能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。传统的线割机在使用时,无法对工作液进行回收造成资源浪费,且待加工工件在空间进行位置移动不够快捷准确。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种新型加工模具线割机,工件能快速在横向纵向进行空间移动,且能对工作液进行回收重复利用,避免了资源的浪费现象,这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型加工模具线割机,包括机床操作台,所述机床操作台的上表面自左向右依次安装有工作液储存箱、走丝机架和升降台,在升降台的左侧设置有工作液接收槽,且工作液接收槽的左侧连接有导液管,在导液管外侧套接有循环泵,且导液管另一端通入工作液储存箱的内部,所述机床操作台的内部安装有数字控制器和电动机,在机床操作台的正面靠左侧设置有手控面板,所述升降台的上表面安装有高频电源和平移板,在平移板的内部设置有模具槽,所述走丝机架的下端设置有电极丝,在电极丝的左侧面设置有喷液管,所述喷液管和电极丝均位于升降台的正上方。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述机床操作台正面的左上角设置有电源开关。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导液管采用的是塑胶材质。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述平移板设置在升降台上表面的中间位置处。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述电极丝与机床操作台之间的距离设置在30-50cm之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型加工模具线割机,通过设置升降台和平移板,使工件能在空间内进行横向纵向移动,对工件的切割更加方便,设置工作液接收槽,能对工作液进行收集,而且配合导液管和循环泵,使工作液能够循环使用,避免材料的浪费,设置手控面板和数字控制器,能够人为对工件切割进行设定,使工件切割的角度更为精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-机床操作台;2-升降台;3-工作液储存箱;4-走丝机架;5-喷液管;6-电极丝;7-高频电源;8-模具槽;9-平移板;10-工作液接收槽;11-导液管;12-循环泵;13-电源开关;14-手控面板;15-数字控制器;16-电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型加工模具线割机,包括机床操作台1,所述机床操作台1的上表面自左向右依次安装有工作液储存箱3、走丝机架4和升降台2,在升降台2的左侧设置有工作液接收槽10,且工作液接收槽10的左侧连接有导液管11,在导液管11外侧套接有循环泵12,且导液管11另一端通入工作液储存箱3的内部,所述机床操作台1的内部安装有数字控制器15和电动机16,在机床操作台1的正面靠左侧设置有手控面板14,且机床操作台1正面的左上角设置有电源开关13,所述升降台2的上表面安装有高频电源7和平移板9,在平移板9的内部设置有模具槽8,所述走丝机架4的下端设置有电极丝6,在电极丝6的左侧面设置有喷液管5,所述喷液管5和电极丝6均位于升降台2的正上方。
本实用新型的工作原理:使用时,打开电源开关13,高频电源7对电极丝6放出脉冲电源,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,在对工件进行切割时,喷液管5对电极丝6喷射工作液,如去离子水、皂化油等,工作液有助于产生脉冲性的电火花,且具有冷却电极的作用;在喷液管5下端设置有工作液接收槽10,能对工作液进行有效回收,并由循环泵12泵回工作液储存箱3实现二次利用,避免材料浪费现象。使用者能通过手控面板14对切割的角度和形状进行设定,由数字控制器15发出指令,操控电极丝6按照设定模拟路线对工件进行切割;设置升降台2和平移板9,能根据工件的大小规格进行调整,以确保电极丝6能与工件保持正常的间隙距离进行切割工作,保障切割成品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型加工模具线割机,包括机床操作台(1),其特征在于:所述机床操作台(1)的上表面自左向右依次安装有工作液储存箱(3)、走丝机架(4)和升降台(2),在升降台(2)的左侧设置有工作液接收槽(10),且工作液接收槽(10)的左侧连接有导液管(11),在导液管(11)外侧套接有循环泵(12),且导液管(11)另一端通入工作液储存箱(3)的内部,所述机床操作台(1)的内部安装有数字控制器(15)和电动机(16),在机床操作台(1)的正面靠左侧设置有手控面板(14),所述升降台(2)的上表面安装有高频电源(7)和平移板(9),在平移板(9)的内部设置有模具槽(8),所述走丝机架(4)的下端设置有电极丝(6),在电极丝(6)的左侧面设置有喷液管(5),所述喷液管(5)和电极丝(6)均位于升降台(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型加工模具线割机,其特征在于:所述机床操作台(1)正面的左上角设置有电源开关(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型加工模具线割机,其特征在于:所述导液管(11)采用的是塑胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型加工模具线割机,其特征在于:所述平移板(9)设置在升降台(2)上表面的中间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种新型加工模具线割机,其特征在于:所述电极丝(6)与机床操作台(1)之间的距离设置在30-50cm之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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