CN208758805U - 一种激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机，包括底仓和移位横梁，所述底仓正面的左右两侧转动连接有拉门，所述底仓上表面的中部固定连接有盛放板，所述底仓上表面的左右两侧焊接有功能仓，所述两侧功能仓指向盛放板的一侧的下方固定连接有衔接仓。本实用新型采用带有隔板的盛放板作为承载工件的工具，在雕刻过程中，切割下来的废料从盛放板的隔板间隙中落入到废物暂存箱，并且在废物暂存箱的上表面中部加装了吸尘风扇，通过吸尘风扇的高速旋转产生空气负压将废料往下吸入到废物暂存箱中去，这样的设计既提高了废物回收效率也避免了传统雕刻机采用风机吹走废物造成废物乱飞的弊端，使雕刻机的实用性更佳。

Description

一种激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是指用于雕刻各种材质包括塑胶、竹木、玉石、皮革、布料、毛料等等非金属材料的激光设备，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速的降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛的用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

传统的激光雕刻机对雕刻切下来落到盛放板上的废料往往都采用鼓风机吹走的处理方式，这样就导致了废料在雕刻机中乱飞干扰正常雕刻流程的问题的出现，一般市面上的雕刻机对雕刻机的冷却机制采用的是风力冷却，这同样会造成废料乱飞的问题且实际冷却效果也不够理想，现有的激光雕刻机对切割下来的废料没有做到一个好的集中处理而导致了对部分可回收利用材料的浪费的情况发生。因此我们对此做出改进，提出一种激光雕刻机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种激光雕刻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种激光雕刻机，包括底仓和移位横梁，所述底仓正面的左右两侧转动连接有拉门，所述底仓上表面的中部固定连接有盛放板，所述底仓上表面的左右两侧焊接有功能仓，所述两侧功能仓指向盛放板的一侧的下方固定连接有衔接仓，所述两侧衔接仓指向盛放板的一侧可拆卸连接有限位气缸，且两侧限位气缸处于同一条轴线上，所述限位气缸指向盛放板的一侧滑动连接有限位顶针，所述两侧功能仓指向盛放板的一侧的上方焊接有滑杆，所述移位横梁内部的左右两侧固定连接有电机B，所述两侧电机B的外侧转动连接有转轮B，且转轮B远离电机B的一侧滑动连接在滑杆的右侧外壁上，所述移位横梁左右两侧的上表面和下表面转动连接有转轮C，且转轮C远离移位横梁的一侧滑动连接在滑杆右侧的上下两侧外壁上，所述移位横梁的外部滑动连接有滑动扣，所述滑动扣的上方固定连接有升降气缸，所述滑动扣的中部安装有激光雕刻刀，所述激光雕刻刀下方的右侧焊接有分水器，所述分水器的中部可拆卸连接有喷水管，且喷水管的左侧通口与激光雕刻刀的下方处于同一水平面内，所述滑动扣内腔的左侧安装有电机A，所述电机A的右侧转动连接有转轮A，且转轮A滑动连接在移位横梁内侧的外壁上，所述左侧功能仓的上表面中部安装有控制器，所述底仓上表面的后方安装有散热风扇，所述两侧功能仓指向盛放板的一侧的末端的上方转动连接有盖板，所述盖板的外表面可拆卸连接有可视面板，所述底仓内腔的底部固定连接有废物暂存箱，所述废物暂存箱上表面的中部固定连接有吸尘风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇设置有两组，所述转轮B与滑杆的接触处设置有凹槽，所述转轮A与移位横梁的接触处设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底仓底部的四个边角处焊接有车轮架，所述车轮架的底部转动连接有车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右侧功能仓上表面的末端安装有冷却水箱，所述喷水管的右侧通口与冷却水箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可视面板共设置有三组，且三组可视面板均采用亚克力板制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底仓内腔的中部安装有斜挡板，且斜挡板设置有两组，所述两组斜挡板的上方焊接在盛放板下表面的左右两侧，所述两组斜挡板的下方焊接在废物暂存箱的上表面，所述吸尘风扇位于两组斜挡板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机A通过导线与控制器电性连接，所述电机B通过导线与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)、该种激光雕刻机，采用带有隔板的盛放板作为承载工件的工具，在雕刻过程中，切割下来的废料从盛放板的隔板间隙中落入到废物暂存箱，并且在废物暂存箱的上表面中部加装了吸尘风扇，通过吸尘风扇的高速旋转产生空气负压将废料往下吸入到废物暂存箱中去，这样的设计既提高了废物回收效率也避免了传统雕刻机采用风机吹走废物造成废物乱飞的弊端，使雕刻机的实用性更佳，废料集中收入废物暂存箱有利于后期的集中处理。

(2)、本实用新型将喷水管与冷却水箱相连接，同时分水器使喷水管的左侧通口与激光雕刻刀的下方对齐，在激光雕刻刀的工作过程中，喷水管不断的向激光雕刻刀喷射冷却水以降低激光雕刻刀的温度并搭配两个散热风扇配合降温，这样就大大延长了激光雕刻刀的使用寿命，采用水冷的方式避开了传统雕刻机采用风冷且降温效率不高的弊端。

(3)、本实用新型通过功能仓两侧的限位气缸带动限位顶针对工件进行夹持，限位顶针两两一组分布在工件的两侧进行夹持，使得工件夹持的更加稳定，并采用工件不动，激光雕刻刀运动的雕刻模式，通过这样的设计使得雕刻机的整体结构更加简单，也使得雕刻效率得以显著的提高。

(4)、本实用新型通过事先在控制器中输入雕刻技术参数，然后用控制器控制电机A和电机B的工作状态，电机A控制激光雕刻刀在移位横梁上来回往复运动，电机B控制移位横梁在滑杆上来回往复运动，这样就可以使激光雕刻刀准确的到达工件的每一个位置，使得雕刻效率和雕刻精度都得到有效的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种激光雕刻机的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种激光雕刻机的滑动扣内部结构示意图；

图3是本实用新型一种激光雕刻机的底仓内部结构示意图；

图4是本实用新型一种激光雕刻机的移位横梁与滑杆的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型一种激光雕刻机的盛放板表面结构示意图。

图中：1盖板、2滑动扣、3升降气缸、4可视面板、5冷却水箱、6喷水管、7散热风扇、8移位横梁、9分水器、10功能仓、11底仓、12车轮、13拉门、14限位顶针、15激光雕刻刀、16车轮架、17限位气缸、18衔接仓、19滑杆、20控制器、21转轮A、22电机A、23盛放板、24斜挡板、25吸尘风扇、26废物暂存箱、27转轮B、28电机B、29转轮C。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种激光雕刻机，包括底仓11和移位横梁8，底仓11用于承载其他部件，移位横梁8用于实现激光雕刻刀15的位置变化，底仓11正面的左右两侧转动连接有拉门13，打开拉门13可以取出雕刻过程中产生的废料，底仓11上表面的中部固定连接有盛放板23，盛放板23用于盛放待雕刻的工件，底仓11上表面的左右两侧焊接有功能仓10，两侧功能仓10指向盛放板23的一侧的下方固定连接有衔接仓18，衔接仓18给限位顶针14提供摆放空间，两侧衔接仓18指向盛放板23的一侧可拆卸连接有限位气缸17，且两侧限位气缸17处于同一条轴线上，限位气缸17指向盛放板23的一侧滑动连接有限位顶针14，将工件放置在盛放板23上，两侧的限位气缸17驱动限位顶针14往工件的方向运动直至夹持住工件，限位顶针14两两一组分布在工件的两侧进行夹持，使得工件夹持的更加稳定，并采用工件不动，激光雕刻刀15运动的雕刻模式，通过这样的设计使得雕刻机的整体结构更加简单，也使得雕刻效率得以显著的提高，两侧功能仓10指向盛放板23的一侧的上方焊接有滑杆19，移位横梁8内部的左右两侧固定连接有电机B28，电机B28采用Z4直流电机，两侧电机B28的外侧转动连接有转轮B27，且转轮B27远离电机B28的一侧滑动连接在滑杆19的右侧外壁上，移位横梁8左右两侧的上表面和下表面转动连接有转轮C29，且转轮C29远离移位横梁8的一侧滑动连接在滑杆19右侧的上下两侧外壁上，电机B28转动带动转轮B27转动，进而使移位横梁8在滑杆19上来回往复运动，移位横梁8的外部滑动连接有滑动扣2，滑动扣2的上方固定连接有升降气缸3，升降气缸3用于升降激光雕刻刀15，使激光雕刻刀15距离工件一个合适的位置，滑动扣2的中部安装有激光雕刻刀15，激光雕刻刀15下方的右侧焊接有分水器9，分水器9的中部可拆卸连接有喷水管6，且喷水管6的左侧通口与激光雕刻刀15的下方处于同一水平面内，喷水管6与冷却水箱5相连接，同时分水器9使喷水管6的左侧通口与激光雕刻刀15的下方对齐，在激光雕刻刀15的工作过程中，喷水管6不断的向激光雕刻刀15喷射冷却水以降低激光雕刻刀15的温度并搭配两个散热风扇7配合降温，这样就大大延长了激光雕刻刀15的使用寿命，采用水冷的方式避开了传统雕刻机采用风冷且降温效率不高的弊端，滑动扣2内腔的左侧安装有电机A22，电机A22采用Z4直流电机，电机A22的右侧转动连接有转轮A21，且转轮A21滑动连接在移位横梁8内侧的外壁上，电机A22转动带动转轮A21转动进而使滑动扣2可以在移位横梁8上来回往复运动，这样就可以使激光雕刻刀15准确的到达工件的每一个位置，使得雕刻效率和雕刻精度都得到有效的提高，左侧功能仓10的上表面中部安装有控制器20，控制器20采用微程序控制器，底仓11上表面的后方安装有散热风扇7，散热风扇7采用JSL3010型散热风扇，两侧功能仓10指向盛放板23的一侧的末端的上方转动连接有盖板1，盖板1的外表面可拆卸连接有可视面板4，底仓11内腔的底部固定连接有废物暂存箱26，废物暂存箱26上表面的中部固定连接有吸尘风扇25，吸尘风扇25采用BT35-11型大功率风机，在雕刻过程中，切割下来的废料从盛放板23的隔板间隙中落入到废物暂存箱26，并且在废物暂存箱26的上表面中部加装了吸尘风扇25，通过吸尘风扇25的高速旋转产生空气负压将废料往下吸入到废物暂存箱26中去，这样的设计既提高了废物回收效率也避免了传统雕刻机采用风机吹走废物造成废物乱飞的弊端，使雕刻机的实用性更佳，废料集中收入废物暂存箱26有利于后期的集中处理。

其中，散热风扇7设置有两组，转轮B27与滑杆19的接触处设置有凹槽，转轮A21与移位横梁8的接触处设置有凹槽，凹槽的设计更方便传动也使部件扣合的更加紧密。

其中，底仓11底部的四个边角处焊接有车轮架16，车轮架16的底部转动连接有车轮12，利用车轮12可以使雕刻机自由移动，大大提高了雕刻机的机动性。

其中，右侧功能仓10上表面的末端安装有冷却水箱5，喷水管6的右侧通口与冷却水箱5相连接，冷却水箱5中的冷却水通过喷水管6持续不断的喷射向激光雕刻刀15，用来降低激光雕刻刀15的温度。

其中，可视面板4共设置有三组，且三组可视面板4均采用亚克力板制成，利用亚克力板极佳的透明度可以使操作人员能够透过盖板1清楚地看见内部器件的工作情况，有利于故障的及时排查与检修。

其中，底仓11内腔的中部安装有斜挡板24，且斜挡板24设置有两组，两组斜挡板24的上方焊接在盛放板23下表面的左右两侧，两组斜挡板24的下方焊接在废物暂存箱26的上表面，吸尘风扇25位于两组斜挡板24之间，斜挡板24用于防止废料在底仓11内部四处飞溅。

其中，电机A22通过导线与控制器20电性连接，电机B28通过导线与控制器20电性连接，控制器20精准控制电机A22与电机B28的工作状态。

工作时，事先在控制器20中输入相应的雕刻技术参数，然后打开盖板1，将工件放在盛放板23上再将盖板1关闭，此时两边的限位气缸17驱动限位顶针14往工件的方向运动直至夹持住工件，限位顶针14两两一组分布在工件的两侧进行夹持，使得工件夹持的更加稳定，夹持好后，升降气缸3工作以升降激光雕刻刀15，使激光雕刻刀15距离工件一个合适的位置，此后控制器20按照事先设置的参数控制电机A22转动，电机A22转动带动转轮A21转动进而使滑动扣2可以在移位横梁8上来回往复运动，控制器20同时还控制电机B28转动，电机B28转动带动转轮B27转动，进而使移位横梁8在滑杆19上来回往复运动，在运动的同时激光雕刻刀15持续工作，对工件的每一个位置都可以进行雕刻，并在激光雕刻刀15的工作过程中，喷水管6不断的向激光雕刻刀15喷射冷却水以降低激光雕刻刀15的温度并搭配两个散热风扇7配合降温，切割下来的废料从盛放板23的隔板间隙中落入到废物暂存箱26，并且在废物暂存箱26的上表面中部加装了吸尘风扇25，通过吸尘风扇25的高速旋转产生空气负压将废料往下吸入到废物暂存箱26中去，废料集中收入废物暂存箱26便于后期的集中处理，雕刻完成后打开盖板1就可以取出工件，至此完成激光雕刻机的激光雕刻全过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光雕刻机，包括底仓(11)和移位横梁(8)，其特征在于，所述底仓(11)正面的左右两侧转动连接有拉门(13)，所述底仓(11)上表面的中部固定连接有盛放板(23)，所述底仓(11)上表面的左右两侧焊接有功能仓(10)，所述两侧功能仓(10)指向盛放板(23)的一侧的下方固定连接有衔接仓(18)，所述两侧衔接仓(18)指向盛放板(23)的一侧可拆卸连接有限位气缸(17)，且两侧限位气缸(17)处于同一条轴线上，所述限位气缸(17)指向盛放板(23)的一侧滑动连接有限位顶针(14)，所述两侧功能仓(10)指向盛放板(23)的一侧的上方焊接有滑杆(19)，所述移位横梁(8)内部的左右两侧固定连接有电机B(28)，所述两侧电机B(28)的外侧转动连接有转轮B(27)，且转轮B(27)远离电机B(28)的一侧滑动连接在滑杆(19)的右侧外壁上，所述移位横梁(8)左右两侧的上表面和下表面转动连接有转轮C(29)，且转轮C(29)远离移位横梁(8)的一侧滑动连接在滑杆(19)右侧的上下两侧外壁上，所述移位横梁(8)的外部滑动连接有滑动扣(2)，所述滑动扣(2)的上方固定连接有升降气缸(3)，所述滑动扣(2)的中部安装有激光雕刻刀(15)，所述激光雕刻刀(15)下方的右侧焊接有分水器(9)，所述分水器(9)的中部可拆卸连接有喷水管(6)，且喷水管(6)的左侧通口与激光雕刻刀(15)的下方处于同一水平面内，所述滑动扣(2)内腔的左侧安装有电机A(22)，所述电机A(22)的右侧转动连接有转轮A(21)，且转轮A(21)滑动连接在移位横梁(8)内侧的外壁上，所述左侧功能仓(10)的上表面中部安装有控制器(20)，所述底仓(11)上表面的后方安装有散热风扇(7)，所述两侧功能仓(10)指向盛放板(23)的一侧的末端的上方转动连接有盖板(1)，所述盖板(1)的外表面可拆卸连接有可视面板(4)，所述底仓(11)内腔的底部固定连接有废物暂存箱(26)，所述废物暂存箱(26)上表面的中部固定连接有吸尘风扇(25)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述散热风扇(7)设置有两组，所述转轮B(27)与滑杆(19)的接触处设置有凹槽，所述转轮A(21)与移位横梁(8)的接触处设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述底仓(11)底部的四个边角处焊接有车轮架(16)，所述车轮架(16)的底部转动连接有车轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述右侧功能仓(10)上表面的末端安装有冷却水箱(5)，所述喷水管(6)的右侧通口与冷却水箱(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述可视面板(4)共设置有三组，且三组可视面板(4)均采用亚克力板制成。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述底仓(11)内腔的中部安装有斜挡板(24)，且斜挡板(24)设置有两组，所述两组斜挡板(24)的上方焊接在盛放板(23)下表面的左右两侧，所述两组斜挡板(24)的下方焊接在废物暂存箱(26)的上表面，所述吸尘风扇(25)位于两组斜挡板(24)之间。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于，所述电机A(22)通过导线与控制器(20)电性连接，所述电机B(28)通过导线与控制器(20)电性连接。