CN117020434B - 一种化妆品塑料包材激光雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，包括承压机构、安装在承压机构上的夹物防护机构。当液压件内液压子杆向着液压母管内部收缩时，安装在液压子杆底端的主梁板便会配合横杆和副梁板对承载塑料包装盒的垫板进行稳定举升，而连接在主梁板一端端杆上的第二拉索便会拉扯第二拉索向下拉伸，此时活动安装在导流仓顶部槽口中的排风罩便会随着垫板的举升而向上侧翻，此时承载于垫板顶部的塑料包装盒便可时刻被排风罩的风槽进行精确鼓吹，此时该装置便可将不同尺寸、不同形状的塑料包装盒向着激光雕刻端头之间进行适配性调节的同时，又可以确保雕刻过程中塑料包装盒的表面雕纹可以得到实时冷却固化处理。
Description
技术领域
本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种化妆品塑料包材激光雕刻装置。
背景技术
激光切割雕刻系统是一种用于机械工程领域的激光器，根据不同的需求，激光雕刻装置可以完成对金属板件的切割、对非金属亚克力和木板的切割和雕刻、对金属等工件表面的打标处理以及对水晶的雕刻等作业。
目前激光雕刻设备对放置在承应台面上的物品进行雕刻时需要配合举升机构和横移机构对其雕刻的状态进行调整，而区别于金属物品，当激光雕刻对于塑料等包装类物品进行表面雕刻时，便需要采用配合风冷设备对塑料包装盒待雕刻的部位进行时刻鼓吹，但是现有设备的承应台面大多为固定状态，当需要对承载塑料包装盒的台面向着激光雕刻端头靠近时，被举升后需要调节的风冷设备还需要进行二次精调，不同尺寸、不同形状的塑料包装盒在雕刻过程中与激光雕刻端头之间的适应间距也难以得到调节。
针对被向激光雕刻端头举升靠近的塑料包装盒，如何提高塑料包装盒被举升且调节适应间距的同时，又为不同尺寸、不同形状的塑料包装盒表面进行时刻风冷固化，从而即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，包括承压机构、安装在承压机构上的夹物防护机构、安装在承压机构上的举升机构以及安装在承压机构上且位于举升机构一侧的送风机构，所述承压机构包括工作机台、位于工作机台正上方的激光雕刻件、安装在激光雕刻件外部的举升组件以及安装在工作机台顶面一侧的操控屏，所述夹物防护机构包括固定安装在工作机台上的四个托架、活动安装在托架内部滑槽中的滑杆、连接在滑槽内壁以及滑杆底部柱头上的第一弹簧、活动安装在滑杆外部的外架、连接在滑杆顶端和外架之间的第二弹簧、安装在相邻两个外架顶端上的防滑垫板以及活动连接在外架上的第一拉索，所述举升机构包括利用螺栓固定安装在工作机台顶部的立柱、安装在立柱内部的液压件、安装在液压件内液压子杆底端上的主梁板、安装在主梁板内侧的两个横杆、连接在两个横杆外端上的副梁板以及安装在主梁板和副梁板顶部的垫板，所述送风机构包括安装在工作机台顶部的两个夹座、安装在两个夹座顶部的鼓风组件、连接在鼓风组件上的引导件、安装在鼓风组件上的导流仓、活动安装在导流仓顶部槽口内的排风罩、连接在导流仓和排风罩两个垫片上的弹性牵引件以及连接在排风罩顶部夹片上且贯穿至导流仓和鼓风组件内的第二拉索，所述鼓风组件包括外壳、固定安装在外壳内部四处空腔中的定位框架、活动安装在定位框架内的涡轮叶轴、安装在外壳内腔垫块上的电机、活动安装在外壳中部的助动丝杆以及传动于助动丝杆和电机内助动端头上的履带。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆底部柱头的一侧开设有向内凹陷的凹孔，且第一弹簧的外端贯穿至凹孔的内部，并连接在凹孔的内壁上。
通过采用上述技术方案，将四个托架分别固定在工作机台外壁以及顶部矩形凹槽的内壁上，此时呈对称分布的四个托架便可为滑杆的横移提供引导，当垫板被向着激光雕刻件外端举升时，连接在垫板外部两侧边上的四个第一拉索便可带动外架底部套管向着工作机台收紧，此时外架顶部的体型端头便会配合防滑垫板对着被举升后塑料包装盒进行束紧固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架的底部安装有套管，且外架的顶部安装有梯形端头，而套管的外壁安装有环扣。
通过采用上述技术方案，利用在外架顶部梯形端头开设向内凹陷的矩形插槽，为了对不同尺寸和不同形状的塑料包装盒压紧固定，此时操作人员便可通过更换不同宽度的防滑垫板对盒体的两侧边进行定位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁板靠近液压件的一端安装有端杆，且第二拉索贯穿至外壳底部的一端连接在端杆上。
通过采用上述技术方案，当主梁板被液压件内液压子杆向上提升时，连接在主梁板外部端杆上的第二拉索便会被同时向外拉扯，随着第二拉索的持续受压向外拉伸，活动连接在导流仓顶部槽口上的排风罩便可被向上侧翻提升。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁板和横杆均是由方形不锈钢管制成，且横杆整体呈压紧于垫板侧边的L形结构。
通过采用上述技术方案，利用两个横杆将主梁板和副梁板进行固定，直至组合成特定的承压框架，当垫板被固定在框架的顶部后，放置在垫板顶面中部的塑料包装盒便可被两个防滑垫板进行定位夹紧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的顶部和底部均开设有引导气流的气槽，且定位框架顶部的矩形边框固定在外壳内腔的中部。
通过采用上述技术方案，将四个涡轮叶轴活动安装在四个定位框架的内部，当电机启动并带动履带以及助动丝杆进行高速旋转时，助动丝杆便会传动四个涡轮叶轴进行高速转动，最终外界气流便会从外壳底部的槽口向着导流仓以及排风罩内部输送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排风罩靠近导流仓一端的底部开设有均匀分布的弧形槽口，且排风罩远离导流仓的端面开设有释放气流的气槽。
通过采用上述技术方案，利用在排风罩靠近导流仓一端底部开设有引导气流的弧形槽口，当排风罩外部端头向着侧翻微调时，顺着导流仓内腔输送的气流便会向着排风罩内部持续递送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性牵引件是由伸缩母管、伸缩子杆以及拉簧组成。
通过采用上述技术方案，将弹性牵引件内伸缩母管的底端和伸缩子杆的顶端分别活动安装在导流仓和排风罩上的垫片上，当第二拉索撤力后，松弛状态下的排风罩便会被两个弹性牵引件弹性牵引下恢复初始状态。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过当液压件内液压子杆向着液压母管内部收缩时，安装在液压子杆底端的主梁板便会配合横杆和副梁板对承载塑料包装盒的垫板进行稳定举升，而连接在主梁板一端端杆上的第二拉索便会拉扯第二拉索向下拉伸，此时活动安装在导流仓顶部槽口中的排风罩便会随着垫板的举升而向上侧翻，此时承载于垫板顶部的塑料包装盒便可时刻被排风罩的风槽进行精确鼓吹，此时该装置便可将不同尺寸、不同形状的塑料包装盒向着激光雕刻端头之间进行适配性调节的同时，又可以确保雕刻过程中塑料包装盒的表面雕纹可以得到实时冷却固化处理。
2.本发明通过在在传统工作机台的顶部开设向内凹陷的矩形孔槽，且在工作机台的外壁和其内部矩形孔槽的内壁上分别安装四个撑对称分布的托架，并在托架内部的滑槽中活动安装滑杆，当外架底部套管被第二弹簧弹性连接于滑杆的外部后，随着垫板的持续举升，连接在其两侧边上的四个第一拉索便会带动外架以及滑杆沿着托架内部的滑槽向内收缩，同时外架底部的套管会受力沿着滑杆向上提升，此时被分别固定在两组外架顶端的两个防滑垫板便可对着被举升且位于垫板顶部的塑料包装盒进行相对约束，以此确保被举升后的塑料包装盒可以被激光雕刻件激光雕刻的同时，又可以避免盒体较轻被吹动偏移的弊端发生。
附图说明
图1为本发明使用时的示意图；
图2为本发明图1的顶面示意图；
图3为本发明承压机构的示意图；
图4为本发明的局部示意图；
图5为本发明送风机构的仰视示意图；
图6为本发明图5剖面及其分散的示意图；
图7为本发明鼓风组件的内部分散示意图；
图8为本发明举升机构的示意图；
图9为本发明夹物防护机构的示意图；
图10为本发明图9中A处的放大示意图。
附图标记：
100、承压机构；110、工作机台；120、操控屏；130、举升组件；140、激光雕刻件；
200、夹物防护机构；210、托架；220、滑杆；230、第一弹簧；240、外架；250、第二弹簧；260、防滑垫板；270、第一拉索；
300、举升机构；310、立柱；320、液压件；330、主梁板；340、横杆；350、副梁板；360、垫板；
400、送风机构；410、夹座；420、鼓风组件；421、外壳；422、定位框架；423、涡轮叶轴；424、电机；425、助动丝杆；426、履带；430、引导件；440、导流仓；450、排风罩；460、弹性牵引件；470、第二拉索。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置。
实施例一：
结合图1-图10所示，本发明提供的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，包括承压机构100、安装在承压机构100上的夹物防护机构200、安装在承压机构100上的举升机构300以及安装在承压机构100上且位于举升机构300一侧的送风机构400。
承压机构100包括工作机台110、操控屏120、举升组件130和激光雕刻件140，夹物防护机构200包括托架210、滑杆220、第一弹簧230、外架240、第二弹簧250、防滑垫板260和第一拉索270，举升机构300包括立柱310、液压件320、主梁板330、横杆340、副梁板350和垫板360，送风机构400包括夹座410、鼓风组件420、引导件430、导流仓440、排风罩450、弹性牵引件460、第二拉索470，且鼓风组件420还包括外壳421、定位框架422、涡轮叶轴423、电机424、助动丝杆425以及履带426。
具体的，激光雕刻件140位于工作机台110的正上方，举升组件130安装在激光雕刻件140的外部，操控屏120安装在工作机台110顶面的一侧，四个托架210固定安装在工作机台110上，滑杆220活动安装在托架210内部的滑槽中，第一弹簧230连接在滑槽内壁以及滑杆220底部的柱头上，外架240活动安装在滑杆220的外部，第二弹簧250连接在滑杆220顶端和外架240之间，防滑垫板260安装在相邻两个外架240的顶端上，第一拉索270活动连接在外架240上，立柱310利用螺栓固定安装在工作机台110的顶部，液压件320安装在立柱310的内部，主梁板330安装在液压件320内液压子杆的底端上，两个横杆340安装在主梁板330的内侧，副梁板350连接在两个横杆340的外端上，垫板360安装在主梁板330和副梁板350的顶部，两个夹座410安装在工作机台110的顶部，鼓风组件420安装在两个夹座410的顶部，引导件430连接在鼓风组件420上，导流仓440安装在鼓风组件420上，排风罩450活动安装在导流仓440顶部的槽口内，弹性牵引件460连接在导流仓440和排风罩450的两个垫片上，穿至导流仓440和鼓风组件420内的第二拉索470连接在排风罩450顶部的夹片上，四个定位框架422固定安装在外壳421内部的四处空腔中，涡轮叶轴423活动安装在定位框架422内，电机424安装在外壳421内腔的垫块上，助动丝杆425活动安装在外壳421的中部，履带426传动于助动丝杆425和电机424内的助动端头上。
利用安装在液压子杆底端的主梁板330便会配合横杆340和副梁板350对承载塑料包装盒的垫板360进行稳定举升，而连接在主梁板330一端端杆上的第二拉索470便会拉扯第二拉索470向下拉伸，此时活动安装在导流仓440顶部槽口中的排风罩450便会随着垫板360的举升而向上侧翻，此时承载于垫板360顶部的塑料包装盒便可时刻被排风罩450的风槽进行精确鼓吹，此时该装置便可将不同尺寸、不同形状的塑料包装盒向着激光雕刻端头之间进行适配性调节，并在托架210内部的滑槽中活动安装滑杆220，当外架240底部套管被第二弹簧250弹性连接于滑杆220的外部后，随着垫板360的持续举升，连接在其两侧边上的四个第一拉索270便会带动外架240以及滑杆220沿着托架210内部的滑槽向内收缩，同时外架240底部的套管会受力沿着滑杆220向上提升，此时被分别固定在两组外架240顶端的两个防滑垫板260便可对着被举升且位于垫板360顶部的塑料包装盒进行相对约束，以此确保被举升后的塑料包装盒可以被激光雕刻件140激光雕刻的同时，又可以避免盒体较轻被吹动偏移的弊端发生。
实施例二：
结合图3、图8和图9所示，在实施例一的基础上，滑杆220底部柱头的一侧开设有向内凹陷的凹孔，且第一弹簧230的外端贯穿至凹孔的内部，并连接在凹孔的内壁上，外架240的底部安装有套管，且外架240的顶部安装有梯形端头，而套管的外壁安装有环扣。
利用在外架240顶部梯形端头开设向内凹陷的矩形插槽，为了对不同尺寸和不同形状的塑料包装盒压紧固定，此时操作人员便可通过更换不同宽度的防滑垫板260对盒体的两侧边进行定位，便可确保该装置可应对多类型塑料包装盒进行配对使用，并将四个托架210分别固定在工作机台110外壁以及顶部矩形凹槽的内壁上，此时呈对称分布的四个托架210便可为滑杆220的横移提供引导，当垫板360被向着激光雕刻件140外端举升时，连接在垫板360外部两侧边上的四个第一拉索270便可带动外架240底部套管向着工作机台110收紧，此时外架240顶部的体型端头便会配合防滑垫板260对着被举升后塑料包装盒进行束紧固定，从而确保质量较轻的塑料包装盒可以被激光雕刻件140雕刻的同时，又可以对鼓吹的气流提供足够的抗压强度。
实施例三：
结合图5-图8所示，在实施例一的基础上，主梁板330靠近液压件320的一端安装有端杆，且第二拉索470贯穿至外壳421底部的一端连接在端杆上，主梁板330和横杆340均是由方形不锈钢管制成，且横杆340整体呈压紧于垫板360侧边的L形结构。
配合两个横杆340将主梁板330和副梁板350进行固定，直至组合成特定的承压框架，当垫板360被固定在框架的顶部后，放置在垫板360顶面中部的塑料包装盒便可被两个防滑垫板260进行定位夹紧，最终被向上举升的垫板360便可对不同类型包装盒进行选择性的间距调节，而当主梁板330被液压件320内液压子杆向上提升时，连接在主梁板330外部端杆上的第二拉索470便会被同时向外拉扯，随着第二拉索470的持续受压向外拉伸，活动连接在导流仓440顶部槽口上的排风罩450便可被向上侧翻提升，最终便可以使得侧翻后的排风罩450端面始终与垫板360的顶部进行精确鼓吹。
实施例四：
结合图4-图8所示，在实施例一的基础上，外壳421的顶部和底部均开设有引导气流的气槽，且定位框架422顶部的矩形边框固定在外壳421内腔的中部，排风罩450靠近导流仓440一端的底部开设有均匀分布的弧形槽口，且排风罩450远离导流仓440的端面开设有释放气流的气槽，弹性牵引件460是由伸缩母管、伸缩子杆以及拉簧组成。
利用将四个涡轮叶轴423活动安装在四个定位框架422的内部，当电机424启动并带动履带426以及助动丝杆425进行高速旋转时，助动丝杆425便会传动四个涡轮叶轴423进行高速转动，最终外界气流便会从外壳421底部的槽口向着导流仓440以及排风罩450内部输送，且在排风罩450靠近导流仓440一端底部开设有引导气流的弧形槽口，当排风罩450外部端头向着侧翻微调时，顺着导流仓440内腔输送的气流便会向着排风罩450内部持续递送，最终会从排风罩450外部端面向着塑料包装盒进行广面冷却；
而弹性牵引件460内伸缩母管的底端和伸缩子杆的顶端分别活动安装在导流仓440和排风罩450上的垫片上，在使用后，随着第二拉索470的撤力，松弛状态下的排风罩450便会被两个弹性牵引件460弹性牵引下恢复初始状态，从而确保了排风罩450释放的气流始终位于垫板360的顶部。
本发明的工作原理及使用流程：预先将滑杆220底部的柱头活动安装在托架210内部的滑槽中后，且将第一弹簧230的一端固定安装在托架210内部滑槽的一端，并将第一弹簧230的另一端固定安装在滑杆220底部柱头一侧的凹槽内，然后将外架240底部的套管活动安装在滑杆220的外部，接着利用安装在滑杆220顶端的第二弹簧250对外架240底部套管进行连接，而外架240顶部的端头会伸展至工作机台110的顶部，而相邻两个外架240会被防滑垫板260进行装配，然后将组装后且相邻的两组托架210分别固定安装在工作机台110的外壁和内部的孔槽中，此时被连接的两个防滑垫板260会位于垫板360顶部的两侧边上，而被多个螺栓固定在工作机台110顶面上的立柱310，其内部装配的液压件320会对主梁板330一端的端头进行连接，而固定在主梁板330内侧的两个横杆340，其外部端头上连接的副梁板350便可配合主梁板330对着垫板360底部的两侧边进行夹紧束紧，此时静置状态下的垫板360会与举升组件130底部的矩形垫板平行；
接着将电机424固定在外壳421内部一处空腔的垫块上，且将助动丝杆425活动安装在外壳421内腔的中部，并将四个定位框架422均匀安装在外壳421内部的四处腔体内，此时四个涡轮叶轴423会分别活动安装在四个定位框架422内，而四个涡轮叶轴423底部的齿轮会啮合于助动丝杆425外部的螺口，且助动丝杆425一端的助动端头和电机424轴杆上的助动端头会被履带426进行传动连接，然后将引导件430固定安装在外壳421底面的中部，接着将导流仓440固定安装在外壳421的顶部，此时贯穿至导流仓440和外壳421内的第二拉索470，其底部会被引导件430内的滚轮引导并连接在主梁板330一端的端杆上，而活动安装在导流仓440顶部槽口中的排风罩450会被两个弹性牵引件460进行弹性连接，此时静置状态下的排风罩450风槽会对着垫板360顶部上放置的塑料包装盒进行鼓吹，而第二拉索470顶部的环扣会活动连接在排风罩450顶部的夹头上，当需要对塑料包装盒向着激光雕刻件140外端激光端头进行靠近举升时，操作人员便可控制液压件320，其内部液压子杆向上收缩时，便可带动主梁板330、横杆340、副梁板350以及垫板360带动塑料包装盒向着激光雕刻件140外部激光端头靠近，随着液压子杆的收缩，被连接在主梁板330一端端杆上的第二拉索470便会拉扯排风罩450沿着导流仓440顶端的槽口向上侧翻，当电机424运行并带动履带426以及助动丝杆425进行高速旋转时，助动丝杆425便会同时驱动四个涡轮叶轴423进行高速转动，此时外界空气便会从外壳421底部槽口向着导流仓440以及排风罩450内吸引，而侧翻后排风罩450的风槽便会时刻对着被举升的塑料包装盒表面进行鼓吹，随着垫板360向上的持续提升，连接在其外部两侧边上的四个第一拉索270便会同时牵引四个外架240以及滑杆220沿着四个托架210内部滑槽向着工作机台110靠近，而相邻四个外架240便会配合两个被固定的防滑垫板260对塑料包装盒的两侧进行定位夹持，此时被向上悬浮举升的垫板360便可配合两个防滑垫板260对塑料包装盒的激光雕刻进行稳定作业，从而避免被举升后塑料包装盒因雕刻冷却过程中，不会导致承压不稳发生偏离的问题发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，包括承压机构（100）、安装在承压机构（100）上的夹物防护机构（200）、安装在承压机构（100）上的举升机构（300）以及安装在承压机构（100）上且位于举升机构（300）一侧的送风机构（400）；
所述承压机构（100）包括工作机台（110）以及位于工作机台（110）正上方的激光雕刻件（140）；
所述举升机构（300）包括利用螺栓固定安装在工作机台（110）顶部的立柱（310）、安装在立柱（310）内部的液压件（320）、安装在液压件（320）内液压子杆底端上的主梁板（330）、安装在主梁板（330）内侧的两个横杆（340）、连接在两个横杆（340）外端上的副梁板（350）以及安装在主梁板（330）和副梁板（350）顶部的垫板（360）；
所述送风机构（400）包括安装在工作机台（110）顶部的两个夹座（410）、安装在两个夹座（410）顶部的鼓风组件（420）、连接在鼓风组件（420）上的引导件（430）、安装在鼓风组件（420）上的导流仓（440）、活动安装在导流仓（440）顶部槽口内的排风罩（450）、连接在导流仓（440）和排风罩（450）两个垫片上的弹性牵引件（460）以及连接在排风罩（450）顶部夹片上且贯穿至导流仓（440）和鼓风组件（420）内的第二拉索（470）；
所述夹物防护机构（200）包括固定安装在工作机台（110）上的四个托架（210）、活动安装在托架（210）内部滑槽中的滑杆（220）、连接在滑槽内壁以及滑杆（220）底部柱头上的第一弹簧（230）、活动安装在滑杆（220）外部的外架（240）、连接在滑杆（220）顶端和外架（240）之间的第二弹簧（250）、安装在相邻两个外架（240）顶端上的防滑垫板（260）以及活动连接在外架（240）上的第一拉索（270）；
所述鼓风组件（420）包括外壳（421）、固定安装在外壳（421）内部四处空腔中的定位框架（422）、活动安装在定位框架（422）内的涡轮叶轴（423）、安装在外壳（421）内腔垫块上的电机（424）、活动安装在外壳（421）中部的助动丝杆（425）以及传动于助动丝杆（425）和电机（424）内助动端头上的履带（426）；
所述主梁板（330）靠近液压件（320）的一端安装有端杆，且第二拉索（470）贯穿至外壳（421）底部的一端连接在端杆上；
所述主梁板（330）和横杆（340）均是由方形不锈钢管制成，且横杆（340）整体呈压紧于垫板（360）侧边的L形结构。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，所述承压机构（100）包括安装在激光雕刻件（140）外部的举升组件（130）以及安装在工作机台（110）顶面一侧的操控屏（120）。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，所述滑杆（220）底部柱头的一侧开设有向内凹陷的凹孔，且第一弹簧（230）的外端贯穿至凹孔的内部，并连接在凹孔的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，所述外架（240）的底部安装有套管，且外架（240）的顶部安装有梯形端头，而套管的外壁安装有环扣。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，所述外壳（421）的顶部和底部均开设有引导气流的气槽，且定位框架（422）顶部的矩形边框固定在外壳（421）内腔的中部。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料包材激光雕刻装置，其特征在于，所述排风罩（450）靠近导流仓（440）一端的底部开设有均匀分布的弧形槽口，且排风罩（450）远离导流仓（440）的端面开设有释放气流的气槽。
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