CN207997188U - 一种光学镜片加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域。目的在于一种效率高、自动化操作的光学镜片加工系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片加工系统，包括直线导轨装置、设置在直线导轨装置上的镜片夹持装置、并排设置在直线导轨装置一侧的抛光装置和清洗装置，以及智能控制系统；直线导轨装置包括直线导轨和在直线导轨上的滑块，滑块套设在丝杆外且与丝杆构成螺纹配合，丝杆由丝杆电机驱动；所述镜片夹持装置包括：底盘、支撑立柱、气缸、升降杆、横杆、第一旋转电机、旋转杆和镜片盘。本光学镜片加工系统可同时加工多个镜片，也避免了镜片多次夹装造成的破损，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域,具体涉及一种光学镜片加工系统。
背景技术
光学镜片加工工序依次包括：铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜、涂墨和胶合。光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光，现有技术抛光光学镜片时，需要将正面抛光之后，再翻转抛光另一面，效率较低。
在镜片抛光之后，要及时清洗镜片表面的抛光液或者抛光粉，避免压克。清洗过程中，通常是将镜片放置于清洗池内，通过超声清洗装置进行清洗，但由于镜片的面积较大，对超声清洗装置产生的超声波具有一定的阻隔作用，从而使镜片两面的清洗效果不一，无法一次有效的清净镜片上附着的杂质，需要进行多次清洗，不仅效率低下，重复夹装镜片也容易造成镜片破损。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高、自动化操作的光学镜片加工系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括直线导轨装置、设置在直线导轨装置上的镜片夹持装置、并排设置在直线导轨装置一侧的抛光装置和清洗装置，以及智能控制系统；
所述直线导轨装置包括直线导轨和设置在直线导轨上的滑块，所述滑块套设在丝杆外且与丝杆构成螺纹配合，所述丝杆由丝杆电机驱动；
所述镜片夹持装置包括：底盘、支撑立柱、气缸、升降杆、横杆、第一旋转电机、旋转杆和镜片盘；所述镜片盘与设置在旋转杆下端的固定块连接，旋转杆由第一旋转电机驱动，第一旋转电机安装在横杆上，横杆与设置在支撑立柱上的升降杆固定连接，所述升降杆由气缸驱动；所述支撑立柱固定设置在底盘上表面的中心，所述底盘为由第二旋转电机驱动的旋转盘；所述底盘固定设置在滑块上；
所述抛光装置包括抛光池和设置在抛光池内的搅拌机构，所述搅拌机构由第三旋转电机驱动；
所述清洗装置包括清洗池和设置在清洗池两侧内壁上的超声波振荡器；
所述第一旋转电机、第二旋转电机、气缸、丝杆电机、第三旋转电机和超声波振荡器均由智能控制系统控制。
优选地，所述镜片盘整体呈正六边形，镜片盘的中部均匀设置多个安装通孔，每个安装通孔内均设置有一个呈环形的橡胶夹具，所述橡胶夹具与安装通孔相配合且外侧壁与安装通孔的孔壁粘接；橡胶夹具的内侧壁上设置有环形的镜片卡槽。
优选地，所述镜片盘每一边的外侧面均设置有一组螺纹通孔，并通过穿设在螺纹通孔处的螺栓与固定块连接。
优选地，所述直线导轨装置的另一侧还设置有镜片取放台，所述智能控制系统嵌设在镜片取放台的台面上。
本实用新型的有益效果集中体现在，效率高、自动化操作。具体来说，光学镜片加工系统包括镜片夹持装置、抛光装置和清洗装置，通过直线导轨装置使抛光和清洗操作可自动切换，且抛光和清洗用同一个镜片盘，减少夹装次数，有效避免了镜片多次夹装造成的破损，节约成本，提高加工效率；进一步的，上述镜片夹持装置中设置镜片盘，镜片盘整体呈正六边形，镜片盘的中部均匀设置多个安装通孔，每个安装通孔内均设置有一个呈环形的橡胶夹具，可一次加工多个镜片，在抛光或者清洗时，打开第一旋转电机驱动旋转杆使镜片盘（包括镜片）在抛光池或者清洗池中旋转，从而使镜片的各个方向都能得到有效的抛光（清洗），提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为镜片夹持装置的结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视后的右视图；
图4为图3中夹具的安装示意图；
图5为镜片夹持装置在抛光装置内时的结构示意图；
图6为镜片夹持装置在清洗装置内时的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
结合图1所示的一种光学镜片加工系统组成示意图，包括直线导轨装置、设置在直线导轨装置上的镜片夹持装置1、并排设置在直线导轨装置一侧的抛光装置2和清洗装置3，以及智能控制系统8；所述镜片夹持装置1通过直线导轨装置可从抛光装置2自动移动到清洗装置3，使抛光和清洗两个操作自动连贯，比人工操作效率快；所述直线导轨装置包括直线导轨4和设置在直线导轨4上的滑块12，所述滑块12套设在丝杆6外且与丝杆6构成螺纹配合，所述丝杆6由丝杆电机5驱动；所述直线导轨装置的另一侧还设置有镜片取放台7，所述智能控制系统8嵌设在镜片取放台7的台面上。
如图2所示镜片夹持装置1包括：底盘9、支撑立柱10、气缸11、升降杆14、横杆13、第一旋转电机16、旋转杆17和镜片盘19；所述镜片盘19与设置在旋转杆17下端的固定块18连接，旋转杆17由第一旋转电机16驱动，第一旋转电机16安装在横杆13上，横杆13与设置在支撑立柱10上的升降杆14固定连接，所述升降杆14在气缸11驱动下自由升降；所述支撑立柱10固定设置在底盘9上表面的中心，底盘9为由第二旋转电机驱动的旋转盘，底盘9固定设置在滑块12上。
所述镜片盘19整体呈正六边形，镜片盘19的中部均匀设置多个安装通孔，每个安装通孔内均设置有一个呈环形的橡胶夹具20，所述橡胶夹具20与安装通孔相配合且外侧壁与安装通孔的孔壁粘接；橡胶夹具20的内侧壁上设置有环形的镜片卡槽21，用于卡紧加工镜片；所述镜片盘19每一边的外侧面均设置有一组螺纹通孔，并通过穿设在螺纹通孔处的螺栓23与固定块18连接。
结合图1-4所示光学镜片加工系统工作原理：启动丝杆电机5，滑块12带动镜片夹持装置1在直线导轨4上移动；镜片夹持装置1通过受第二旋转电机驱动的底盘9，逆时针旋转停在镜片取放台7上部，人工取下镜片盘19，将加工好的镜片取出，安装好下一批待加工的镜片，启动丝杆电机5，镜片夹持装置1移动到另一端，再次通过底盘9逆时针旋转到达抛光装置2正上方，所述抛光装置2包括抛光池27和设置在抛光池27内的搅拌机构24，所述搅拌机构24由第三旋转电机25驱动；启动镜片夹持装置1中的气缸11，驱动升降杆14下降，将镜片盘19放入抛光池27中，抛光池27内壁左右各设置一个搅拌机构24，且左右两个旋转电机旋转方向相反，增大抛光液与镜片抛光面之间的的切削力，提高抛光精度；镜片盘19下降到设定位置时，同时启动第一旋转电机16和第三旋转电机25，搅拌机构24对抛光液进行搅拌，镜片盘19跟着旋转杆17在抛光液中旋转，形成巨大的摩擦力，从而使镜片的正反面都能得到有效的抛光；抛光完成后，升降杆14上升，镜片夹持装置1移动到清洗装置3正上方，所述清洗装置3包括清洗池28和设置在清洗池28两侧内壁上的超声波振荡器29，在清洗时，超声波振荡器29利用超声波的高频声波产生振荡，对清洗溶液进行搅拌，镜片盘19在第一旋转电机16的作用下旋转，镜片各个方向的抛光液和杂质都能得到有效的清洗；所述第一旋转电机16、第二旋转电机、气缸11、丝杆电机5、第三旋转电机25和超声波振荡器29均由智能控制系统8控制。
所述抛光和清洗两个过程用同一个镜片盘19，减少夹装次数，有效避免了镜片多次夹装造成的破损，节约成本。
Claims (4)
1.一种光学镜片加工系统，其特征在于：包括直线导轨装置、设置在直线导轨装置上的镜片夹持装置（1）、并排设置在直线导轨装置一侧的抛光装置（2）和清洗装置（3），以及智能控制系统（8）；
所述直线导轨装置包括直线导轨（4）和设置在直线导轨（4）上的滑块（12），所述滑块（12）套设在丝杆（6）外且与丝杆（6）构成螺纹配合，所述丝杆（6）由丝杆电机（5）驱动；
所述镜片夹持装置（1）包括：底盘（9）、支撑立柱（10）、气缸（11）、升降杆（14）、横杆（13）、第一旋转电机（16）、旋转杆（17）和镜片盘（19）；所述镜片盘（19）与设置在旋转杆（17）下端的固定块（18）连接，旋转杆（17）由第一旋转电机（16）驱动，第一旋转电机（16）安装在横杆（13）上，横杆（13）与设置在支撑立柱（10）上的升降杆（14）固定连接，所述升降杆（14）由气缸（11）驱动；所述支撑立柱（10）固定设置在底盘（9）上表面的中心，所述底盘（9）为由第二旋转电机驱动的旋转盘；所述底盘（9）固定设置在滑块（12）上；
所述抛光装置（2）包括抛光池（27）和设置在抛光池（27）内的搅拌机构（24），所述搅拌机构（24）由第三旋转电机（25）驱动；
所述清洗装置（3）包括清洗池（28）和设置在清洗池（28）两侧内壁上的超声波振荡器（29）；
所述第一旋转电机（16）、第二旋转电机、气缸（11）、丝杆电机（5）、第三旋转电机（25）和超声波振荡器（29）均由智能控制系统（8）控制。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述镜片盘（19）整体呈正六边形，镜片盘（19）的中部均匀设置多个安装通孔，每个安装通孔内均设置有一个呈环形的橡胶夹具（20），所述橡胶夹具（20）与安装通孔相配合且外侧壁与安装通孔的孔壁粘接；橡胶夹具（20）的内侧壁上设置有环形的镜片卡槽（21）。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述镜片盘（19）每一边的外侧面均设置有一组螺纹通孔，并通过穿设在螺纹通孔处的螺栓（23）与固定块（18）连接。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片加工系统，其特征在于：所述直线导轨装置的另一侧还设置有镜片取放台（7），所述智能控制系统（8）嵌设在镜片取放台（7）的台面上。
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| CN112718760A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 上饶市长利光学仪器有限公司 | 一种镜片加工用镜片清洗装置 |
| CN116197767A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-06-02 | 江苏康美达光学有限公司 | 一种适应性夹持的光学镜片磨削装置及夹持方法 |
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