CN202357025U - 闸板阀闸板研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于闸板阀闸板加工制造技术领域的闸板阀闸板研磨装置，所述的研磨装置包括基座(1)，活动安装在基座(1)上的转轴(2)，转轴(2)通过带轮I(3)与驱动转轴(2)转动的电机I(4)连接，所述的转轴(2)延伸出基座(1)的一端安装摆臂(5)，摆臂(5)包括一个以上的臂杆(6)，每个臂杆(6)的端部各安装一个延伸向基座(1)表面方向的顶针(7)，本实用新型的闸板阀闸板研磨装置，有三个臂杆，因此总共有9个连接臂，这样，本实用新型的研磨装置进行阀板研磨工作时，总共有9个顶针可同时工作，这样，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率，从而使得研磨工作不再费时费力，日产量明显提高，可实现阀板的大批量生产。

Description

闸板阀闸板研磨装置

技术领域

本实用新型属于闸板阀闸板加工制造技术领域，更具体地说，是涉及一种闸板阀闸板研磨装置。

背景技术

现有技术中的研磨机由电动机、研磨盘、固定工装等组成，这种结构的研磨机是由电机带动或手工进行研磨，现有技术中的研磨机由于本身结构限制，智能完成单个工件的研磨，这就使得闸板阀闸板的研磨效率低，研磨工作费时费力，且日产量低，导致闸板阀的装配数量十分有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率的闸板阀闸板研磨装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种闸板阀闸板研磨装置，所述的研磨装置包括基座，活动安装在基座上的转轴，转轴通过带轮I与驱动转轴转动的电机I连接，所述的转轴延伸出基座的一端安装摆臂，摆臂包括一个以上的臂杆，每个臂杆的端部各安装一个延伸向基座表面方向的顶针。

所述的转轴内设置能够自由转动的芯轴，芯轴一端通过带轮II与驱动芯轴转动的电机II连接，芯轴延伸出基座表面的另一端设置带轮III，每个臂杆的端部各设置一个连杆，每个连杆的端部各安装一个带轮IV，连杆另一端设置一个以上的连杆臂，所述的每个连杆臂上各设置一个垂直布置的顶针，连杆端部的带轮IV各通过一个皮带与带轮III连接。

所述的与转轴连接的摆臂上设置三个臂杆，三个臂杆之间呈夹角布置，所述的每个连杆上各设置三个连杆臂，三个连杆臂之间呈夹角布置，所述的基座表面上设置通过螺栓与基座表面连接的平台，所述的平台为板状结构。

所述的顶针中部套装在连杆臂端部，顶针的一端的顶针端头部设置为直径尺寸大于顶针本体直径尺寸的结构，顶针靠近平台的另一端设置为锥形结构，锥形结构的锥面设置为直径尺寸大于顶针本体直径尺寸的结构，顶针位于连杆端部和锥面之间的顶针本体上套装弹簧。

所述的转轴与基座之间通过两个以上的轴承I活动连接，所述的臂杆与连杆之间通过两个以上的轴承II活动连接。

所述的带轮I和摆臂上各设置一个芯轴锁紧螺母，两个芯轴锁紧螺母分别与带轮I和摆臂固定连接，所述的两个芯轴锁紧螺母分别通过一个轴承III与芯轴两端活动连接。

所述的基座为框架型结构，基座包括支撑腿，所述的基座表面的边沿设置用于卡装平台的凸起的挡边，电机I和电机II安装在基座的支架腿上。

所述的三个臂杆之间设置为呈120度夹角布置的结构，所述的三个连杆臂之间设置为呈120度夹角布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的闸板阀闸板研磨装置，有三个臂杆，因此总共有9个连接臂，这样，本实用新型的研磨装置进行阀板研磨工作时，总共有9个顶针可同时工作，这样，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率，从而使得研磨工作不再费时费力，日产量明显提高，可实现阀板的大批量生产。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的摆臂的结构示意图；

图3为本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置的连杆的结构示意图；

图中标记为：1、基座；2、转轴；3、带轮I；4、电机I；5、摆臂；6、臂杆；7、顶针；8、芯轴；9、带轮II；10、电机II；11、带轮III；12、连杆；13、连杆臂；14、皮带；15、平台；16、顶针端头部；17、顶针本体；18、锥面；19、弹簧；20、轴承I；21、轴承II；22、轴承III；23、芯轴锁紧螺母；24、支撑腿；25、挡边；26、带轮IV；27、螺栓；28、控制开关；29、阀板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1——附图3所示，本实用新型为一种闸板阀闸板研磨装置，所述的研磨装置包括基座1，活动安装在基座1上的转轴2，转轴2通过带轮I3与驱动转轴2转动的电机I4连接，所述的转轴2延伸出基座1的一端安装摆臂5，摆臂5包括一个以上的臂杆6，每个臂杆6的端部各安装一个延伸向基座1表面方向的顶针7。

所述的转轴2内设置能够自由转动的芯轴8，芯轴8一端通过带轮II9与驱动芯轴8转动的电机II10连接，芯轴8延伸出基座1表面的另一端设置带轮III11，每个臂杆6的端部各设置一个连杆12，每个连杆12的端部各安装一个带轮IV26，连杆12另一端设置一个以上的连杆臂13，所述的每个连杆臂13上各设置一个垂直布置的顶针7，连杆12端部的带轮IV26各通过一个皮带14与带轮III11连接。

所述的与转轴2连接的摆臂5上设置三个臂杆6，三个臂杆6之间呈夹角布置，所述的每个连杆12上各设置三个连杆臂13，三个连杆臂13之间呈夹角布置，所述的基座1表面上设置通过螺栓27与基座1表面连接的平台15，所述的平台15为板状结构。

所述的顶针7中部套装在连杆臂13端部，顶针7的一端的顶针端头部16设置为直径尺寸大于顶针本体17直径尺寸的结构，顶针7靠近平台15的另一端设置为锥形结构，锥形结构的锥面18设置为直径尺寸大于顶针本体17直径尺寸的结构，顶针7位于连杆12端部和锥面18之间的顶针本体17上套装弹簧19。

所述的转轴2与基座1之间通过两个以上的轴承I 20活动连接，臂杆6与连杆12之间通过两个以上的轴承II21活动连接。

所述的带轮I3和摆臂5上各设置一个芯轴锁紧螺母23，两个芯轴锁紧螺母23分别与带轮I3和摆臂5固定连接，所述的两个芯轴锁紧螺母23分别通过一个轴承III22与芯轴8两端活动连接。

所述的基座1为框架型结构，基座1包括支撑腿24，所述的基座1表面的边沿设置用于卡装平台15的凸起的挡边25，所述的电机I4和电机II10安装在基座1的支架腿24上。

所述的三个臂杆6之间设置为呈120度夹角布置的结构，所述的三个连杆臂13之间设置为呈120度夹角布置的结构。

在本实用新型所述的闸板阀闸板研磨装置中，电机I4带动带轮I3转动，带轮I再驱动转轴2转动，由于摆臂5与转轴2固定连接，因此，当与电机I4连接的控制开关28控制电机I4开动时，转轴即随着电机转动。

摆臂5上设置三个臂杆6，每个臂杆6分别与一个连杆12连接，由于与每个连杆12连接的带轮IV26分别通过皮带14与带轮III11连接，因此，当电机II驱动芯轴9转动时，与芯轴9固定连接的带轮III11带动每个臂杆上的连杆转动，这样，摆臂5的转动，同时带动连杆绕转轴2进行圆周运动。

每个连杆12的三个连杆臂13上的三个顶针7，也因为连杆12的转动而转动，当需要对闸板阀闸板进行研磨时，先在平台15上涂抹研磨粉，然后将阀板放置在平台15上，再由顶针7抵靠在阀板上，顶针7即会带动阀板转动，从而将阀板与固定在基座1上的平台15之间进行研磨。

通过控制开关28开动电机I4带动带轮I3转动，这时，电机I4带动带轮I3与摆臂5传动于连杆12、此时连杆12及连杆上的顶针7作公转运动；而电机II10的转动，则通过电机II10带动带轮II与芯轴8传动于带轮III11、连杆12、这时，顶针5作自转运动。通过摆臂5带动顶针7的转动，即可实现对阀板的研磨工作。

本实用新型的结构，有三个臂杆6，因此总共有9个连接臂13，这样，本实用新型的研磨装置进行阀板研磨工作时，总共有9个顶针7可同时工作，这样，能够明显提高闸板阀闸板的研磨效率，从而使得研磨工作不再费时费力，日产量明显提高，可实现阀板的大批量生产。

在本实用新型的结构中，由于顶针本体17上套装有弹簧19，这样，顶针7在凹凸不平的阀板上进行研磨时，可根据阀板的表面凹凸面发生一定程度的伸缩，避免顶针7发生损坏。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的研磨装置包括基座(1)，活动安装在基座(1)上的转轴(2)，转轴(2)通过带轮I(3)与驱动转轴(2)转动的电机I(4)连接，所述的转轴(2)延伸出基座(1)的一端安装摆臂(5)，摆臂(5)包括一个以上的臂杆(6)，每个臂杆(6)的端部各安装一个延伸向基座(1)表面方向的顶针(7)。

2.根据权利要求1所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的转轴(2)内设置能够自由转动的芯轴(8)，芯轴(8)一端通过带轮II(9)与驱动芯轴(8)转动的电机II(10)连接，芯轴(8)延伸出基座(1)表面的另一端设置带轮III(11)，每个臂杆(6)的端部各设置一个连杆(12)，每个连杆(12)的端部各安装一个带轮IV(26)，连杆(12)另一端设置一个以上的连杆臂(13)，所述的每个连杆臂(13)上各设置一个垂直布置的顶针(7)，连杆(12)端部的带轮IV(26)各通过一个皮带(14)与带轮III(11)连接。

3.根据权利要求1或2所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的与转轴(2)连接的摆臂(5)上设置三个臂杆(6)，三个臂杆(6)之间呈夹角布置，所述的每个连杆(12)上各设置三个连杆臂(13)，三个连杆臂(13)之间呈夹角布置，所述的基座(1)表面上设置通过螺栓(27)与基座(1)表面连接的平台(15)，所述的平台(15)为板状结构。

4.根据权利要求3所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的顶针(7)中部套装在连杆臂(13)端部，顶针(7)的一端的顶针端头部(16)设置为直径尺寸大于顶针本体(17)直径尺寸的结构，顶针(7)靠近平台(15)的另一端设置为锥形结构，锥形结构的锥面(18)设置为直径尺寸大于顶针本体(17)直径尺寸的结构，顶针(7)位于连杆(12)端部和锥面(18)之间的顶针本体(17)上套装弹簧(19)。

5.根据权利要求4所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的转轴(2)与基座(1)之间通过两个以上的轴承I(20)活动连接，所述的臂杆(6)与连杆(12)之间通过两个以上的轴承II(21)活动连接。

6.根据权利要求5所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的带轮I(3)和摆臂(5)上各设置一个芯轴锁紧螺母(23)，两个芯轴锁紧螺母(23)分别与带轮I(3)和摆臂(5)固定连接，所述的两个芯轴锁紧螺母(23)分别通过一个轴承III(22)与芯轴(8)两端活动连接。

7.根据权利要求6所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的基座(1)为框架型结构，基座(1)包括支撑腿(24)，所述的基座(1)表面的边沿设置用于卡装平台(15)的凸起的挡边(25)，所述的电机I(4)和电机II(10)安装在基座(1)的支架腿(24)上。

8.根据权利要求7所述的闸板阀闸板研磨装置，其特征在于：所述的三个臂杆(6)之间设置为呈120度夹角布置的结构，所述的三个连杆臂(13)之间设置为呈120度夹角布置的结构。

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