CN203566487U

CN203566487U - 汽动泵阀座研磨装置

Info

Publication number: CN203566487U
Application number: CN201320764062.0U
Authority: CN
Inventors: 张艺洁; 杨秀武; 王志成; 梁涛; 宁飞虎; 李祎; 司晓贞; 白阳; 邢兴龙; 王洛龙; 马志强
Original assignee: China General Nuclear Power Corp
Current assignee: China General Nuclear Power Corp
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种汽动泵阀座研磨装置，包括穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨的研磨杆、以及相对所述密封面卡合在所述阀座上的导向座，所述导向座穿设在所述研磨杆上。本实用新型的汽动泵阀座研磨装置，通过研磨杆穿入汽动泵阀体内部，通过转动研磨杆对阀座的密封面进行研磨，研磨精度及效率高。

Description

汽动泵阀座研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种汽动泵阀座研磨装置。

背景技术

在核电厂的核电机组汽动泵的进汽保护阀中，其阀座是位于进汽保护阀的阀体内部，当阀座密封面出现高点或者与阀芯密封面不平行时，阀门无法完全关闭，导致汽动泵在打闸后存在残余转速而无法停运，容易引发核电机组安全事故。要解决上述阀座密封面的问题，则需要对阀座密封面进行研磨，使其平整。由于阀座是位于阀体内部，传统的研磨工具无法进入阀体内部使用，而采用手动处理的方式则难以保证研磨的平整度。因此，有必要设计一种研磨装置，可进入阀体内部进行研磨。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种汽动泵阀座研磨装置，用于穿入汽动泵阀体内部对阀座的密封面进行研磨，研磨精度及效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽动泵阀座研磨装置，包括穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨的研磨杆、以及相对所述密封面卡合在所述阀座上的导向座，所述导向座穿设在所述研磨杆上。

优选地，所述研磨杆包括：

杆体，具有用于穿设到所述阀体中的第一端和与所述第一端相连接且位于所述阀体外的第二端；以及

研磨轮，固定连接在所述第一端和第二端之间；所述研磨轮朝向所述第一端的表面形成有与所述密封面配合的研磨面，所述研磨面上设有对所述密封面进行研磨的研磨层；

所述导向座间隔所述研磨轮穿设在所述第二端上。

优选地，所述第一端的末端设置有穿过所述阀座卡合到所述阀体中的活塞环内的导向部。

优选地，所述研磨轮与所述第一端和第二端之间的连接处为内凹的圆弧倒角。

优选地，所述研磨面为环形面；所述杆体为圆柱状杆体。

优选地，所述杆体和所述研磨轮为一体结构。

优选地，所述导向座的中部位置开设有通孔，所述导向座通过所述通孔穿设在所述杆体的第二端上。

优选地，所述导向座为圆盘状；所述导向座包括卡合在所述阀座相对所述密封面的一端内的第一导向座、以及卡设在所述阀座相对所述密封面的一端外表面上的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座一体连接且同心。

优选地，该研磨装置还包括通过旋转带动所述研磨杆转动的手轮，所述手轮于所述阀体外固定安装在所述研磨杆的杆体的第二端上。

优选地，所述第二端末端的外周侧面设有限位台阶，所述第二端末端的端面向外延伸设有固定部；所述手轮的中部位置对应所述限位台阶设置有安装孔，所述手轮通过所述安装孔套设在所述限位台阶上；通过螺母紧固在所述固定部上，将所述手轮固定安装在所述第二端末端上。

本实用新型的汽动泵阀座研磨装置，通过研磨杆穿入汽动泵阀体内部，通过转动研磨杆对阀座的密封面进行研磨，研磨精度及效率高。

另外，还可通过穿设在研磨杆上的导向座抵压在阀座外端面上对研磨杆起到导向作用，以保证阀座密封面与阀体的阀芯密封面之间的平行度；还可通过手轮固定在研磨杆上，手动转动研磨杆进行研磨操作，研磨力度可人为实时控制，减小了研磨损坏密封面的风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的汽动泵阀座研磨装置的结构示意图；

图2是图1所示汽动泵阀座研磨装置中研磨杆的结构示意图；

图3是图1所示汽动泵阀座研磨装置中导向座的结构示意图；

图4是图1所示汽动泵阀座研磨装置中手轮的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的汽动泵阀座研磨装置，包括研磨杆10以及穿设在研磨杆10上的导向座20；研磨杆10用于穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨，导向座20相对阀座的密封面卡合在阀座上，通过转动研磨杆10，对阀座的密封面进行研磨，从而不需将阀座等部件拆卸出来，节省人力物力，且研磨精度和效率高。

在核电机组的汽动泵中，其进汽保护阀通常包括阀体和封闭在阀体上的阀门，阀体中具有阀座与阀门上的阀杆紧密配合。通常，阀座具有阀腔可与阀杆一端部配合，阀芯与阀杆连接并穿过阀座与阀体中（阀座底部）的活塞环配合，阀腔内周形成有与阀杆端部表面配合的密封面，该密封面即为上述的研磨杆10进行研磨的阀座的密封面；相对密封面的阀座一端则是朝向阀门。

如图1、2所示，研磨杆10可包括杆体11及研磨轮12，该杆体11具有相连接的第一端111和第二端112，第一端111用于穿设到阀体中，第二端112位于阀体外。研磨轮12固定连接在第一端111和第二端112之间，该研磨轮12朝向第一端111的表面形成有研磨面120，用于与阀座的密封面配合；该研磨面120上还设有对该密封面进行研磨的研磨层（未图示）。研磨层可为研磨砂纸，其可通过粘胶粘固在研磨面120上。研磨砂纸在研磨面120上的粘固上是可拆卸的，便于根据阀座的密封面的粗糙情况更换具有相应目数的研磨砂纸。

为避免研磨杆10在研磨过程中对密封面造成损坏，将研磨轮12与第一端111和第二端112的连接处设置为内凹的圆弧倒角，同时该圆弧倒角的设置也可避免在研磨轮12上出现死角而积聚杂质。该杆体11优选为圆柱状杆体。杆体11和研磨轮12为一体结构。由于阀座的密封面为环形面，因此研磨面120也为环形面。当杆体11的第一端111穿设在阀体中时，该第一端111的末端穿过阀座并可卡合在阀体中的活塞环内，且活塞环不限制杆体11的转动。

为使第一端111的末端更好卡合到活塞环中，在该第一端111的末端设置有导向部13。导向部13为圆柱状，直径大于第一端111的直径。通过导向部13和活塞环的配合，对研磨杆10起到一定的导向作用，防止研磨杆10在转动过程中倾斜。

导向座20设置在研磨杆10上且与研磨杆10之间可相对活动，即在研磨杆10转动的时候，导向座20不随研磨杆10转动，其用于卡合在阀座上，主要作用是给研磨杆10起到导向作用，以保证阀座密封面与阀芯密封面之间的平行度，提高研磨精度和效率。导向座20间隔研磨轮12穿设在杆体11的第二端112上，该导向座20与研磨轮12的间隔距离可调，主要是根据阀座相对密封面的一端与密封面之间的距离设置。在本实施例中，导向座20为圆盘状。导向座20的中部位置开设有通孔200，导向座20通过通孔200穿设在杆体11的第二端112上。通孔200的内径根据第二端112的直径设置，稍大于该第二端112的直径，以使得导向座20可在第二端112上沿第二端112轴向滑动调节。

该导向座20可包括一体连接且同心的第一导向座21和第二导向座22，导向座20以第一导向座21朝向研磨轮12。第一导向座21用于卡合在阀座相对密封面的一端内，第二导向座22用于卡设在阀座相对密封面的一端外表面上，通过第一导向座20和第二导向座20与阀座的配合将该导向座20固定在阀座上。第一导向座21的直径小于第二导向座22的直径；通孔200贯穿该第一导向座21和第二导向座22。

此外，该研磨装置还可包括手轮30，手轮30固定安装在研磨杆10的杆体11上，以在旋转时带动研磨杆10转动。手轮30的旋转采用人工实现，从而对研磨杆10的转动及研磨力度可实时控制，减少研磨损坏密封面的风险。具体地，该手轮30固定安装在杆体11的第二端112上。优选地，在该第二端112末端的外周侧面可设有限位台阶14，第二端112末端的端面向外延伸设有固定部15，手轮30的中部位置对应限位台阶14设置有安装孔31，手轮30通过安装孔31套设在限位台阶14上，通过螺母40紧固在固定部15上，将手轮30固定安装在第二端112末端上。限位台阶14优选从第二端112末端的外周侧面向内凹设形成，通过限位台阶14的设置使得该第二端112末端形状为非圆形，在手轮30安装上后，手轮30和杆体11之间相对固定。手轮30上还可设有环绕其中心轴线的数个孔部32，方便手握以旋转该手轮30。

汽动泵阀座研磨装置使用时，先将汽动泵进汽保护阀上的阀门及阀芯拆卸下来，以露出阀座；根据阀座的密封面粗糙程度选择对应的研磨砂纸粘固在研磨轮12的研磨面120上，将研磨杆10的杆体11第一端111穿设到阀体中，使得研磨轮12的研磨面120配合在阀座的密封面上，而第一端111的末端则通过导向部13卡合在活塞环内，杆体11的第二端112则位于阀体外；接着将导向座20穿设到第二端112上并卡合在阀座上；再将手轮30固定安装在第二端112末端上；最后按住导向座20，旋转手轮30，通过手轮30带动研磨杆10相对阀座转动，使得研磨面120上的研磨砂纸和阀座的密封面对磨，达到磨平密封面的效果。完成研磨后，相反研磨装置的组装顺序将其拆卸即可。通过该研磨装置对阀座的密封面的研磨，获得平整的密封面，保证阀门完全关闭，解决汽动泵残余转速的问题，提高汽动泵的可靠性，进而为核电机组的安全稳定运行提供保障。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，包括穿设到汽动泵的阀体中对阀座的密封面进行研磨的研磨杆（10）、以及相对所述密封面卡合在所述阀座上的导向座（20），所述导向座（20）穿设在所述研磨杆（10）上。

2.根据权利要求1所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述研磨杆（10）包括：

杆体（11），具有用于穿设到所述阀体中的第一端（111）和与所述第一端（111）相连接且位于所述阀体外的第二端（112）；以及

研磨轮（12），固定连接在所述第一端（111）和第二端（112）之间；所述研磨轮（12）朝向所述第一端（111）的表面形成有与所述密封面配合的研磨面（120），所述研磨面（120）上设有对所述密封面进行研磨的研磨层；

所述导向座（20）间隔所述研磨轮（12）穿设在所述第二端（112）上。

3.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述第一端（111）的末端设置有穿过所述阀座卡合到所述阀体中的活塞环内的导向部（13）。

4.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述研磨轮（12）与所述第一端（111）和第二端（112）之间的连接处为内凹的圆弧倒角。

5.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述研磨面（120）为环形面；所述杆体（11）为圆柱状杆体。

6.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述杆体（11）和所述研磨轮（12）为一体结构。

7.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述导向座（20）的中部位置开设有通孔（200），所述导向座（20）通过所述通孔（200）穿设在所述杆体（11）的第二端（112）上。

8.根据权利要求2所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述导向座（20）为圆盘状；所述导向座（20）包括卡合在所述阀座相对所述密封面的一端内的第一导向座（21）、以及卡设在所述阀座相对所述密封面的一端外表面上的第二导向座（22），所述第一导向座（21）和第二导向座（22）一体连接且同心。

9.根据权利要求2-8任一项所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，该研磨装置还包括通过旋转带动所述研磨杆（10）转动的手轮（30），所述手轮（30）于所述阀体外固定安装在所述研磨杆（10）的杆体（11）的第二端（112）上。

10.根据权利要求9所述的汽动泵阀座研磨装置，其特征在于，所述第二端（112）末端的外周侧面设有限位台阶（14），所述第二端（112）末端的端面向外延伸设有固定部（15）；所述手轮（30）的中部位置对应所述限位台阶（14）设置有安装孔（31），所述手轮（30）通过所述安装孔（31）套设在所述限位台阶（14）上；通过螺母（40）紧固在所述固定部（15）上，将所述手轮（30）固定安装在所述第二端（112）末端上。