CN207823114U - 一种阶梯式磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯式磨盘,结合石磨碾磨过程中,物料从下磨盘的中部向外周运动,在运动过程中,碎裂程度逐渐增加,即,石磨工作过程中,沿着下磨盘的中部向边缘延伸的方向,碾磨物料的细度越高的规律;由中部到边缘,逐渐减小上下磨面的粗糙程度,实现了在物料滚动过程中,通过粗糙度依次降低的上下磨面,先后对物料进行初步破碎、初步碾磨和充分研磨,即提高了碾磨成粉效率,又保证了最终出粉的细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉加工技术领域,尤其涉及一种阶梯式磨盘。
背景技术
传统的石磨加工由于在面粉加工中最能够保证面粉的风味,故而一直没有被现有的机械加工方式取代。但是,石磨加工出的面粉的细度很难达到现有的机械加工方式,限制了石磨加工的普及。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种阶梯式磨盘。
本实用新型提出的一种阶梯式磨盘,转动轴安装在下磨盘的中部,上磨盘的底部设有与转动轴匹配的盲孔;
下磨盘的上端面由多个依次环绕在转动轴外周的环形上磨面组成,由转动轴向下磨盘边缘,各环形上磨面上的纹理深度越浅;
上磨盘的下端面由多个依次环绕在盲孔外周的环形下磨面组成,由盲孔向上磨盘边缘,各环形下磨面上的纹理深度越浅。
优选地,上磨盘上设有两个进料口,两个进料口的轴向线平行于上磨盘的轴向线,且两个进料口均位于最靠近盲孔的环形下磨面上并位于盲孔相对的两端。
优选地,上磨盘的上端面倾斜设有两端分别连接两个进料口的滑道。
优选地,各环形上磨面上的纹理由相互平行的齿槽组成,且相邻的环形上磨面上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
优选地,各环形下磨面上的齿槽间距与齿槽深度成正比。
优选地,各环形下磨面上的纹理由相互平行的齿槽组成,且相邻的环形下磨面上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
优选地,各环形上磨面上的齿槽间距与齿槽深度成正比。
本实用新型提出的一种阶梯式磨盘,结合石磨碾磨过程中,物料从下磨盘的中部向外周运动,在运动过程中,碎裂程度逐渐增加,即,石磨工作过程中,沿着下磨盘的中部向边缘延伸的方向,碾磨物料的细度越高的规律;由中部到边缘,逐渐减小上下磨面的粗糙程度,实现了在物料滚动过程中,通过粗糙度依次降低的上下磨面,先后对物料进行初步破碎、初步碾磨和充分研磨,即提高了碾磨成粉效率,又保证了最终出粉的细度。
本实用新型中,通过将相邻的环形上磨盘和相邻的环形下磨面上的纹理方向相区别,有利于改变物料在下磨盘的上磨面上的滚动方向,从而保证研磨的均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阶梯式磨盘的预装剖面结构图;
图2为下磨盘的上端面示意图;
图3为上磨盘的下端面示意图;
图4为上磨盘的上端面示意图。
具体实施方式
参照图1至图4,本实用新型提出的一种阶梯式磨盘,转动轴安装在下磨盘1的中部,上磨盘2的底部设有与转动轴3匹配的盲孔4。具体的,转动轴3与下磨盘1一体成型,上磨盘2通过转动轴3安装在下磨盘1上后,以转动轴3为中心相对于下磨盘1转动,从而对上磨盘2与下磨盘1之间的物料进行碾磨。
下磨盘1的上端面由多个依次环绕在转动轴3外周的环形上磨面10组成,由转动轴3向下磨盘1边缘,各环形上磨面10上的纹理深度越浅。具体的,可视为下磨盘1的上端面为环形的台阶面,且沿着下磨盘1上端面的边缘向转动轴3延伸的顺序,台阶面距离下磨盘1下端面的距离越小;然后,通过铺设在各级台阶上的环形上磨面10,使得下磨盘1的上端面呈现为环绕在转动轴3外周的粗糙平面。
上磨盘2的下端面由多个依次环绕在盲孔4外周的环形下磨面20组成,由盲孔4向上磨盘2边缘,各环形下磨面20上的纹理深度越浅。具体的,可视为上磨盘2的下端面为环形的台阶面,且沿着上磨盘2下端面的边缘向盲孔4延伸的顺序,台阶面距离上磨盘2上端面的距离越小;然后,通过铺设在各级台阶上的环形下磨面20,使得上磨盘2的下端面呈现为环绕在盲孔4外周的粗糙平面。
本实施方式中,各环形下磨面20上的纹理由相互平行的齿槽组成,各环形上磨面10上的齿槽间距与齿槽深度成正比,即下磨盘1的上端面越靠近转动轴3的环形地带,粗糙度越高。相邻的环形下磨面20上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
各环形上磨面10上的纹理由相互平行的齿槽组成,各环形下磨面20上的齿槽间距与齿槽深度成正比,即上磨盘2的下端面越靠近盲孔4的环形地带,粗糙度越高。且相邻的环形上磨面10上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
本实施方式中,上磨盘2上设有两个进料口5,两个进料口5的轴向线平行于上磨盘2的轴向线,且两个进料口5均位于最靠近盲孔4的环形下磨面20上并位于盲孔4相对的两端。
本实施方式中,通过两个进料口5同时进料,有利于保证进料后的物料随着上磨盘2的转动在下磨盘1的上端面上均匀铺设,从而使得上磨盘2转动过程中,上下磨盘之间的磨盘被充分利用,以提高碾磨效果。
本实施方式中,石磨碾磨过程中,物料从下磨盘1的中部向外周运动,在运动过程中,碎裂程度逐渐增加,即,石磨工作过程中,沿着下磨盘1的中部向边缘延伸的方向,碾磨物料的细度越高。本实施方式中,通过由中部到边缘,逐渐减小上下磨面的粗糙程度,实现了在物料滚动过程中,通过粗糙度依次降低的上下磨面,先后对物料进行初步破碎、初步碾磨和充分研磨,即提高了碾磨成粉效率,又保证了最终出粉的细度。
本实施方式中,上磨盘2的上端面倾斜设有两端分别连接两个进料口5的滑道,以便通过滑道6将两个进料口5的填料合二为一,提高填料效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阶梯式磨盘,其特征在于,转动轴安装在下磨盘(1)的中部,上磨盘(2)的底部设有与转动轴(3)匹配的盲孔(4);
下磨盘(1)的上端面由多个依次环绕在转动轴(3)外周的环形上磨面(10)组成,由转动轴(3)向下磨盘(1)边缘,各环形上磨面(10)上的纹理深度越浅;
上磨盘(2)的下端面由多个依次环绕在盲孔(4)外周的环形下磨面(20)组成,由盲孔(4)向上磨盘(2)边缘,各环形下磨面(20)上的纹理深度越浅。
2.如权利要求1所述的阶梯式磨盘,其特征在于,上磨盘(2)上设有两个进料口(5),两个进料口(5)的轴向线平行于上磨盘(2)的轴向线,且两个进料口(5)均位于最靠近盲孔(4)的环形下磨面(20)上并位于盲孔(4)相对的两端。
3.如权利要求2所述的阶梯式磨盘,其特征在于,上磨盘(2)的上端面倾斜设有两端分别连接两个进料口(5)的滑道(6)。
4.如权利要求1所述的阶梯式磨盘,其特征在于,各环形上磨面(10)上的纹理由相互平行的齿槽组成,且相邻的环形上磨面(10)上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
5.如权利要求4所述的阶梯式磨盘,其特征在于,各环形下磨面(20)上的齿槽间距与齿槽深度成正比。
6.如权利要求1所述的阶梯式磨盘,其特征在于,各环形下磨面(20)上的纹理由相互平行的齿槽组成,且相邻的环形下磨面(20)上的齿槽的延伸方向相交或垂直。
7.如权利要求6所述的阶梯式磨盘,其特征在于,各环形上磨面(10)上的齿槽间距与齿槽深度成正比。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108236988A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-03 | 安徽省颍上县雪黎面制品有限公司 | 一种具有阶梯式磨面的石磨 |
CN110605163A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-24 | 福建福清万年青水泥有限公司 | 一种水泥组分粉磨设备 |
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2017
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CN110605163A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-24 | 福建福清万年青水泥有限公司 | 一种水泥组分粉磨设备 |
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