CN112776146A - 一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，所述安装支架横截面为“U”形结构，所述安装支架两侧设有固定块，两块所述固定块沿所述安装支架的中线对称设置，通过所述固定块将支撑杆与所述安装支架固定，所述安装支架内设有升降支架和吹吸装置，所述升降支架垂直固定在所述安装支架的中线处，所述升降支架表面设有滑槽和加工面板，所述加工面板上设有滑轮和升降驱动电机，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机驱动所述加工面板在所述升降支架的滑槽内做垂直升降动作。本发明为克服了陶瓷生产中陶瓷表面不光滑和上釉不均匀用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。

Description

一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。
背景技术
陶瓷，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉、裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
陶瓷在我国有着源远流长的发展史，我国的陶瓷器也是闻名全球，在陶瓷器生产过程中有一部非常重要的过程就是上釉，上釉的完美与否对陶瓷最终的品质起到决定性的作用。传统的陶瓷上釉是在高温烧制之后直接上釉，由于烧制之后的陶瓷表面可能会凹凸不平，所以直接上釉会使得上釉不均匀，再烧制出来的陶瓷会不光滑没有光泽，这样生产出来的陶瓷外表不美观，基本属于残次品，影响了陶瓷生产的效率，浪费了材料
发明内容
本发明涉及一种结构简单、克服了陶瓷生产中陶瓷表面不光滑和上釉不均匀用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，包括安装支架，所述安装支架横截面为“U”形结构，所述安装支架两侧设有固定块，两块所述固定块沿所述安装支架的中线对称设置，通过所述固定块将支撑杆与所述安装支架固定，所述支撑杆垂直支撑于地面，所述安装支架内设有升降支架和吹吸装置，所述升降支架垂直固定在所述安装支架的中线处，所述升降支架表面设有滑槽和加工面板，所述加工面板上设有滑轮和升降驱动电机，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机驱动所述加工面板在所述升降支架的滑槽内做垂直升降动作，所述安装支架左侧和右侧的边缘上分别设有第二转动电机和第一转动电机，所述第一转动电机和所述第二转动电机沿所述安装支架的中线对称设置，所述第一转动电机与所述第一转动杆相接，所述第一转动杆的另一端与所述打磨电机相接，所述第二转动电机与所述第二转动杆相接，所述第二转动杆的另一端与滑动板相接，所述加工面板上设有夹具。
优选的，所述打磨电机上设有打磨杆，所述打磨杆另一端设有打磨钻头。
优选的，所述滑动板上设有驱动电机和滑槽，所述滑槽上设有喷釉头，所述喷釉头卡接在所述滑槽内，所述驱动电机的输出端与所述喷釉头相接，所述喷釉头在所述滑动板上做水平滑动动作，所述安装支架下方设有储釉罐，所述储釉罐顶部设有连接管，所述连接管穿过所述安装支架延伸至所述安装支架的上部，所述喷釉头上设有抽釉泵，所述抽釉泵与所述连接管之间通过输釉管相连通，所述储釉罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述储釉罐内。
优选的，所述吹吸装置设于所述升降支架的一侧，所述吹吸装置上设有吹吸口，所述安装支架底部设有吹吸泵，所述吹吸泵与所述吹吸装置相接。
优选的，所述第一转动电机驱动所述第一转动杆进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。
优选的，所述第二转动电机驱动所述第二转动杆进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。
本发明的有益效果为：本发明的主要作用是在平常陶瓷生产过程中对烧制过程完成之后的半成品陶瓷由打磨电机驱动打磨钻头对半成品陶瓷进行自动打磨，打磨钻头完全贴合住半成品陶瓷并进行外壁表面的全方位打磨，打磨过程完成之后，喷釉头会对打磨过后的陶瓷进行上釉，由于打磨之后的陶瓷表面光滑，上釉均匀，最终加工出来的陶瓷就会很美观。
附图说明
图1为本发明的机构示意图。
图中：支撑杆1、固定块2、安装支架3、第一转动电机4、第一转动杆5、打磨电机6、打磨杆7、打磨钻头8、第二转动电机9、第二转动杆10、驱动电机11、滑动板12、抽釉泵13、喷釉头14、输釉管15、升降支架16、加工面板17、夹具18、升降驱动电机19、吹吸装置20、吹吸泵21、储釉罐22、连接管23、搅拌电机24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，包括安装支架3，所述安装支架3横截面为“U”形结构，所述安装支架3两侧设有固定块2，固定块2通过铆钉进行固定，两块所述固定块2沿所述安装支架3的中线对称设置，通过所述固定块2将支撑杆1与所述安装支架3进行固定，所述支撑杆1垂直支撑于地面，所述安装支架3内设有升降支架16和吹吸装置20，所述升降支架16垂直固定在所述安装支架3的中线处，所述升降支架3表面设有滑槽和加工面板17，所述加工面板17上设有滑轮和升降驱动电机19，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，加工面板17升至合适高度时，锁死机构将滑轮锁死，加工面板17固定不动，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机19驱动所述加工面板17在所述升降支架16的滑槽内做垂直升降动作，所述安装支架3左侧和右侧的边缘上分别设有第二转动电机9和第一转动电机4，所述第一转动电机4和所述第二转动电机9沿所述安装支架3的中线对称设置，所述第一转动电机4与所述第一转动杆5相接，所述第一转动杆5的另一端与所述打磨电机6相接，打磨电机6与外部电源相接，所述第二转动电机9与所述第二转动杆10相接，所述第二转动杆10的另一端与滑动板12相接，所述加工面板17上设有夹具18。
所述打磨电机6上设有打磨杆7，所述打磨杆7另一端设有打磨钻头8，打磨杆7为联动轴，打磨电机6的输出端与打磨杆7相接，打磨电机6动作时打磨杆7带动打磨钻头8进行动作。
所述滑动板12上设有驱动电机11和滑槽，所述滑槽上设有喷釉头14，所述喷釉头14卡接在所述滑槽内，所述驱动电机11的输出端与所述喷釉头14相接，驱动电器11驱动所述喷釉头14在所述滑动板12上做水平滑动动作，所述安装支架3下方设有储釉罐22，所述储釉罐22顶部设有连接管23，所述连接管23穿过所述安装支架3延伸至所述安装支架3的上部，所述喷釉头14上设有抽釉泵13，所述抽釉泵13与所述连接管23之间通过输釉管15相连通，在抽釉泵13的作用下喷釉头14对半成品瓷砖进行喷釉动作，所述储釉罐22顶部设有搅拌电机24，所述搅拌电机24输出端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述储釉罐22内。
所述吹吸装置20设于所述升降支架16的一侧，所述吹吸装置20上设有吹吸口，所述安装支架16底部设有吹吸泵21，所述吹吸泵21与所述吹吸装置20相接，进行打磨步骤时，吹吸装置20进行吹气动作，避免打磨的残留料粘在半成品陶瓷上，进行喷釉步骤时，吹吸装置20进行吸气动作，吸收多余的釉料。
所述第一转动电机4驱动所述第一转动杆5进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。
所述第二转动电机9驱动所述第二转动杆10进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°
具体实施时：本发明的主要作用是在平常陶瓷生产过程中对烧制过程完成之后的半成品陶瓷由打磨电机6驱动打磨钻头8对半成品陶瓷进行自动打磨，打磨钻头8完全贴合住半成品陶瓷并进行外壁表面的全方位打磨，打磨过程完成之后，喷釉头14会对打磨过后的陶瓷进行上釉，由于打磨之后的陶瓷表面光滑，上釉均匀，最终加工出来的陶瓷就会很美观。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，包括安装支架，其特征在于，所述安装支架横截面为“U”形结构，所述安装支架两侧设有固定块，两块所述固定块沿所述安装支架的中线对称设置，通过所述固定块将支撑杆与所述安装支架固定，所述支撑杆垂直支撑于地面，所述安装支架内设有升降支架和吹吸装置，所述升降支架垂直固定在所述安装支架的中线处，所述升降支架表面设有滑槽和加工面板，所述加工面板上设有滑轮和升降驱动电机，所述滑轮卡接在所述滑槽内，所述滑轮上设有锁死机构，所述升降驱动电机的输出端与所述滑轮相接，所述升降驱动电机驱动所述加工面板在所述升降支架的滑槽内做垂直升降动作，所述安装支架左侧和右侧的边缘上分别设有第二转动电机和第一转动电机，所述第一转动电机和所述第二转动电机沿所述安装支架的中线对称设置，所述第一转动电机与所述第一转动杆相接，所述第一转动杆的另一端与所述打磨电机相接，所述第二转动电机与所述第二转动杆相接，所述第二转动杆的另一端与滑动板相接，所述加工面板上设有夹具。
2.根据权利要求1所述一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，其特征在于，所述打磨电机上设有打磨杆，所述打磨杆另一端设有打磨钻头。
3.根据权利要求1所述一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，其特征在于，所述滑动板上设有驱动电机和滑槽，所述滑槽上设有喷釉头，所述喷釉头卡接在所述滑槽内，所述驱动电机的输出端与所述喷釉头相接，所述喷釉头在所述滑动板上做水平滑动动作，所述安装支架下方设有储釉罐，所述储釉罐顶部设有连接管，所述连接管穿过所述安装支架延伸至所述安装支架的上部，所述喷釉头上设有抽釉泵，所述抽釉泵与所述连接管之间通过输釉管相连通，所述储釉罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至所述储釉罐内。
4.根据权利要求1所述一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，其特征在于，所述吹吸装置设于所述升降支架的一侧，所述吹吸装置上设有吹吸口，所述安装支架底部设有吹吸泵，所述吹吸泵与所述吹吸装置相接。
5.根据权利要求1所述一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，其特征在于，所述第一转动电机驱动所述第一转动杆进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。
6.根据权利要求1所述一种用于陶瓷生产的自动打磨上釉设备，其特征在于，所述第二转动电机驱动所述第二转动杆进行圆周旋转动作，旋转角度不大于90°。
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