CN208392279U - 一种全自动陶瓷成型制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动陶瓷成型制造设备，属于陶瓷工艺领域，其技术方案包括陶瓷成型主体、成型滑动臂和抛光圆孔，陶瓷成型主体上端的中心转动连接有外成型装置，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，升降气缸靠近陶瓷成型主体的一侧滑动安装有成型滑动臂，成型滑动臂的下端固定安装有内成型装置。该全自动陶瓷成型制造设备，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，有效的将内成型装置进行上下滑动，使内成型装置在陶瓷内部进行成型时可上下调节，从而达到自动化作用，采用外成型装置与内成型装置相结合，有效的对陶瓷内壁与外壁进行刮平，保证了陶瓷外部的美观性，增加了陶瓷成型制造的稳定性，有效的达到清洗排污作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷工艺领域，特别涉及一种全自动陶瓷成型制造设备。
背景技术
陶瓷成型制造是用于将配料做成规定尺寸和形状的陶瓷的陶瓷工艺，有效的将配料制造成陶瓷，其方法有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法，但是现在陶瓷制作在进行陶瓷制作时，大多数为人工制作，浪费大量人力，且陶瓷制作精度不高，易出现毛刺现象。
授权公告号为CN205466650U的中国专利公开了一种全自动陶瓷成型制造设备，包括底座、电动机、供电开关、触电压板、脚踏板、保护盖、密封垫圈、驱动轴、拆装机构、内固定桶、控制箱、支撑板、滑动导轨、滑块、刀柄和擦板，底座内部设置有电动机，电动机的上端连接着驱动轴，驱动轴的上端通过拆装机构固定着内固定桶，控制箱的上端设置有支撑板并通过焊接固定，支撑板上设置有滑动导轨并通过螺钉固定连接，滑动导轨上滑动连接着滑块，滑块上通过螺钉固定着刀柄，通过电动机带动内固定桶旋转，在旋转过程中通过控制控制擦板来对陶瓷进行成型制造，并且自动化程度很高，可以广泛推广使用，但是，现有的陶瓷成型制造设备在陶瓷成型时陶瓷内部易出现毛刺现象，且在长时间对陶瓷进行成型时，成型台与陶瓷内部易出现粘合现象，导致陶瓷内部变形，使陶瓷内部与外部出现不整齐现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动陶瓷成型制造设备，该全自动陶瓷成型制造设备，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，有效的将内成型装置进行上下滑动，使内成型装置在陶瓷内部进行成型时可上下调节，从而达到自动化作用，采用外成型装置与内成型装置相结合，有效的对陶瓷内壁与外壁进行刮平，保证了陶瓷外部的美观性，增加了陶瓷成型制造的稳定性，有效的达到了清洗排污的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动陶瓷成型制造设备，包括陶瓷成型主体、成型滑动臂和抛光圆孔，所述陶瓷成型主体上端的中心转动连接有外成型装置，所述陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸靠近陶瓷成型主体的一侧滑动安装有成型滑动臂，所述成型滑动臂的下端固定安装有内成型装置，所述陶瓷成型主体远离外成型装置的一侧固定安装有控制箱，所述陶瓷成型主体内部固定安装有排污装置，所述外成型装置的内壁焊接有不锈钢层，所述外成型装置的内部贯穿连接有多个抛光圆孔，所述多个抛光圆孔呈“圆环状”进行布置，所述外成型装置内部的下端焊接有陶瓷承接台，所述内成型装置的下端焊接有成型台，所述内成型装置的两侧固定安装有两组补水喷头。
进一步的，所述排污装置的上端贯穿连接有污水槽，所述污水槽的两侧呈“倾斜状”，所述排污装置的两侧固定安装有清洗喷头，所述污水槽的下端贯穿连接有排污水管道。
进一步的，所述陶瓷成型主体的内部固定安装有二级电机与变速箱，所述二级电机固定安装在排污装置的右侧，所述变速箱通过导线与控制箱相连接，所述变速箱固定安装在二级电机的上端，所述二级电机靠近电源接口的一侧固定安装有散热风扇，所述变速箱的靠近外成型装置的一端转动连接有二级齿轮。
进一步的，所述成型滑动臂的上端焊接有衡重块，所述衡重块与内成型装置中心共线，所述衡重块的重量等于内成型装置的重量。
进一步的，所述陶瓷成型主体正面的下端固定安装有电源接口，所述陶瓷成型主体的下端紧密贴合有四组支脚。
进一步的，所述内成型装置的上端固定安装有两组连接臂，所述两组连接臂对称布置。
进一步的，所述内成型装置的上端焊接有防抖弹簧，所述防抖弹簧的上端与成型滑动臂相焊接。
进一步的，所述外成型装置的下端焊接有承接齿轮，所述承接齿轮与二级齿轮啮合连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该全自动陶瓷成型制造设备，陶瓷成型主体上端的左侧固定安装有升降气缸，升降气缸靠近陶瓷成型主体的一侧滑动安装有成型滑动臂，成型滑动臂的下端固定安装有内成型装置，通过成型滑动臂与升降气缸相结合，有效的将内成型装置进行上下滑动，使内成型装置在陶瓷内部进行成型时可上下调节，对陶瓷内部进行整齐成型，避免了陶瓷内部出现毛刺现象，提高了陶瓷成型的工作效率，从而达到自动化作用。
2、该全自动陶瓷成型制造设备，外成型装置的内壁焊接有不锈钢层，外成型装置的内部贯穿连接有多个抛光圆孔，通过不锈钢层内部的多个抛光圆孔，有效的将陶瓷外壁不整齐的陶瓷层进行刮平，此时，多个抛光圆孔均匀对陶瓷外壁外壁进行抛光，保证了陶瓷外部的美观性，避免了陶瓷外部出现不整齐现象，解决了成型中出现毛刺的问题，提高了陶瓷成型制造设备的工作效率。
3、该全自动陶瓷成型制造设备，外成型装置内部的下端焊接有陶瓷承接台，通过陶瓷承接台焊接在外成型装置内部，使陶瓷固定在外成型装置内部的陶瓷承接台上，从而达到定位效果，由于陶瓷承接台的截面呈“梯形状”，使外成型装置的内部形成凹槽，使陶瓷成型时的水流到凹槽中，保证了陶瓷成型的稳定性，避免了水对陶瓷成型造成影响，提高了陶瓷成型的稳定性。
4、该全自动陶瓷成型制造设备，内成型装置的两侧固定安装有两组补水喷头，两组补水喷头对称布置，通过两组补水喷头固定安装在成型台的两侧，有效的对成型台外壁进行润湿，保证了成型台的润滑度，避免了成型台与陶瓷内部出现粘合现象，解决了成型台使陶瓷内部变形的问题，增加了陶瓷成型制造的稳定性，提高陶瓷成型制造设备的工作效率。
5、该全自动陶瓷成型制造设备，排污装置的上端贯穿连接有污水槽，所述排污装置的两侧固定安装有清洗喷头，污水槽的下端贯穿连接有排污水管道，通过污水槽与清洗喷头，有效的对制造设备进行清洗，再通过排污水管道将污水进行排出，提高了对陶瓷成型制造设备的保养效果，保证了陶瓷成型制造设备的洁净效果，从而达到清洗排污作用。
附图说明
图1为本实用新型的全自动陶瓷成型制造设备结构示意图；
图2为本实用新型的外成型装置结构示意图；
图3为本实用新型的内成型装置结构示意图；
图4为本实用新型的排污装置结构示意图。
图中，1、陶瓷成型主体；101、电源接口；102、散热风扇；103、二级电机；104、变速箱；105、支脚；2、控制箱；3、二级齿轮；4、外成型装置；401、不锈钢层；402、抛光圆孔；403、陶瓷承接台；404、承接齿轮；5、成型滑动臂；501、衡重块；6、内成型装置；601、成型台；602、补水喷头；603、连接臂；604、防抖弹簧；7、升降气缸；8、排污装置；801、污水槽；802、清洗喷头；803、排污水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动陶瓷成型制造设备，包括陶瓷成型主体1、成型滑动臂5和抛光圆孔402，陶瓷成型主体1上端的中心转动连接有外成型装置4，陶瓷成型主体1上端的左侧固定安装有升降气缸7，升降气缸7靠近陶瓷成型主体1的一侧滑动安装有成型滑动臂5，成型滑动臂5的下端固定安装有内成型装置6，通过成型滑动臂5与升降气缸7相结合，有效的将内成型装置6进行上下滑动，使内成型装置6在陶瓷内部进行成型时可上下调节，对陶瓷内部进行整齐成型，避免了陶瓷内部出现毛刺现象，提高了陶瓷成型的工作效率，从而达到自动化作用，陶瓷成型主体1远离外成型装置4的一侧固定安装有控制箱2，控制箱2对变速箱104进行控制，陶瓷成型主体1内部固定安装有排污装置8，从而将陶瓷成型的污水进行排放，外成型装置4的内壁焊接有不锈钢层401，不锈钢层401的内部呈“圆台状”，外成型装置4的内部贯穿连接有多个抛光圆孔402，多个抛光圆孔402圆孔由内向外逐渐变大，多个抛光圆孔402呈“圆环状”进行布置，通过不锈钢层401内部的多个抛光圆孔402，有效的将陶瓷外壁不整齐的陶瓷层进行刮平，此时，多个抛光圆孔402均匀对陶瓷外壁外壁进行抛光，保证了陶瓷外部的美观性，避免了陶瓷外部出现不整齐现象，解决了成型中出现毛刺的问题，提高了陶瓷成型制造设备的工作效率，外成型装置4内部的下端焊接有陶瓷承接台403，陶瓷承接台403的截面呈“梯形状”，通过陶瓷承接台403焊接在外成型装置4内部，使陶瓷固定在外成型装置4内部的陶瓷承接台403上，从而达到定位效果，由于陶瓷承接台403的截面呈“梯形状”，使外成型装置4的内部形成凹槽，使陶瓷成型时的水流到凹槽中，保证了陶瓷成型的稳定性，避免了水对陶瓷成型造成影响，提高了陶瓷成型的稳定性，内成型装置6的下端焊接有成型台601，成型台601呈“圆台状”，成型台601与不锈钢层401的内部相对应，使成型台601在陶瓷内部进行抹平，避免了陶瓷内部出现毛刺现象，内成型装置6的两侧固定安装有两组补水喷头602，两组补水喷头602对称布置，两组补水喷头602靠近内成型装置6的一侧呈“圆弧状”，通过两组补水喷头602固定安装在成型台601的两侧，有效的对成型台601外壁进行润湿，保证了成型台601的润滑度，避免了成型台601与陶瓷内部出现粘合现象，解决了成型台601使陶瓷内部变形的问题，增加了陶瓷成型制造的稳定性，提高陶瓷成型制造设备的工作效率。
进一步的，排污装置8的上端贯穿连接有污水槽801，污水槽801的两侧呈“倾斜状”，使污水流到污水槽801内部，排污装置8的两侧固定安装有清洗喷头802，污水槽801的下端贯穿连接有排污水管道803，通过污水槽801与清洗喷头802，有效的对制造设备进行清洗，再通过排污水管道803将污水进行排出，提高了对陶瓷成型制造设备的保养效果，保证了陶瓷成型制造设备的洁净效果，从而达到清洗排污作用。
进一步的，陶瓷成型主体1的内部固定安装有二级电机103与变速箱104，二级电机103固定安装在排污装置8的右侧，变速箱104通过导线与控制箱2相连接，变速箱104固定安装在二级电机103的上端，二级电机103靠近电源接口101的一侧固定安装有散热风扇102，变速箱104的靠近外成型装置4的一端转动连接有二级齿轮3，通过二级电机103与变速箱104结合，有效的达到自动化作用，此时，二级电机103通电进行旋转，再带动变速箱104旋转，在控制箱2的作用下，从而对变速箱104进行控制，带动二级齿轮3进行旋转，从而带动外成型装置4进行旋转，保证了陶瓷成型的自动化控制，从而节省了人力。
进一步的，成型滑动臂5的上端焊接有衡重块501，衡重块501与内成型装置6中心共线，衡重块501的重量等于内成型装置6的重量，通过衡重块501与内成型装置6重量相同，有效的达到平衡作用，避免成型滑动臂5出现抖动现象，同时，有效的增加了陶瓷成型制造的稳定性。
进一步的，陶瓷成型主体1正面的下端固定安装有电源接口101，陶瓷成型主体1的下端紧密贴合有四组支脚105，通过电源接口101使陶瓷成型制造设备连接电源，同时，在四组支脚105的作用下，从而对陶瓷成型制造设备进行稳定支撑。
进一步的，内成型装置6的上端固定安装有两组连接臂603，两组连接臂603对称布置，通过有两组连接臂603有效的将内成型装置6与成型滑动臂5进行稳定连接，提高了内成型装置6对陶瓷内部成型的稳定性。
进一步的，内成型装置6的上端焊接有防抖弹簧604，防抖弹簧604的上端与成型滑动臂5相焊接，通过防抖弹簧604有效的将内成型装置6在成型滑动臂5下端处于绷紧状态，保证了成型滑动臂5与内成型装置6连接的稳定性，避免了陶瓷成型出现偏差的现象，提高了内成型装置6成型的稳定性。
进一步的，外成型装置4的下端焊接有承接齿轮404，承接齿轮404与二级齿轮3啮合连接，通过承接齿轮404与二级齿轮3啮合连接，有效的带动外成型装置4进行变速旋转，从而达到缓冲效果，避免了二级电机103电机出现抖动现象，从而提高了外成型装置4转动的稳定性。
具体实施过程，当使用者对该全自动陶瓷成型制造设备进行操作时，首先，先将陶瓷成型主体1正面的电源接口101连接电源，此时，二级电机103通电进行旋转，再带动变速箱104旋转，在控制箱2的作用下，从而对变速箱104进行控制，带动二级齿轮3进行旋转，然后，由于承接齿轮404与二级齿轮3啮合连接，从而带动外成型装置4进行旋转，保证了陶瓷成型的自动化控制，其次，通过两组补水喷头602固定安装在成型台601的两侧，有效的对成型台601外壁进行润湿，由于成型滑动臂5与升降气缸7相结合，升降气缸7将内成型装置6进行上下滑动，使内成型装置6在陶瓷内部进行成型时可上下调节，此时，通过不锈钢层401内部的多个抛光圆孔402，有效的将陶瓷外壁不整齐的陶瓷层进行刮平，此时，多个抛光圆孔402均匀对陶瓷外壁外壁进行抛光，这时，由于陶瓷承接台403的截面呈“梯形状”，使外成型装置4的内部形成凹槽，使陶瓷成型时的水流到凹槽中，从而有效的对陶瓷进行成型，在陶瓷成型制造完毕后，污水槽801与清洗喷头802相结合，有对制造设备进行清洗，再通过排污水管道803将污水进行排出，从而达到清洗排污作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种全自动陶瓷成型制造设备，包括陶瓷成型主体(1)、成型滑动臂(5)和抛光圆孔(402)，其特征是：所述陶瓷成型主体(1)上端的中心转动连接有外成型装置(4)，所述陶瓷成型主体(1)上端的左侧固定安装有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)靠近陶瓷成型主体(1)的一侧滑动安装有成型滑动臂(5)，所述成型滑动臂(5)的下端固定安装有内成型装置(6)，所述陶瓷成型主体(1)远离外成型装置(4)的一侧固定安装有控制箱(2)，所述陶瓷成型主体(1)内部固定安装有排污装置(8)，所述外成型装置(4)的内壁焊接有不锈钢层(401)，所述外成型装置(4)的内部贯穿连接有多个抛光圆孔(402)，所述多个抛光圆孔(402)呈“圆环状”进行布置，所述外成型装置(4)内部的下端焊接有陶瓷承接台(403)，所述内成型装置(6)的下端焊接有成型台(601)，所述内成型装置(6)的两侧固定安装有两组补水喷头(602)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述排污装置(8)的上端贯穿连接有污水槽(801)，所述污水槽(801)的两侧呈“倾斜状”，所述排污装置(8)的两侧固定安装有清洗喷头(802)，所述污水槽(801)的下端贯穿连接有排污水管道(803)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述陶瓷成型主体(1)的内部固定安装有二级电机(103)与变速箱(104)，所述二级电机(103)固定安装在排污装置(8)的右侧，所述变速箱(104)通过导线与控制箱(2)相连接，所述变速箱(104)固定安装在二级电机(103)的上端，所述二级电机(103)靠近电源接口(101)的一侧固定安装有散热风扇(102)，所述变速箱(104)的靠近外成型装置(4)的一端转动连接有二级齿轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述成型滑动臂(5)的上端焊接有衡重块(501)，所述衡重块(501)与内成型装置(6)中心共线，所述衡重块(501)的重量等于内成型装置(6)的重量。
5.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述陶瓷成型主体(1)正面的下端固定安装有电源接口(101)，所述陶瓷成型主体(1)的下端紧密贴合有四组支脚(105)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述内成型装置(6)的上端固定安装有两组连接臂(603)，所述两组连接臂(603)对称布置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述内成型装置(6)的上端焊接有防抖弹簧(604)，所述防抖弹簧(604)的上端与成型滑动臂(5)相焊接。
8.根据权利要求3所述的一种全自动陶瓷成型制造设备，其特征是：所述外成型装置(4)的下端焊接有承接齿轮(404)，所述承接齿轮(404)与二级齿轮(3)啮合连接。
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