CN110871485A - 一种陶泥泥模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷领域，更具体的说是一种陶泥泥模设备。可以加工不同规格的陶泥的外径；可以加工不同规格的陶泥的内径；可以通过改变加工方式吗，进而提高加工陶泥的速率。一种陶泥泥模设备，包括底架组合体、外部刮板组合体、内端刮板组合体、配合卡子组合体，螺旋槽一与螺旋槽二和螺旋槽三的圈出依次增加，进而通过螺旋槽一与螺旋槽二和螺旋槽三驱动着驱动滑杆行进的速率发生变化，进而方便改变内壁刮板对陶泥的内端的的加工速率，手动转动上端支杆，通过上端支杆的带动，使得驱动滑杆与驱动辊子一、驱动辊子二、驱动辊子三分别配合连接，完成对陶泥的内端的的加工速率的调节，同时通过棱形卡台与弧形卡板的配合连接，完成对上端支杆的定位。

Description

一种陶泥泥模设备

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，更具体的说是一种陶泥泥模设备。

背景技术

泥模设备是陶瓷领域一种常用的加工设备，但是一般的泥模设备功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶泥泥模设备，可以加工不同规格的陶泥的外径；可以加工不同规格的陶泥的内径；可以通过改变加工方式吗，进而提高加工陶泥的速率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种陶泥泥模设备，包括底架组合体、外部刮板组合体、内端刮板组合体、配合卡子组合体，其特征在于：所述底架组合体与外部刮板组合体相连接，外部刮板组合体与内端刮板组合体相连接，内端刮板组合体与配合卡子组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶泥泥模设备，所述底架组合体包括底板一、底板二、支架一、支架二、支架三、支架四、柱形管、矩形通孔、上端固定板、中端矩形框、侧壁滑柱、齿轴一、直齿一、锥齿一、直齿二、中端滑子一、锥齿二、齿轴二、锥齿三、中端滑子二、锥齿四、齿轴三、锥齿五、中端圆盘、矩形固定框、内端滑子、支撑辊子、辊子轴、内端滑柱、滑柱推簧、承载板、锥齿六、输入电机、输入锥齿、输入直齿、输入皮带、上端转柱、锥齿七、锥齿八、弧形卡板、铰接连杆、铰接转杆、驱动簧，底板二、支架一、支架二、支架三、支架四与底板一固定连接，上端固定板与支架四固定连接，柱形管与上端固定板固定连接，矩形通孔与柱形管相连接，侧壁滑柱与端矩形框固定连接，齿轴一与端矩形框转动连接，直齿一、锥齿一与齿轴一固定连接，直齿二与端矩形框转动连接，直齿二与直齿一相连接，中端滑子一与端矩形框滑动连接，锥齿二与齿轴二固定连接，锥齿三与齿轴二固定连接，齿轴二与端矩形框转动连接，中端滑子二与端矩形框滑动连接，齿轴三与中端滑子二转动连接，锥齿四与齿轴三固定连接，锥齿五与齿轴三固定连接，锥齿六与锥齿五相连接，锥齿六与底板二通过轴座连接，锥齿六与底板二转动连接，中端圆盘与支架一固定连接，矩形固定框与中端圆盘固定连接，内端滑柱与矩形固定框固定连接，滑柱推簧与内端滑柱套接连接，内端滑子与内端滑柱滑动连接，辊子轴与内端滑子转动连接，支撑辊子与辊子轴固定连接，承载板与中端圆盘相连接，锥齿六与承载板相连接，输入电机与底板一固定连接，输入锥齿与输入电机固定连接，输入直齿与输入锥齿固定连接，输入电机与中端滑子一相连接，输入皮带与输入电机相连接，上端转柱与支架四转动连接，输入皮带与上端转柱相连接，锥齿七与上端转柱固定连接，锥齿七与锥齿八啮合传动，弧形卡板与支架四固定连接，铰接连杆与中端矩形框铰接连接，铰接连杆与铰接转杆转动连接，铰接转杆与驱动簧相连接，铰接转杆与支架二相连接，驱动簧与铰接转杆相连接，驱动簧与支架二相连接，侧壁滑柱与支架三滑动连接，齿轴三与支架一转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶泥泥模设备，所述外部刮板组合体包括圆形转盘、外壁滑杆、球形凹槽、中端滑槽、矩形套管、固定套管、拨杆、内端卡杆、外部刮板、内端卡球、卡球推簧、内端推簧，球形凹槽与外壁滑杆相连接，中端滑槽与圆形转盘相连接，矩形套管与外壁滑杆滑动连接，矩形套管与中端滑槽相连接，固定套管与矩形套管固定连接，拨杆与固定套管铰接连接，内端卡杆与固定套管滑动连接，内端推簧与内端卡杆套接连接，内端推簧设置在内端卡杆和固定套管相连接，内端卡杆与外部刮板相连接，矩形套管与内端卡球滑动连接，卡球推簧与矩形套管相连接，内端卡球与球形凹槽配合连接，外壁滑杆与底板二固定连接，圆形转盘与中端圆盘相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶泥泥模设备，所述内端刮板组合体包括外端套管、手动螺纹杆、中端套管、下端铰接杆、内壁刮板、手动推杆、驱动滑杆、驱动辊子一、环形槽一、螺旋槽一、驱动辊子二、环形槽二、螺旋槽二、驱动辊子三、环形槽三、螺旋槽三、上端支杆、传动带一、传动带二、传动带三、中端转柱、柱形卡台、侧壁矩形孔、弧形卡杆、卡杆卡槽、卡杆内推簧、内端柱，手动螺纹杆与外端套管转动连接，手动螺纹杆与中端套管螺纹连接，中端套管与外端套管滑动连接，内端柱与中端套管滑动连接，柱形卡台与中端套管固定连接，侧壁矩形孔与中端套管相连接，下端铰接杆与中端套管固定连接，内壁刮板与下端铰接杆相连接，内壁刮板与内端柱铰接连接，镂空槽与中端套管相连接，手动推杆与内端柱滑动连接，手动推杆与镂空槽相连接，驱动滑杆与外端套管固定连接，驱动滑杆与螺旋槽一相连接，环形槽一、螺旋槽一与驱动辊子一相连接，环形槽二、螺旋槽二与驱动辊子二相连接，环形槽三、螺旋槽三与驱动辊子三相连接，驱动辊子一、驱动辊子二、驱动辊子三与上端支杆转动连接，中端转柱与上端支杆转动连接，中端转柱与传动带一、传动带二、传动带三相连接，驱动辊子一、驱动辊子二、驱动辊子三分别与传动带一、传动带二、传动带三相连接，柱形卡台、侧壁矩形孔与中端套管相连接，弧形卡杆与内端柱滑动连接，、卡杆卡槽与弧形卡杆相连接，卡杆内推簧与弧形卡杆套接连接，卡杆内推簧设置在弧形卡杆与内端柱之间，卡杆卡槽与柱形卡台相连接，弧形卡杆与侧壁矩形孔滑动连接，中端转柱与锥齿八固定连接，中端转柱与支架四转动连接，外端套管与柱形管滑动连接，矩形通孔与驱动滑杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种陶泥泥模设备，所述配合卡子组合体包括卡子外框、棱形卡台、手动杆、卡台推簧、内端凸台，内端凸台与卡子外框固定连接，棱形卡台与内端凸台滑动连接，手动杆与卡子外框滑动连接，棱形卡台与手动杆套接连接，卡台推簧设置在棱形卡台与内端凸台之间，卡子外框与上端支杆固定连接，棱形卡台与弧形卡板相连接。

本发明一种陶泥泥模设备的有益效果为：

本发明一种陶泥泥模设备，螺旋槽一与螺旋槽二和螺旋槽三的圈出依次增加，进而通过螺旋槽一与螺旋槽二和螺旋槽三驱动着驱动滑杆行进的速率发生变化，进而方便改变内壁刮板对陶泥的内端的的加工速率，手动转动上端支杆，通过上端支杆的带动，使得驱动滑杆与驱动辊子一、驱动辊子二、驱动辊子三分别配合连接，完成对陶泥的内端的的加工速率的调节，同时通过棱形卡台与弧形卡板的配合连接，完成对上端支杆的定位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的底架组合体结构示意图一；

图5是本发明的底架组合体结构示意图二；

图6是本发明的底架组合体结构示意图三；

图7是本发明的底架组合体结构示意图四；

图8是本发明的外部刮板组合体结构示意图一；

图9是本发明的外部刮板组合体结构示意图二；

图10是本发明的内端刮板组合体结构示意图一；

图11是本发明的内端刮板组合体结构示意图二；

图12是本发明的内端刮板组合体结构示意图三；

图13是本发明的配合卡子组合体结构示意图一；

图14是本发明的配合卡子组合体结构示意图二。

图中：底架组合体1；底板一1-1；底板二1-2；支架一1-3；支架二1-4；支架三1-5；支架四1-6；柱形管1-7；矩形通孔1-8；上端固定板1-9；中端矩形框1-10；侧壁滑柱1-11；齿轴一1-12；直齿一1-13；锥齿一1-14；直齿二1-15；中端滑子一1-16；锥齿二1-17；齿轴二1-18；锥齿三1-19；中端滑子二1-20；锥齿四1-21；齿轴三1-22；锥齿五1-23；中端圆盘1-24；矩形固定框1-25；内端滑子1-26；支撑辊子1-27；辊子轴1-28；内端滑柱1-29；滑柱推簧1-30；承载板1-31；锥齿六1-32；输入电机1-33；输入锥齿1-34；输入直齿1-35；输入皮带1-36；上端转柱1-37；锥齿七1-38；锥齿八1-39；弧形卡板1-40；铰接连杆1-41；铰接转杆1-42；驱动簧1-43；外部刮板组合体2；圆形转盘2-1；外壁滑杆2-2；球形凹槽2-3；中端滑槽2-4；矩形套管2-5；固定套管2-6；拨杆2-7；内端卡杆2-8；外部刮板2-9；内端卡球2-10；卡球推簧2-11；内端推簧2-12；内端刮板组合体3；外端套管3-1；手动螺纹杆3-2；中端套管3-3；下端铰接杆3-4；内壁刮板3-5；手动推杆3-6；驱动滑杆3-7；驱动辊子一3-8；环形槽一3-9；螺旋槽一3-10；驱动辊子二3-11；环形槽二3-12；螺旋槽二3-13；驱动辊子三3-14；环形槽三3-15；螺旋槽三3-16；上端支杆3-17；传动带一3-18；传动带二3-19；传动带三3-20；中端转柱3-21；柱形卡台3-22；侧壁矩形孔3-23；弧形卡杆3-24；卡杆卡槽3-25；卡杆内推簧3-26；内端柱3-28；配合卡子组合体4；卡子外框4-1；棱形卡台4-2；手动杆4-3；卡台推簧4-4；内端凸台4-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种陶泥泥模设备，包括底架组合体1、外部刮板组合体2、内端刮板组合体3、配合卡子组合体4，其特征在于：所述底架组合体1与外部刮板组合体2相连接，外部刮板组合体2与内端刮板组合体3相连接，内端刮板组合体3与配合卡子组合体4相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板一1-1、底板二1-2、支架一1-3、支架二1-4、支架三1-5、支架四1-6、柱形管1-7、矩形通孔1-8、上端固定板1-9、中端矩形框1-10、侧壁滑柱1-11、齿轴一1-12、直齿一1-13、锥齿一1-14、直齿二1-15、中端滑子一1-16、锥齿二1-17、齿轴二1-18、锥齿三1-19、中端滑子二1-20、锥齿四1-21、齿轴三1-22、锥齿五1-23、中端圆盘1-24、矩形固定框1-25、内端滑子1-26、支撑辊子1-27、辊子轴1-28、内端滑柱1-29、滑柱推簧1-30、承载板1-31、锥齿六1-32、输入电机1-33、输入锥齿1-34、输入直齿1-35、输入皮带1-36、上端转柱1-37、锥齿七1-38、锥齿八1-39、弧形卡板1-40、铰接连杆1-41、铰接转杆1-42、驱动簧1-43，底板二1-2、支架一1-3、支架二1-4、支架三1-5、支架四1-6与底板一1-1固定连接，上端固定板1-9与支架四1-6固定连接，柱形管1-7与上端固定板1-9固定连接，矩形通孔1-8与柱形管1-7相连接，侧壁滑柱1-11与端矩形框1-10固定连接，齿轴一1-12与端矩形框1-10转动连接，直齿一1-13、锥齿一1-14与齿轴一1-12固定连接，直齿二1-15与端矩形框1-10转动连接，直齿二1-15与直齿一1-13相连接，中端滑子一1-16与端矩形框1-10滑动连接，锥齿二1-17与齿轴二1-18固定连接，锥齿三1-19与齿轴二1-18固定连接，齿轴二1-18与端矩形框1-10转动连接，中端滑子二1-20与端矩形框1-10滑动连接，齿轴三1-22与中端滑子二1-20转动连接，锥齿四1-21与齿轴三1-22固定连接，锥齿五1-23与齿轴三1-22固定连接，锥齿六1-32与锥齿五1-23相连接，锥齿六1-32与底板二1-2通过轴座连接，锥齿六1-32与底板二1-2转动连接，中端圆盘1-24与支架一1-3固定连接，矩形固定框1-25与中端圆盘1-24固定连接，内端滑柱1-29与矩形固定框1-25固定连接，滑柱推簧1-30与内端滑柱1-29套接连接，内端滑子1-26与内端滑柱1-29滑动连接，辊子轴1-28与内端滑子1-26转动连接，支撑辊子1-27与辊子轴1-28固定连接，承载板1-31与中端圆盘1-24相连接，锥齿六1-32与承载板1-31相连接，输入电机1-33与底板一1-1固定连接，输入锥齿1-34与输入电机1-33固定连接，输入直齿1-35与输入锥齿1-34固定连接，输入电机1-33与中端滑子一1-16相连接，输入皮带1-36与输入电机1-33相连接，上端转柱1-37与支架四1-6转动连接，输入皮带1-36与上端转柱1-37相连接，锥齿七1-38与上端转柱1-37固定连接，锥齿七1-38与锥齿八1-39啮合传动，弧形卡板1-40与支架四1-6固定连接，铰接连杆1-41与中端矩形框1-10铰接连接，铰接连杆1-41与铰接转杆1-42转动连接，铰接转杆1-42与驱动簧1-43相连接，铰接转杆1-42与支架二1-4相连接，驱动簧1-43与铰接转杆1-42相连接，驱动簧1-43与支架二1-4相连接，侧壁滑柱1-11与支架三1-5滑动连接，齿轴三1-22与支架一1-3转动连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述外部刮板组合体2包括圆形转盘2-1、外壁滑杆2-2、球形凹槽2-3、中端滑槽2-4、矩形套管2-5、固定套管2-6、拨杆2-7、内端卡杆2-8、外部刮板2-9、内端卡球2-10、卡球推簧2-11、内端推簧2-12，球形凹槽2-3与外壁滑杆2-2相连接，中端滑槽2-4与圆形转盘2-1相连接，矩形套管2-5与外壁滑杆2-2滑动连接，矩形套管2-5与中端滑槽2-4相连接，固定套管2-6与矩形套管2-5固定连接，拨杆2-7与固定套管2-6铰接连接，内端卡杆2-8与固定套管2-6滑动连接，内端推簧2-12与内端卡杆2-8套接连接，内端推簧2-12设置在内端卡杆2-8和固定套管2-6相连接，内端卡杆2-8与外部刮板2-9相连接，矩形套管2-5与内端卡球2-10滑动连接，卡球推簧2-11与矩形套管2-5相连接，内端卡球2-10与球形凹槽2-3配合连接，外壁滑杆2-2与底板二1-2固定连接，圆形转盘2-1与中端圆盘1-24相连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内端刮板组合体3包括外端套管3-1、手动螺纹杆3-2、中端套管3-3、下端铰接杆3-4、内壁刮板3-5、手动推杆3-6、驱动滑杆3-7、驱动辊子一3-8、环形槽一3-9、螺旋槽一3-10、驱动辊子二3-11、环形槽二3-12、螺旋槽二3-13、驱动辊子三3-14、环形槽三3-15、螺旋槽三3-16、上端支杆3-17、传动带一3-18、传动带二3-19、传动带三3-20、中端转柱3-21、柱形卡台3-22、侧壁矩形孔3-23、弧形卡杆3-24、卡杆卡槽3-25、卡杆内推簧3-26、内端柱3-28，手动螺纹杆3-2与外端套管3-1转动连接，手动螺纹杆3-2与中端套管3-3螺纹连接，中端套管3-3与外端套管3-1滑动连接，内端柱3-28与中端套管3-3滑动连接，柱形卡台3-22与中端套管3-3固定连接，侧壁矩形孔3-23与中端套管3-3相连接，下端铰接杆3-4与中端套管3-3固定连接，内壁刮板3-5与下端铰接杆3-4相连接，内壁刮板3-5与内端柱3-28铰接连接，镂空槽3-27与中端套管3-3相连接，手动推杆3-6与内端柱3-28滑动连接，手动推杆3-6与镂空槽3-27相连接，驱动滑杆3-7与外端套管3-1固定连接，驱动滑杆3-7与螺旋槽一3-10相连接，环形槽一3-9、螺旋槽一3-10与驱动辊子一3-8相连接，环形槽二3-12、螺旋槽二3-13与驱动辊子二3-11相连接，环形槽三3-15、螺旋槽三3-16与驱动辊子三3-14相连接，驱动辊子一3-8、驱动辊子二3-11、驱动辊子三3-14与上端支杆3-17转动连接，中端转柱3-21与上端支杆3-17转动连接，中端转柱3-21与传动带一3-18、传动带二3-19、传动带三3-20相连接，驱动辊子一3-8、驱动辊子二3-11、驱动辊子三3-14分别与传动带一3-18、传动带二3-19、传动带三3-20相连接，柱形卡台3-22、侧壁矩形孔3-23与中端套管3-3相连接，弧形卡杆3-24与内端柱3-28滑动连接，、卡杆卡槽3-25与弧形卡杆3-24相连接，卡杆内推簧3-26与弧形卡杆3-24套接连接，卡杆内推簧3-26设置在弧形卡杆3-24与内端柱3-28之间，卡杆卡槽3-25与柱形卡台3-22相连接，弧形卡杆3-24与侧壁矩形孔3-23滑动连接，中端转柱3-21与锥齿八1-39固定连接，中端转柱3-21与支架四1-6转动连接，外端套管3-1与柱形管1-7滑动连接，矩形通孔1-8与驱动滑杆3-7滑动连接；

中端转柱3-21转动，进而通过传动带二3-19驱动着驱动辊子一3-8转动，通过螺旋槽一3-10驱动着驱动滑杆3-7沿着矩形通孔1-8滑动连接，进而带动着外端套管3-1与柱形管1-7滑动连接，通过外端套管3-1的带动，通过中端套管3-3驱动着内端柱3-28带动着内壁刮板3-5在竖直方向移动，控制着内壁刮板3-5与陶泥的内端接触，完成对陶泥的内端的加工；可以根据实际情况改变加工的直径，手动推动着手动推杆3-6，使得弧形卡杆3-24同时向两侧运动，使得卡杆卡槽3-25与柱形卡台3-22脱离，并向下侧滑动内端柱3-28，使得内端柱3-28沿着中端套管3-3相对下移，通过内端柱3-28的带动，使得内壁刮板3-5的外端同时向外侧翻折，进而使得内壁刮板3-5之间覆盖的面积发生变化，进而使得通过内壁刮板3-5加工的陶泥的内端的直径发生变化；螺旋槽一3-10与螺旋槽二3-13和螺旋槽三3-16的圈出依次增加，进而通过螺旋槽一3-10与螺旋槽二3-13和螺旋槽三3-16驱动着驱动滑杆3-7行进的速率发生变化，进而方便改变内壁刮板3-5对陶泥的内端的的加工速率，手动转动上端支杆3-17，通过上端支杆3-17的带动，使得驱动滑杆3-7与驱动辊子一3-8、驱动辊子二3-11、驱动辊子三3-14分别配合连接，完成对陶泥的内端的的加工速率的调节，同时通过棱形卡台4-2与弧形卡板1-40的配合连接，完成对上端支杆3-17的定位。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，配合卡子组合体4包括卡子外框4-1、棱形卡台4-2、手动杆4-3、卡台推簧4-4、内端凸台4-5，内端凸台4-5与卡子外框4-1固定连接，棱形卡台4-2与内端凸台4-5滑动连接，手动杆4-3与卡子外框4-1滑动连接，棱形卡台4-2与手动杆4-3套接连接，卡台推簧4-4设置在棱形卡台4-2与内端凸台4-5之间，卡子外框4-1与上端支杆3-17固定连接，棱形卡台4-2与弧形卡板1-40相连接；

通过棱形卡台4-2与弧形卡板1-40的配合连接，完成对上端支杆3-17的定位。

本发明的一种陶泥泥模设备，其工作原理为：使用时，启动输入电机1-33，并带动着输入锥齿1-34、输入直齿1-35同时转动，手动推动着铰接转杆1-42，并通过铰接连杆1-41带动着中端矩形框1-10沿着侧壁滑柱1-11在支架三1-5向前侧滑动，使得输入锥齿1-34与锥齿二1-17啮合，锥齿三1-19与锥齿四1-21啮合，输入锥齿1-34转动，通过锥齿二1-17带动着齿轴二1-18、锥齿三1-19同时转动，进而带动着锥齿四1-21转动，进而通过齿轴三1-22驱动着锥齿五1-23转动，进而通过锥齿六1-32带动着承载板1-31转动，当手动反向推动铰接转杆1-42，并通过铰接连杆1-41带动着中端矩形框1-10沿着侧壁滑柱1-11在支架三1-5向反向滑动，使得输入锥齿1-34与锥齿二1-17脱离，锥齿三1-19与锥齿四1-21脱离，并使得输入直齿1-35与直齿二1-15啮合，并使得锥齿一1-14与锥齿四1-21啮合，通过上述传动关系，使得过锥齿六1-32带动着承载板1-31反向转动，将需要加工的陶泥放置在承载板1-31上，通过手动推动着铰接转杆1-42，并通过上述的传动关系，使得承载板1-31的转向发生变化，进而使得放置在承载板1-31上的需要加工的陶泥转向发生变化，进而方便加工；当需要加工的陶泥放置在承载板1-31上时，通过滑柱推簧1-30弹力的作用，减缓陶泥重力对承载板1-31的缓冲；手动转动圆形转盘2-1，通过中端滑槽2-4驱动着矩形套管2-5，并使得矩形套管2-5在外壁滑杆2-2上滑动，通过中端滑槽2-4对矩形套管2-5的作用，使得矩形套管2-5带动着固定套管2-6相向而动，使得两个固定套管2-6之间的距离发生变化，进而使得两个外部刮板2-9之间的距离发生变化，方便使得外部刮板2-9方便加工不同规格的陶泥的外壁，同时当矩形套管2-5在外壁滑杆2-2滑动时，通过矩形套管2-5上的内端卡球2-10与球形凹槽2-3的配合连接，进而完成对矩形套管2-5的定位，防止矩形套管2-5在外壁滑杆2-2移位；外部刮板2-9是双刃设置，当承载板1-31上的陶泥转动时，可以通过外部刮板2-9上的双刃对陶泥的两个转动方向同时加工；使用时，输入电机1-33通过输入皮带1-36带动着上端转柱1-37转动，并通过锥齿七1-38与锥齿八1-39的啮合传动，带动着中端转柱3-21转动，进而通过传动带二3-19驱动着驱动辊子一3-8转动，通过螺旋槽一3-10驱动着驱动滑杆3-7沿着矩形通孔1-8滑动连接，进而带动着外端套管3-1与柱形管1-7滑动连接，通过外端套管3-1的带动，通过中端套管3-3驱动着内端柱3-28带动着内壁刮板3-5在竖直方向移动，控制着内壁刮板3-5与陶泥的内端接触，完成对陶泥的内端的加工；可以根据实际情况改变加工的直径，手动推动着手动推杆3-6，使得弧形卡杆3-24同时向两侧运动，使得卡杆卡槽3-25与柱形卡台3-22脱离，并向下侧滑动内端柱3-28，使得内端柱3-28沿着中端套管3-3相对下移，通过内端柱3-28的带动，使得内壁刮板3-5的外端同时向外侧翻折，进而使得内壁刮板3-5之间覆盖的面积发生变化，进而使得通过内壁刮板3-5加工的陶泥的内端的直径发生变化；螺旋槽一3-10与螺旋槽二3-13和螺旋槽三3-16的圈出依次增加，进而通过螺旋槽一3-10与螺旋槽二3-13和螺旋槽三3-16驱动着驱动滑杆3-7行进的速率发生变化，进而方便改变内壁刮板3-5对陶泥的内端的的加工速率，手动转动上端支杆3-17，通过上端支杆3-17的带动，使得驱动滑杆3-7与驱动辊子一3-8、驱动辊子二3-11、驱动辊子三3-14分别配合连接，完成对陶泥的内端的的加工速率的调节，同时通过棱形卡台4-2与弧形卡板1-40的配合连接，完成对上端支杆3-17的定位。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶泥泥模设备，包括底架组合体(1)、外部刮板组合体(2)、内端刮板组合体(3)、配合卡子组合体(4)，其特征在于：所述底架组合体(1)与外部刮板组合体(2)相连接，外部刮板组合体(2)与内端刮板组合体(3)相连接，内端刮板组合体(3)与配合卡子组合体(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶泥泥模设备，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板一(1-1)、底板二(1-2)、支架一(1-3)、支架二(1-4)、支架三(1-5)、支架四(1-6)、柱形管(1-7)、矩形通孔(1-8)、上端固定板(1-9)、中端矩形框(1-10)、侧壁滑柱(1-11)、齿轴一(1-12)、直齿一(1-13)、锥齿一(1-14)、直齿二(1-15)、中端滑子一(1-16)、锥齿二(1-17)、齿轴二(1-18)、锥齿三(1-19)、中端滑子二(1-20)、锥齿四(1-21)、齿轴三(1-22)、锥齿五(1-23)、中端圆盘(1-24)、矩形固定框(1-25)、内端滑子(1-26)、支撑辊子(1-27)、辊子轴(1-28)、内端滑柱(1-29)、滑柱推簧(1-30)、承载板(1-31)、锥齿六(1-32)、输入电机(1-33)、输入锥齿(1-34)、输入直齿(1-35)、输入皮带(1-36)、上端转柱(1-37)、锥齿七(1-38)、锥齿八(1-39)、弧形卡板(1-40)、铰接连杆(1-41)、铰接转杆(1-42)、驱动簧(1-43)，底板二(1-2)、支架一(1-3)、支架二(1-4)、支架三(1-5)、支架四(1-6)与底板一(1-1)固定连接，上端固定板(1-9)与支架四(1-6)固定连接，柱形管(1-7)与上端固定板(1-9)固定连接，矩形通孔(1-8)与柱形管(1-7)相连接，侧壁滑柱(1-11)与端矩形框(1-10)固定连接，齿轴一(1-12)与端矩形框(1-10)转动连接，直齿一(1-13)、锥齿一(1-14)与齿轴一(1-12)固定连接，直齿二(1-15)与端矩形框(1-10)转动连接，直齿二(1-15)与直齿一(1-13)相连接，中端滑子一(1-16)与端矩形框(1-10)滑动连接，锥齿二(1-17)与齿轴二(1-18)固定连接，锥齿三(1-19)与齿轴二(1-18)固定连接，齿轴二(1-18)与端矩形框(1-10)转动连接，中端滑子二(1-20)与端矩形框(1-10)滑动连接，齿轴三(1-22)与中端滑子二(1-20)转动连接，锥齿四(1-21)与齿轴三(1-22)固定连接，锥齿五(1-23)与齿轴三(1-22)固定连接，锥齿六(1-32)与锥齿五(1-23)相连接，锥齿六(1-32)与底板二(1-2)通过轴座连接，锥齿六(1-32)与底板二(1-2)转动连接，中端圆盘(1-24)与支架一(1-3)固定连接，矩形固定框(1-25)与中端圆盘(1-24)固定连接，内端滑柱(1-29)与矩形固定框(1-25)固定连接，滑柱推簧(1-30)与内端滑柱(1-29)套接连接，内端滑子(1-26)与内端滑柱(1-29)滑动连接，辊子轴(1-28)与内端滑子(1-26)转动连接，支撑辊子(1-27)与辊子轴(1-28)固定连接，承载板(1-31)与中端圆盘(1-24)相连接，锥齿六(1-32)与承载板(1-31)相连接，输入电机(1-33)与底板一(1-1)固定连接，输入锥齿(1-34)与输入电机(1-33)固定连接，输入直齿(1-35)与输入锥齿(1-34)固定连接，输入电机(1-33)与中端滑子一(1-16)相连接，输入皮带(1-36)与输入电机(1-33)相连接，上端转柱(1-37)与支架四(1-6)转动连接，输入皮带(1-36)与上端转柱(1-37)相连接，锥齿七(1-38)与上端转柱(1-37)固定连接，锥齿七(1-38)与锥齿八(1-39)啮合传动，弧形卡板(1-40)与支架四(1-6)固定连接，铰接连杆(1-41)与中端矩形框(1-10)铰接连接，铰接连杆(1-41)与铰接转杆(1-42)转动连接，铰接转杆(1-42)与驱动簧(1-43)相连接，铰接转杆(1-42)与支架二(1-4)相连接，驱动簧(1-43)与铰接转杆(1-42)相连接，驱动簧(1-43)与支架二(1-4)相连接，侧壁滑柱(1-11)与支架三(1-5)滑动连接，齿轴三(1-22)与支架一(1-3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶泥泥模设备，其特征在于：所述外部刮板组合体(2)包括圆形转盘(2-1)、外壁滑杆(2-2)、球形凹槽(2-3)、中端滑槽(2-4)、矩形套管(2-5)、固定套管(2-6)、拨杆(2-7)、内端卡杆(2-8)、外部刮板(2-9)、内端卡球(2-10)、卡球推簧(2-11)、内端推簧(2-12)，球形凹槽(2-3)与外壁滑杆(2-2)相连接，中端滑槽(2-4)与圆形转盘(2-1)相连接，矩形套管(2-5)与外壁滑杆(2-2)滑动连接，矩形套管(2-5)与中端滑槽(2-4)相连接，固定套管(2-6)与矩形套管(2-5)固定连接，拨杆(2-7)与固定套管(2-6)铰接连接，内端卡杆(2-8)与固定套管(2-6)滑动连接，内端推簧(2-12)与内端卡杆(2-8)套接连接，内端推簧(2-12)设置在内端卡杆(2-8)和固定套管(2-6)相连接，内端卡杆(2-8)与外部刮板(2-9)相连接，矩形套管(2-5)与内端卡球(2-10)滑动连接，卡球推簧(2-11)与矩形套管(2-5)相连接，内端卡球(2-10)与球形凹槽(2-3)配合连接，外壁滑杆(2-2)与底板二(1-2)固定连接，圆形转盘(2-1)与中端圆盘(1-24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶泥泥模设备，其特征在于：所述内端刮板组合体(3)包括外端套管(3-1)、手动螺纹杆(3-2)、中端套管(3-3)、下端铰接杆(3-4)、内壁刮板(3-5)、手动推杆(3-6)、驱动滑杆(3-7)、驱动辊子一(3-8)、环形槽一(3-9)、螺旋槽一(3-10)、驱动辊子二(3-11)、环形槽二(3-12)、螺旋槽二(3-13)、驱动辊子三(3-14)、环形槽三(3-15)、螺旋槽三(3-16)、上端支杆(3-17)、传动带一(3-18)、传动带二(3-19)、传动带三(3-20)、中端转柱(3-21)、柱形卡台(3-22)、侧壁矩形孔(3-23)、弧形卡杆(3-24)、卡杆卡槽(3-25)、卡杆内推簧(3-26)、内端柱(3-28)，手动螺纹杆(3-2)与外端套管(3-1)转动连接，手动螺纹杆(3-2)与中端套管(3-3)螺纹连接，中端套管(3-3)与外端套管(3-1)滑动连接，内端柱(3-28)与中端套管(3-3)滑动连接，柱形卡台(3-22)与中端套管(3-3)固定连接，侧壁矩形孔(3-23)与中端套管(3-3)相连接，下端铰接杆(3-4)与中端套管(3-3)固定连接，内壁刮板(3-5)与下端铰接杆(3-4)相连接，内壁刮板(3-5)与内端柱(3-28)铰接连接，镂空槽(3-27)与中端套管(3-3)相连接，手动推杆(3-6)与内端柱(3-28)滑动连接，手动推杆(3-6)与镂空槽(3-27)相连接，驱动滑杆(3-7)与外端套管(3-1)固定连接，驱动滑杆(3-7)与螺旋槽一(3-10)相连接，环形槽一(3-9)、螺旋槽一(3-10)与驱动辊子一(3-8)相连接，环形槽二(3-12)、螺旋槽二(3-13)与驱动辊子二(3-11)相连接，环形槽三(3-15)、螺旋槽三(3-16)与驱动辊子三(3-14)相连接，驱动辊子一(3-8)、驱动辊子二(3-11)、驱动辊子三(3-14)与上端支杆(3-17)转动连接，中端转柱(3-21)与上端支杆(3-17)转动连接，中端转柱(3-21)与传动带一(3-18)、传动带二(3-19)、传动带三(3-20)相连接，驱动辊子一(3-8)、驱动辊子二(3-11)、驱动辊子三(3-14)分别与传动带一(3-18)、传动带二(3-19)、传动带三(3-20)相连接，柱形卡台(3-22)、侧壁矩形孔(3-23)与中端套管(3-3)相连接，弧形卡杆(3-24)与内端柱(3-28)滑动连接，、卡杆卡槽(3-25)与弧形卡杆(3-24)相连接，卡杆内推簧(3-26)与弧形卡杆(3-24)套接连接，卡杆内推簧(3-26)设置在弧形卡杆(3-24)与内端柱(3-28)之间，卡杆卡槽(3-25)与柱形卡台(3-22)相连接，弧形卡杆(3-24)与侧壁矩形孔(3-23)滑动连接，中端转柱(3-21)与锥齿八(1-39)固定连接，中端转柱(3-21)与支架四(1-6)转动连接，外端套管(3-1)与柱形管(1-7)滑动连接，矩形通孔(1-8)与驱动滑杆(3-7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶泥泥模设备，其特征在于：所述配合卡子组合体(4)包括卡子外框(4-1)、棱形卡台(4-2)、手动杆(4-3)、卡台推簧(4-4)、内端凸台(4-5)，内端凸台(4-5)与卡子外框(4-1)固定连接，棱形卡台(4-2)与内端凸台(4-5)滑动连接，手动杆(4-3)与卡子外框(4-1)滑动连接，棱形卡台(4-2)与手动杆(4-3)套接连接，卡台推簧(4-4)设置在棱形卡台(4-2)与内端凸台(4-5)之间，卡子外框(4-1)与上端支杆(3-17)固定连接，棱形卡台(4-2)与弧形卡板(1-40)相连接。

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