CN111890518A - 一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明新型公开了一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，属于陶瓷加工技术领域。一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，包括本体，本体顶部两侧安装有升降机构，升降机构的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过螺栓连接有电机，电机的输出端贯穿支撑板连接有第一齿轮，支撑板的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的外侧壁上部转动连接有第一刮平机构，第一刮平机构包括第一转轴、第二齿轮、第一支撑杆和第一刮杆；本发明新型可以对瓷坯实现自动对瓷坯的外壁和内环进行无死角打磨，提高工作效率，节省大量的劳动力，根据不同需求的瓷坯进行调节，然后通过喷洒注浆，喷洒注浆到一定厚度时，可以根据不同的瓷坯安装不同的模具进行打磨。

Description

一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置
技术领域
本发明新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。
背景技术
陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。比如,除铁不彻底,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点。因此,原料处理与坯釉料制备的各个工序中，必须注意除铁，陶瓷制品种类繁多,其性能要求和所用原料各不相同,通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料。根据成型方法及含水量的不同,可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。为了获得适合需要的坯料,制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节。
现有的用瓷坯多层注浆成型装置，都是通过机器上的瓷坯进行自转，然后通过人工进行打磨注浆，随着社会不断的发展这种半自动的方法，渐渐的落后现有社会的市场生产，为了提高现有模具生产速度，我们提出一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。
发明新型内容
本发明新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。
为了实现上述目的，本发明新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，包括本体，所述本体顶部两侧安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板连接有第一齿轮，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上部转动连接有第一刮平机构，所述第一刮平机构包括第一转轴、第二齿轮、第一支撑杆和第一刮杆，所述第一转轴转动连接在支撑柱上，所述第二齿轮固定连接在第一转轴的顶部，所述第一支撑杆固定连接在第一转轴的两侧，所述第一刮杆插接在第一支撑杆远离第一转轴的一端，所述第一梯形齿轮固定连接在第一转轴底部，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述支撑柱外侧壁设置有连动机构，所述连动机构包括转杆、第二梯形齿轮和限位块，所述转杆转动插接在支撑柱内，两组所述第二梯形齿轮固定连接在转杆的两侧，所述限位块固定连接在转杆的两端，所述支撑柱的底部安装有第二刮平机构，所述第二刮平机构包括第二转轴、第三梯形齿轮、第二支撑杆和第二刮杆，所述第二转轴转动连接在支撑柱上，所述第三梯形齿轮固定连接在第二转轴的顶部，所述第二支撑杆固定连接在第二转轴的两侧，所述第二刮杆插接在第二支撑杆远离第二转轴的一端，所述第二梯形齿轮的顶部和底部分别与第一梯形齿轮和第三梯形齿轮相啮合，所述本体顶部两侧安装有喷砂装置，所述喷洒装置位于固定座的外侧。
优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的外侧壁均安装有与第一刮杆和第二刮杆相对应的紧固螺栓。
优选的，所述第一刮杆和第二刮杆的内侧均安装有模具，所述第一刮杆和第二刮杆的外壁均开凿有安装孔，所述模具安装在安装孔内。
优选的，所述本体的内腔上部安装有抽取泵，所述抽取泵的右侧安装有抽水管，所述抽水管的底部位于本体的内腔底部，所述抽取泵的输出端连接有输送水管，所述输送水管分别与两侧的喷洒装置相连。
优选的，所述本体的顶部开凿有漏水孔，所述漏水孔的底部与本体的内腔相连通。
优选的，所述喷洒装置包括喷洒板、喷头和喷洒机构，所述喷洒板位于本体的两侧，所述喷头均匀设置在喷洒板内侧，所述喷洒机构固定连接在喷洒板上，所述喷洒板呈半圆形状。
优选的，所述第二梯形齿轮的外侧壁与限位块固定连接。
优选的，所述本体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有防滑垫，所述固定座呈弧形状。
与现有技术相比，本发明新型提供了一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，具备以下有益效果：
1、该装置首先将瓷坯放入到固定座内，通过固定座的内侧壁多边形设置，防止瓷坯在毛刺去除的过程中滑动，然后启动升降机构，升降机构带动支撑板下降，支撑板在下降到第一刮杆和第二刮杆与瓷坯对应时，通过抽取泵对本体内的浆液进行抽取，抽取泵通过输送水管将浆液输送到喷洒板内，然后通过喷头对瓷坯的内壁和外壁进行喷洒注浆，启动电机，使电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转的过程中带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转带动第一转轴进行旋转，第一转轴在旋转的过程中带动第一支撑杆进行旋转，当瓷坯喷洒的浆液到达移动厚度时，通过第一支撑杆在旋转的过程中带动第一刮杆在瓷坯的外壁进行旋转打磨，可以更加均匀的对瓷坯外壁多余的浆液进行打磨，通过第一转轴旋转带动第一梯形齿轮进行旋转，第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮进行旋转，然后在通过第二梯形齿轮带动第三梯形齿轮进行旋转，第三梯形齿轮在旋转的过程中带动第二转轴进行旋转，第二转轴带动第二支撑杆和第二刮杆对瓷坯内部反方向进行三百六十度无死角进行打磨，该装置可以对瓷坯实现自动对瓷坯的外壁和内环进行无死角打磨，提高工作效率，节省大量的劳动力。
2、该装置可以根据不同需求的瓷坯进行调节第一刮杆和第二刮杆的宽度，然后通过喷洒注浆，喷洒注浆到一定厚度时，通过第一刮杆和第二刮杆可以根据不同的瓷坯安装不同的模具进行打磨。
3、该装置通过抽取泵对本体内的浆液进行抽取，抽取泵通过输送水管将浆液输送到喷洒板内，然后通过喷头对瓷坯的内壁和外壁进行注浆。
4、该装置通过多组喷头的设置可以在喷洒板内设置有多组管道与喷头相连通，然后通过喷洒机构连通喷洒板内的管道，根据瓷坯需要不同的注浆材料进行喷洒，从而实现多层对瓷坯进行喷洒。
附图说明
图1为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置的结构示意图；
图2为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置第一刮平机构的结构示意图；
图3为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置第一刮杆的左视图；
图4为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置滑槽连动机构的剖视图；
图5为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置第二刮平机构的结构示意图；
图6为本发明新型提出的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置喷洒板的俯视图。
图中：100、本体；110、固定座；111、漏水孔；120、抽取泵；200、升降机构；300、支撑板；310、电机；311、第一齿轮；320、支撑柱；400、第一刮平机构；410、第一转轴；420、第二齿轮；430、第一支撑杆；431、第一刮杆；432、安装孔；440、第一梯形齿轮；500、连动机构；510、转杆；520、第二梯形齿轮；530、限位块；600、第二刮平机构；610、第二转轴；620、第三梯形齿轮；630、第二支撑杆；631、第二刮杆；700、喷洒板；710、喷头；720、喷洒机构。
具体实施方式
下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明新型的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，包括本体100，本体100顶部两侧安装有升降机构200，升降机构200的顶部固定连接有支撑板300，支撑板300的顶部通过螺栓连接有电机310，电机310的输出端贯穿支撑板300连接有第一齿轮311，支撑板300的底部固定连接有支撑柱320，支撑柱320的外侧壁上部转动连接有第一刮平机构400，第一刮平机构400包括第一转轴410、第二齿轮420、第一支撑杆430和第一刮杆431，第一转轴410转动连接在支撑柱320上，第二齿轮420固定连接在第一转轴410的顶部，第一支撑杆430固定连接在第一转轴410的两侧，第一刮杆431插接在第一支撑杆430远离第一转轴410的一端，第一梯形齿轮440固定连接在第一转轴410底部，第一齿轮311和第二齿轮420相啮合，支撑柱320外侧壁设置有连动机构500，连动机构500包括转杆510、第二梯形齿轮520和限位块530，转杆510转动插接在支撑柱320内，两组第二梯形齿轮520固定连接在转杆510的两侧，限位块530固定连接在转杆510的两端，支撑柱320的底部安装有第二刮平机构600，第二刮平机构600包括第二转轴610、第三梯形齿轮620、第二支撑杆630和第二刮杆631，第二转轴610转动连接在支撑柱320上，第三梯形齿轮620固定连接在第二转轴610的顶部，第二支撑杆630固定连接在第二转轴610的两侧，第二刮杆631插接在第二支撑杆630远离第二转轴610的一端，第二梯形齿轮520的顶部和底部分别与第一梯形齿轮440和第三梯形齿轮620相啮合，本体100顶部两侧安装有喷砂装置，喷洒装置位于固定座110的外侧。
首先将瓷坯放入到固定座110内，通过固定座110的内侧壁多边形设置，防止瓷坯在毛刺去除的过程中滑动，然后启动升降机构200，升降机构200带动支撑板300下降，支撑板300在下降到第一刮杆431和第二刮杆631与瓷坯对应时，通过抽取泵120对本体100内的浆液进行抽取，抽取泵120通过输送水管将浆液输送到喷洒板700内，然后通过喷头710对瓷坯的内壁和外壁进行喷洒注浆，启动电机310，使电机310带动第一齿轮311进行旋转，第一齿轮311在旋转的过程中带动第二齿轮420进行旋转，第二齿轮420旋转带动第一转轴410进行旋转，第一转轴410在旋转的过程中带动第一支撑杆430进行旋转，当瓷坯喷洒的浆液到达移动厚度时，通过第一支撑杆430在旋转的过程中带动第一刮杆431在瓷坯的外壁进行旋转打磨，可以更加均匀的对瓷坯外壁多余的浆液进行打磨，通过第一转轴410旋转带动第一梯形齿轮440进行旋转，第一梯形齿轮440带动第二梯形齿轮520进行旋转，然后在通过第二梯形齿轮520带动第三梯形齿轮620进行旋转，第三梯形齿轮620在旋转的过程中带动第二转轴610进行旋转，第二转轴610带动第二支撑杆630和第二刮杆631对瓷坯内部反方向进行三百六十度无死角进行打磨，该装置可以对瓷坯实现自动对瓷坯的外壁和内环进行无死角打磨，提高工作效率，节省大量的劳动力。
实施例2：
参照图2和图4，一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一支撑杆430与第二支撑杆630的外侧壁均安装有与第一刮杆431和第二刮杆631相对应的紧固螺栓，第一刮杆431和第二刮杆631的内侧均安装有模具，第一刮杆431和第二刮杆631的外壁均开凿有安装孔432，模具安装在安装孔432内。
该装置可以根据不同需求的瓷坯进行调节第一刮杆431和第二刮杆631的宽度，然后通过喷洒注浆，喷洒注浆到一定厚度时，通过第一刮杆431和第二刮杆631可以根据不同的瓷坯安装不同的模具进行打磨。
实施例3：
参照图1，一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，本体100的内腔上部安装有抽取泵120，抽取泵120的右侧安装有抽水管，抽水管的底部位于本体100的内腔底部，抽取泵120的输出端连接有输送水管，输送水管分别与两侧的喷洒装置相连，本体100的顶部开凿有漏水孔111，漏水孔111的底部与本体100的内腔相连通。
通过抽取泵120对本体100内的浆液进行抽取，抽取泵120通过输送水管将浆液输送到喷洒板700内，然后通过喷头710对瓷坯的内壁和外壁进行注浆。
实施例4：
参照图1和图6，一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，，喷洒装置包括喷洒板700、喷头710和喷洒机构720，喷洒板700位于本体100的两侧，喷头710均匀设置在喷洒板700内侧，喷洒机构720固定连接在喷洒板700上，喷洒板700呈半圆形状,第二梯形齿轮520的外侧壁与限位块530固定连接,本体100的顶部固定连接有固定座，固定座的内壁固定连接有防滑垫，固定座呈弧形状。
通过多组喷头710的设置可以在喷洒板700内设置有多组管道与喷头710相连通，然后通过喷洒机构720连通喷洒板700内的管道，根据瓷坯需要不同的注浆材料进行喷洒，从而实现多层对瓷坯进行喷洒。
以上所述，仅为本发明新型较佳的具体实施方式，但本发明新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明新型揭露的技术范围内，根据本发明新型的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)顶部两侧安装有升降机构(200)，所述升降机构(200)的顶部固定连接有支撑板(300)，所述支撑板(300)的顶部通过螺栓连接有电机(310)，所述电机(310)的输出端贯穿支撑板(300)连接有第一齿轮(311)，所述支撑板(300)的底部固定连接有支撑柱(320)，所述支撑柱(320)的外侧壁上部转动连接有第一刮平机构(400)，所述第一刮平机构(400)包括第一转轴(410)、第二齿轮(420)、第一支撑杆(430)和第一刮杆(431)，所述第一转轴(410)转动连接在支撑柱(320)上，所述第二齿轮(420)固定连接在第一转轴(410)的顶部，所述第一支撑杆(430)固定连接在第一转轴(410)的两侧，所述第一刮杆(431)插接在第一支撑杆(430)远离第一转轴(410)的一端，所述第一梯形齿轮(440)固定连接在第一转轴(410)底部，所述第一齿轮(311)和第二齿轮(420)相啮合，所述支撑柱(320)外侧壁设置有连动机构(500)，所述连动机构(500)包括转杆(510)、第二梯形齿轮(520)和限位块(530)，所述转杆(510)转动插接在支撑柱(320)内，两组所述第二梯形齿轮(520)固定连接在转杆(510)的两侧，所述限位块(530)固定连接在转杆(510)的两端，所述支撑柱(320)的底部安装有第二刮平机构(600)，所述第二刮平机构(600)包括第二转轴(610)、第三梯形齿轮(620)、第二支撑杆(630)和第二刮杆(631)，所述第二转轴(610)转动连接在支撑柱(320)上，所述第三梯形齿轮(620)固定连接在第二转轴(610)的顶部，所述第二支撑杆(630)固定连接在第二转轴(610)的两侧，所述第二刮杆(631)插接在第二支撑杆(630)远离第二转轴(610)的一端，所述第二梯形齿轮(520)的顶部和底部分别与第一梯形齿轮(440)和第三梯形齿轮(620)相啮合，所述本体(100)顶部两侧安装有喷砂装置，所述喷洒装置位于固定座(110)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述第一支撑杆(430)与第二支撑杆(630)的外侧壁均安装有与第一刮杆(431)和第二刮杆(631)相对应的紧固螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述第一刮杆(431)和第二刮杆(631)的内侧均安装有模具，所述第一刮杆(431)和第二刮杆(631)的外壁均开凿有安装孔(432)，所述模具安装在安装孔(432)内。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述本体(100)的内腔上部安装有抽取泵(120)，所述抽取泵(120)的右侧安装有抽水管，所述抽水管的底部位于本体(100)的内腔底部，所述抽取泵(120)的输出端连接有输送水管，所述输送水管分别与两侧的喷洒装置相连。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述本体(100)的顶部开凿有漏水孔(111)，所述漏水孔(111)的底部与本体(100)的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述喷洒装置包括喷洒板(700)、喷头(710)和喷洒机构(720)，所述喷洒板(700)位于本体(100)的两侧，所述喷头(710)均匀设置在喷洒板(700)内侧，所述喷洒机构(720)固定连接在喷洒板(700)上，所述喷洒板(700)呈半圆形状。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述第二梯形齿轮(520)的外侧壁与限位块(530)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于，所述本体(100)的顶部固定连接有固定座(111)，所述固定座(111)的内壁固定连接有防滑垫，所述固定座(111)呈弧形状。
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