CN212041118U

CN212041118U - 一种超洁亮岗石打蜡装置

Info

Publication number: CN212041118U
Application number: CN202020101748.1U
Authority: CN
Inventors: 易小龙
Original assignee: Yunshimei Granite Co ltd
Current assignee: Yunshimei Granite Co ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型公开一种超洁亮岗石打蜡装置，包括运输组件、电控箱、支撑台、探测组件、喷蜡组件、滚压组件、抛光组件和回收组件；通过利用探测组件探测到岗石是否到达，再利用喷蜡组件对到达喷蜡组件下方的岗石进行均匀喷蜡，再利用滚压组件把岗石上的蜡层压实，且滚压组件还能使得岗石外表的蜡分布更均匀，再利用抛光组件对岗石上的蜡层进行抛光处理，提升岗石的外观光泽度，最后利用回收组件回收残留在运输组件上的蜡，有利于环保，因此，本装置具有打蜡均匀、保证岗石外观光泽度和有利于环保的作用。

Description

一种超洁亮岗石打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及岗石打蜡装置，具体涉及一种超洁亮岗石打蜡装置。

背景技术

岗石又称人造石、合成石、再造石、工程石；它以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，也在可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀，以有机树脂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡制成方料，再经过室温固化(固化时间在7天以上)、锯切、打磨、抛光等工序制成板材。

在生产岗石板材的过程中，需要对初步成型的板材进行抛光打蜡，来提高岗石板材的平整光泽度；现在常用的打蜡装置直接采用打蜡盘在水平方向做圆周运动对板材进行打蜡，在板材到达打蜡盘之前没有预先喷蜡，这样的打蜡方式导致板材表面的打蜡不均匀，不能有效保证板材的外观光泽度，此外现有的打蜡装置也没有对残留的蜡进行回收利用，不利于环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种打蜡均匀的、保证岗石外观光泽度和有利于环保的超洁亮岗石打蜡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超洁亮岗石打蜡装置，包括运输组件，设置在所述运输组件旁边的电控箱，设置在所述运输组件上方的支撑台，设置在所述支撑台底部的探测组件，设置在所述探测组件一侧并与支撑台固定连接的喷蜡组件，设置在所述喷蜡组件一侧并与支撑台固定连接的滚压组件，设置在所述滚压组件一侧并与支撑台固定连接的抛光组件，设置在所述抛光组件一侧的、位于运输装置下方的回收组件；所述探测组件包括压力传感器、第一安装杆和海绵块，所述压力传感器通过第一安装杆与支撑台的底部固定连接，所述压力传感器朝向运输组件的一端与海绵块粘贴连接；所述喷蜡组件包括蜡液箱、输液管、电磁阀和喷蜡模头，所述蜡液箱固定安装在支撑台顶部，所述蜡液箱底部与输液管固定连接，所述输液管贯穿支撑台上下，所述电磁阀安装在输液管上，所述输液管远离蜡液箱的一端与喷蜡模头固定连接；所述滚压组件包括第一电机、齿轮链条、滚压筒和第二安装杆，所述第一电机固定安装在支撑台顶部，所述第一电机通过齿轮链条与滚压筒传动连接，所述滚压筒通过第二安装杆与支撑台的底部固定连接；所述抛光组件包括第二电机和抛光盘，所述第二电机固定安装在支撑台顶部，所述第二电机的一端贯穿了支撑台上下与抛光盘固定连接；所述回收组件包括第一支撑架、刮蜡刀和回收箱，所述第一支撑架顶部固定安装有刮蜡刀，所述回收箱位于刮蜡刀下方。

作为优选，所述压力传感器与电控箱电性连接，所述海绵块朝向运输组件的一端设置有过渡弧线。

作为优选，所述蜡液箱与输液管连通，所述输液管与喷蜡模头连通；所述电磁阀与电控箱电性连接；所述喷蜡模头包括上模头，所述上模头连接有下模头，所述上模头和下模头的连接面的缝隙构成喷蜡嘴，该侧边缘同时还突出设置有圆弧状刮蜡刃口；所述上模头设置有进蜡容腔，所述下模头设置有导流长槽与进蜡容腔连通，所述导流长槽的内侧壁上等距设置有若干个通孔连通喷蜡嘴构成均匀分流除胶机构，在所述下模头中的构成喷蜡嘴的缝隙部位设置有向外抬高的多级台阶；使用时，蜡液从所述蜡液箱进入进蜡容腔，再从均匀间距的各个所述通孔流到喷胶嘴，这样蜡液可从缝隙方向均匀分流流出，然后利用所述圆弧状刮胶刃口均匀刮蜡，所述下模头中的的构成喷蜡嘴的缝隙部位设置有向外抬高的多级台阶形成阻流面，使得喷蜡更加均匀。

作为优选，所述第一电机与电控箱电性连接，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮链条配合；所述滚压筒的设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮链条配合。

作为优选，所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二输出轴贯穿支撑台上下，所述第二输出轴远离第二电机的一端与抛光盘固定连接。

作为优选，所述运输组件包括第三电机、主动轮、输送带、从动轮、第二支撑杆和安装台，所述第三电机的输出端与主动轮连接，所述主动轮通过输送带与从动轮连接；所述主动轮和从动轮通过第二支撑架固定安装在地面上，所述第三电机固定安装在安装台上；所述安装台底部四角设置有支腿，所述支腿用于支撑和稳定安装台；所述第三电机与电控箱电性连接；所述回收组件在从动轮旁边，所述刮蜡刀的刀尖与输送带相接触；这样的设置即能保持输送带的清洁，又能回收残留在输送带上的蜡液。

作为优选，所述支撑台的底部四角设置有支柱，所述支柱用于支撑和稳定支撑台。

本实用新型技术效果主要体现：通过利用探测组件探测到岗石是否到达，再利用喷蜡组件对到达喷蜡组件下方的岗石进行均匀喷蜡，再利用滚压组件把岗石上的蜡层压实，且滚压组件还能使得岗石外表的蜡分布更均匀，再利用抛光组件对岗石上的蜡层进行抛光处理，提升岗石的外观光泽度，最后利用回收组件回收残留在运输组件上的蜡，有利于环保，因此，本装置具有打蜡均匀、保证岗石外观光泽度和有利于环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的正视结构图；

图2为图1的探测组件结构示意图；

图3为图1的喷蜡模头结构示意图；

图4为图3的喷蜡模头的下模头的俯视结构图；

图5为图1的第一电机结构示意图；

图6为图1的滚压筒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1-2所示，一种超洁亮岗石打蜡装置，包括运输组件1，设置在所述运输组件1旁边的电控箱2，设置在所述运输组件1上方的支撑台3，设置在所述支撑台3底部的探测组件4，设置在所述探测组件4一侧并与支撑台3固定连接的喷蜡组件5，设置在所述喷蜡组件5一侧并与支撑台3固定连接的滚压组件6，设置在所述滚压组件 6一侧并与支撑台3固定连接的抛光组件7，设置在所述抛光组件7 一侧的、位于运输装置1下方的回收组件8；作为优选，所述运输组件1包括第三电机11、主动轮12、输送带13、从动轮14、第二支撑杆15和安装台16，所述第三电机11的输出端与主动轮12连接，所述主动轮12通过输送带13与从动轮14连接；所述主动轮12和从动轮14通过第二支撑杆15固定安装在地面上，所述第三电机11固定安装在安装台16上，所述第三电机11与电控箱2电性连接；所述安装台16底部四角设置有支腿161，所述支腿161用于支撑和稳定安装台16；所述输送带13上放置有岗石型材101；作为优选，所述支撑台3的底部四角设置有支柱31，所述支柱31用于支撑和稳定支撑台3。所述探测组件4包括压力传感器41、第一安装杆42和海绵块 43，所述压力传感器41通过第一安装杆42与支撑台3的底部固定连接，所述压力传感器41朝向运输组件1的一端与海绵块43粘贴连接；所述压力传感器41与电控箱2电性连接。所述喷蜡组件5包括蜡液箱51、输液管52、电磁阀53和喷蜡模头54，所述蜡液箱51固定安装在支撑台3顶部，所述蜡液箱51底部与输液管52固定连接，所述输液管52贯穿支撑台上下，所述电磁阀53安装在输液管52上，所述输液管52远离蜡液箱51的一端与喷蜡模头54固定连接；所述滚压组件6包括第一电机61、齿轮链条62、滚压筒63和第二安装杆 64，所述第一电机61固定安装在支撑台3顶部，所述第一电机61通过齿轮链条62与滚压筒63传动连接，所述滚压筒63通过第二安装杆64与支撑台3的底部固定连接；所述抛光组件7包括第二电机71 和抛光盘72，所述第二电机71固定安装在支撑台3顶部，所述第二电机71的一端贯穿了支撑台3上下与抛光盘72固定连接；所述回收组件8包括第一支撑杆81、刮蜡刀82和回收箱83，所述第一支撑杆 81顶部固定安装有刮蜡刀82，所述回收箱位于刮蜡刀83下方。所述回收组件8在从动轮14旁边，所述刮蜡刀82的刀尖与输送带13相接触；这样的设置即能保持所述输送带13的清洁，又能回收残留在所述输送带13上的蜡液。

所述海绵块43朝向运输组件1的一端设置有过渡弧线431。所述海绵块43下表面与输送组件1上表面的距离小于所放置的岗石型材101的厚度，这是为了保证岗石型材101经过所述海绵块43下方时，所述海绵块43能与岗石型材101相接触并存在压力，且所述海绵体43设置的过渡弧线431，又能让所述海绵体43不会阻挡岗石型材101的前进，所述海绵块43把压力传递给压力传感器41，所述压力传感器41感受到压力，所述压力传感器再把压力信号传给电控箱 2，所述电控箱2控制电磁阀53打开，蜡液从所述蜡液箱51流到喷蜡模头54，所述喷蜡模头54开始对岗石型材101喷蜡；当所述海绵块43不与岗石型材101接触后，所述压力传感器41把压力不存在的信号传递回电控箱2，所述电控箱2控制电磁阀53关闭，所述喷蜡模头54停止喷蜡。

如图3-4所示，所述喷蜡模头54包括上模头541，所述上模头 541连接有下模头542，所述上模头541和下模头542的连接面的缝隙构成喷蜡嘴543，该侧边缘同时还突出设置有圆弧状刮蜡刃口544；所述上模头541设置有进蜡容腔5411，所述下模头542设置有导流长槽5421与进蜡容腔5411连通，所述导流长槽5421的内侧壁上等距设置有若干个通孔5422连通喷蜡嘴543构成均匀分流除胶机构，在所述下模头542中的构成喷蜡嘴543的缝隙部位设置有向外抬高的多级台阶5423。使用时，蜡液从所述蜡液箱51进入进蜡容腔5211，再从均匀间距的各个所述通孔5422流到喷蜡嘴543，这样蜡液可从缝隙方向均匀分流流出，然后利用所述圆弧状刮胶刃口544均匀刮蜡，所述下模头542中的的构成喷胶嘴543的缝隙部位设置有向外抬高的多级台阶5423形成阻流面，使得喷蜡更加均匀。

如图5-6所示，所述第一电机61与电控箱2电性连接，所述第一电机61设置有第一输出轴611，所述第一输出轴611设置有主动齿轮6111，所述主动齿轮6111与齿轮链条62配合；所述滚压筒63 的设置有第一转动轴631，所述第一转动轴631的一端设置有从动齿轮6311，所述第一从动齿轮6311与齿轮链条62配合。

所述第一电机61的型号为Y132M2-6；所述第二电机71的型号为Y132S-6；所述第三电机11的型号为Y160M-6。

工作原理：先根据所述输送带13的运输速度以及探测组件4和喷蜡组件5的距离，在所述电控箱2设定延时多少秒才控制打开或关闭电磁阀53，保证所述喷蜡组件5既能对岗石型材101喷蜡到位，又不会浪费太多蜡液；把所述岗石型材101放置在输送带13上，通过所述电控箱2启动第一电机61、第二电机71和第三电机11，所述第三电机11带动主动轮12运动，所述主动轮12带动输送带13运动，所述输送带13带动从动轮14运动；当所述输送带13把岗石型材101 送到探测组件4下方时，所述海绵块43的过渡弧线431先接触岗石型材101，所述海绵块43接触岗石型材101并保有压力，所述海绵块43把压力传递给压力传感器41，所述压力传感器41感受到压力，所述压力传感器把压力信号传给电控箱2，所述电控箱2控制电磁阀 53打开，蜡液从所述蜡液箱51流到喷蜡模头54，所述喷蜡模头54 开始对岗石型材101喷蜡；当所述海绵块43不与岗石型材101接触后，所述压力传感器41把压力不存在的信号传递回电控箱2，所述电控箱2控制电磁阀53关闭，所述喷蜡模头54停止喷蜡；岗石型材 101到达滚压组件6下方时，滚压筒63在第一电机61带动下对岗石型材101进行滚压，使得岗石型材101上的蜡液分布更加均匀，当岗石型材101到达抛光组件7下方时，所述抛光盘72在第二电机71的带动下在水平方向做圆周运动对岗石型材101上的蜡层进行抛光，使得岗石型材101外观更加光亮，完成对所述岗石型材101的打蜡处理，残留在所述输送带13上的蜡也被刮蜡刀82刮下，残留的蜡掉落到所述回收箱83被回收。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种超洁亮岗石打蜡装置，包括运输组件，设置在所述运输组件旁边的电控箱，设置在所述运输组件上方的支撑台，其特征在于：还包括设置在所述支撑台底部的探测组件，设置在所述探测组件一侧并与支撑台固定连接的喷蜡组件，设置在所述喷蜡组件一侧并与支撑台固定连接的滚压组件，设置在所述滚压组件一侧并与支撑台固定连接的抛光组件，设置在所述抛光组件一侧的、位于运输装置下方的回收组件；所述探测组件包括压力传感器、第一安装杆和海绵块，所述压力传感器通过第一安装杆与支撑台的底部固定连接，所述压力传感器朝向运输组件的一端与海绵块粘贴连接；所述喷蜡组件包括蜡液箱、输液管、电磁阀和喷蜡模头，所述蜡液箱固定安装在支撑台顶部，所述蜡液箱底部与输液管固定连接，所述输液管贯穿支撑台上下，所述电磁阀安装在输液管上，所述输液管远离蜡液箱的一端与喷蜡模头固定连接；所述滚压组件包括第一电机、齿轮链条、滚压筒和第二安装杆，所述第一电机固定安装在支撑台顶部，所述第一电机通过齿轮链条与滚压筒传动连接，所述滚压筒通过第二安装杆与支撑台的底部固定连接；所述抛光组件包括第二电机和抛光盘，所述第二电机固定安装在支撑台顶部，所述第二电机的一端贯穿了支撑台上下与抛光盘固定连接；所述回收组件包括第一支撑杆、刮蜡刀和回收箱，所述第一支撑杆顶部固定安装有刮蜡刀，所述回收箱位于刮蜡刀下方。

2.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述压力传感器与电控箱电性连接，所述海绵块朝向运输组件的一端设置有过渡弧线。

3.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述蜡液箱与输液管连通，所述输液管与喷蜡模头连通；所述电磁阀与电控箱电性连接；所述喷蜡模头包括上模头，所述上模头连接有下模头，所述上模头和下模头的连接面的缝隙构成喷蜡嘴，该侧边缘同时还突出设置有圆弧状刮蜡刃口；所述上模头设置有进蜡容腔，所述下模头设置有导流长槽与进蜡容腔连通，所述导流长槽的内侧壁上等距设置有若干个通孔连通喷蜡嘴构成均匀分流除胶机构，在所述下模头中的构成喷蜡嘴的缝隙部位设置有向外抬高的多级台阶。

4.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述第一电机与电控箱电性连接，所述第一电机设置有第一输出轴，所述第一输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮链条配合；所述滚压筒的设置有第一转动轴，所述转动轴的一端设置有第一从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮链条配合。

5.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述第二电机设置有第二输出轴，所述第二输出轴贯穿支撑台上下，所述第二输出轴远离第二电机的一端与抛光盘固定连接。

6.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述运输组件包括第三电机、主动轮、输送带、从动轮、第二支撑杆和安装台，所述第三电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮连接；所述主动轮和从动轮通过第二支撑杆固定安装在地面上，所述第三电机固定安装在安装台上；所述安装台底部四角设置有支腿，所述支腿用于支撑和稳定安装台；所述第三电机与电控箱电性连接；所述回收组件在从动轮旁边，所述刮蜡刀的刀尖与输送带相接触。

7.如权利要求1所述的一种超洁亮岗石打蜡装置，其特征在于：所述支撑台的底部四角设置有支柱，所述支柱用于支撑和稳定支撑台。