CN112008833B - 一种无釉陶坛一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无釉陶坛一体成型装置，包括支柱，支柱顶部设有升降机构，升降机构与坛口支架连接，支柱底部两侧分别设有竖直电机和坛底支架，坛底支架设置在坛口支架正下方，坛口支架上连接有竖向设置的内成型件，坛底支架与坛口支架之间设有外成型件，坛底支架上设有坛底成型机构，坛底成型机构上放置有坛体，坛体相对于外成型件的一侧设有辊压机构。该无釉陶坛一体成型装置，通过内成型件，可以实现坛体内壁的快速成型，且内成型件通过抽注入流体，易于收缩膨胀，脱模迅速。通过辊压机构和外成型件的配合，可以对坛体的坛壁进行辊压和余料刮除，既保证了坛壁的高致密度，又可以轻松调节坛壁厚度。
Description
技术领域
本发明涉及无釉陶坛生产领域，具体涉及一种无釉陶坛一体成型装置。
背景技术
现有的陶坛制作是工人人工将泥饼手工支撑坛体，但是生产出的陶坛坛壁均匀度较差，极易存在隐藏的裂缝，导致陶坛渗漏，而且人工成型的坛体分段的致密度较差，导致烧制后坛壁内的微孔空隙很大，极易造成陶坛内的液体泄漏。
因此有必要提供一种新的无釉陶坛一体成型装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无釉陶坛一体成型装置能够快速有效的制作陶坛，且制成的陶坛致密度高，强度大。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种无釉陶坛一体成型装置，包括支柱，支柱顶部设有升降机构，升降机构与坛口支架连接，支柱底部两侧分别设有竖直电机和坛底支架，坛底支架设置在坛口支架正下方，坛口支架上连接有竖向设置的内成型件，坛底支架与坛口支架之间设有外成型件，坛底支架上设有坛底成型机构，坛底成型机构上放置有坛体，坛体相对于外成型件的一侧设有辊压机构。
进一步优选的技术方案是，所述升降机构包括竖向设置的丝杆，丝杆的底端与支柱固定，丝杆的顶端与升降电机的输出轴连接，支柱和升降电机之间设有导杆，丝杆上套设有螺母，螺母与丝杆螺纹配合，导杆穿过螺母。
进一步优选的技术方案是，所述内成型件包括固定在坛口支架上的旋转电机，旋转电机输出轴与支撑部连接，支撑部下方连接有内旋转部，内旋转部周围设有成型部。
进一步优选的技术方案是，所述成型部为柔性袋，所述支撑部内设有与成型部连通的流道，所述流道通过转动块与抽注管连通，所述流道内设有阀门。
进一步优选的技术方案是，所述外成型件包括仿形部，仿形部靠近内成型件的一侧设有刮刀和若干泥料喷口。
进一步优选的技术方案是，所述坛底成型机构包括设置在坛底支架内的支撑油缸，支撑油缸活塞杆上连接有支撑件，所述支撑件包括凸起部，凸起部上方连接有顶块。
进一步优选的技术方案是，所述凸起部底部设有若干滚轮。
进一步优选的技术方案是，所述辊压机构包括调节油缸，调节油缸活塞杆与调节架连接，调节架上设有转轴，转轴上套设有与坛体仿形配合的压辊，转轴与辊压电机的输出轴连接。
一种无釉陶坛一体成型工艺，包括以下步骤：
a.将装有顶块的凸起部与支撑油缸活塞杆连接，升降机构将内成型件下移，坛底成型机构工作，使得顶块插入内成型件内；
b.竖直电机驱动支柱旋转，使得内成型件水平设置，柔性袋注入流体，使得内成型件膨胀成型；
c.旋转电机驱动内成型件旋转，同时外成型件喷出泥料至内成型件上，刮刀将多余泥料刮除，形成坛体泥坯；
d.内成型件带着泥坯继续转动，辊压机构工作，对泥坯进行辊压处理，提升泥坯的致密度；
e.旋转电机停止工作，支撑油缸驱动凸起部和顶块下移，顶块与内成型件脱离，工人取下顶块，将泥料敷至坛底缺口处，支撑油缸驱动凸起部与泥坯坛底接触，旋转电机工作，使得坛体成型；
f.竖直电机工作，使得泥坯竖直，支撑油缸活塞杆与凸起部脱离，凸起部与泥坯通过滚轮移出坛底支架。
本发明的优点和有益效果在于：
1.通过内成型件，可以实现坛体内壁的快速成型，且内成型件通过抽注入流体，易于收缩膨胀，脱模迅速。
2.通过辊压机构和外成型件的配合，可以对坛体的坛壁进行辊压和余料刮除，既保证了坛壁的高致密度，又可以轻松调节坛壁厚度。
3.通过升降机构、内成型件和坛底成型机构的配合，可以有效支撑坛体，避免由于坛体自重大而导致内成型件倾斜，保证坛体坛壁的均匀度。
附图说明
图1是本发明的无釉陶坛一体成型装置的结构示意图；
图2是本发明的无釉陶坛一体成型装置的辊压机构与内成型件的连接结构示意图；
图3是本发明的无釉陶坛一体成型装置的支撑部的结构示意图；
图4是本发明的无釉陶坛一体成型装置的外成型件的结构示意图；
图5是本发明的无釉陶坛一体成型装置的支撑件的结构示意图；
图中：1.支柱，2.竖直电机，3.升降机构，31.升降电机，32.丝杆，33.导杆，34.螺母，4.坛口支架，5.内成型件，51.旋转电机，52.支撑部，53.内旋转部，54.成型部，55.阀门，56.转动块，57.抽注管，6.外成型件，61.仿形部，62.刮刀，63.泥料喷口，7.坛底支架，8.坛底成型机构，81.支撑油缸，82.支撑件，821.凸起部，822.滚轮，823.顶块，9.辊压机构，91.调节油缸，92.调节架，93.转轴，94.辊压电机，95.压辊，10.坛体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2所示一种无釉陶坛一体成型装置，包括支柱1，支柱1顶部设有升降机构3，升降机构3与坛口支架4连接，支柱1底部两侧分别设有竖直电机2和坛底支架7，坛底支架7设置在坛口支架4正下方，坛口支架4上连接有竖向设置的内成型件5，坛底支架7与坛口支架4之间设有外成型件6，坛底支架7上设有坛底成型机构8，坛底成型机构8上放置有坛体10，坛体10相对于外成型件6的一侧设有辊压机构9。
所述升降机构3包括竖向设置的丝杆32，丝杆32的底端与支柱1固定，丝杆32的顶端与升降电机31的输出轴连接，支柱1和升降电机31之间设有导杆33，丝杆32上套设有螺母34，螺母34与丝杆32螺纹配合，导杆33穿过螺母34。
所述内成型件5包括固定在坛口支架4上的旋转电机51，旋转电机51输出轴与支撑部52连接，支撑部52下方连接有内旋转部53，内旋转部53周围设有成型部54。
如图3所示，所述成型部54为柔性袋，所述支撑部52内设有与成型部54连通的流道，所述流道通过转动块56与抽注管57连通，所述流道内设有阀门55。
如图4所示，所述外成型件6包括仿形部61，仿形部61靠近内成型件5的一侧设有刮刀62和若干泥料喷口63。
如图5所示，所述坛底成型机构8包括设置在坛底支架7内的支撑油缸81，支撑油缸81活塞杆上连接有支撑件82，所述支撑件82包括凸起部821，凸起部821上方连接有顶块823。
所述凸起部821底部设有若干滚轮822。
所述辊压机构9包括调节油缸91，调节油缸91活塞杆与调节架92连接，调节架92上设有转轴93，转轴93上套设有与坛体10仿形配合的压辊95，转轴93与辊压电机94的输出轴连接。
一种无釉陶坛一体成型工艺，包括以下步骤：
a.将装有顶块823的凸起部821与支撑油缸81活塞杆连接，升降机构3将内成型件5下移，坛底成型机构8工作，使得顶块823插入内成型件5内；
b.竖直电机2驱动支柱1旋转，使得内成型件5水平设置，柔性袋注入流体，使得内成型件5膨胀成型；
c.旋转电机51驱动内成型件5旋转，同时外成型件6喷出泥料至内成型件5上，刮刀62将多余泥料刮除，形成坛体10泥坯；
d.内成型件5带着泥坯继续转动，辊压机构9工作，对泥坯进行辊压处理，提升泥坯的致密度；
e.旋转电机51停止工作，支撑油缸81驱动凸起部821和顶块823下移，顶块823与内成型件5脱离，工人取下顶块823，将泥料敷至坛底缺口处，支撑油缸81驱动凸起部821与泥坯坛底接触，旋转电机51工作，使得坛体10成型；
f.竖直电机2工作，使得泥坯竖直，支撑油缸81活塞杆与凸起部821脱离，凸起部821与泥坯通过滚轮822移出坛底支架7。
该无釉陶坛一体成型装置工作原理是：将装有顶块823的凸起部821与支撑油缸81活塞杆连接，升降机构3将内成型件5下移，坛底成型机构8工作，使得顶块823插入内成型件5内；竖直电机2驱动支柱1旋转，使得内成型件5水平设置，柔性袋注入流体，使得内成型件5膨胀成型；旋转电机51驱动内成型件5旋转，同时外成型件6喷出泥料至内成型件5上，刮刀62将多余泥料刮除，形成坛体10泥坯；内成型件5带着泥坯继续转动，辊压机构9工作，对泥坯进行辊压处理，提升泥坯的致密度；旋转电机51停止工作，支撑油缸81驱动凸起部821和顶块823下移，顶块823与内成型件5脱离，工人取下顶块823，将泥料敷至坛底缺口处，支撑油缸81驱动凸起部821与泥坯坛底接触，旋转电机51工作，使得坛体10成型；竖直电机2工作，使得泥坯竖直，支撑油缸81活塞杆与凸起部821脱离，凸起部821与泥坯通过滚轮822移出坛底支架7。
该无釉陶坛一体成型装置的优点和有益效果在于：
1.通过内成型件5，可以实现坛体10内壁的快速成型，且内成型件5通过抽注入流体，易于收缩膨胀，脱模迅速。
2.通过辊压机构9和外成型件6的配合，可以对坛体10的坛壁进行辊压和余料刮除，既保证了坛壁的高致密度，又可以轻松调节坛壁厚度。
3.通过升降机构3、内成型件5和坛底成型机构8的配合，可以有效支撑坛体10，避免由于坛体10自重大而导致内成型件5倾斜，保证坛体10坛壁的均匀度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种无釉陶坛一体成型装置，其特征在于，包括支柱，支柱顶部设有升降机构，升降机构与坛口支架连接，支柱底部两侧分别设有竖直电机和坛底支架，坛底支架设置在坛口支架正下方，坛口支架上连接有竖向设置的内成型件，坛底支架与坛口支架之间设有外成型件，外成型件包括仿形部，仿形部靠近内成型件的一侧设有刮刀和若干泥料喷口，坛底支架上设有坛底成型机构，坛底成型机构包括设置在坛底支架内的支撑油缸，支撑油缸活塞杆上连接有支撑件，所述支撑件包括凸起部，凸起部上方连接有顶块，凸起部底部设有若干滚轮，坛底成型机构上放置有坛体，坛体相对于外成型件的一侧设有辊压机构，辊压机构包括调节油缸，调节油缸活塞杆与调节架连接，调节架上设有转轴，转轴上套设有与坛体仿形配合的压辊，转轴与辊压电机的输出轴连接；
所述升降机构包括竖向设置的丝杆，丝杆的底端与支柱固定，丝杆的顶端与升降电机的输出轴连接，支柱和升降电机之间设有导杆，丝杆上套设有螺母，螺母与丝杆螺纹配合，导杆穿过螺母；
所述内成型件包括固定在坛口支架上的旋转电机，旋转电机输出轴与支撑部连接，支撑部下方连接有内旋转部，内旋转部周围设有成型部；
所述成型部为柔性袋，所述支撑部内设有与成型部连通的流道，所述流道通过转动块与抽注管连通，所述流道内设有阀门。
2.一种无釉陶坛一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.将装有顶块的凸起部与支撑油缸活塞杆连接，升降机构将内成型件下移，坛底成型机构工作，使得顶块插入内成型件内；
b.竖直电机驱动支柱旋转，使得内成型件水平设置，柔性袋注入流体，使得内成型件膨胀成型；
c.旋转电机驱动内成型件旋转，同时外成型件喷出泥料至内成型件上，刮刀将多余泥料刮除，形成坛体泥坯；
d.内成型件带着泥坯继续转动，辊压机构工作，对泥坯进行辊压处理，提升泥坯的致密度；
e.旋转电机停止工作，支撑油缸驱动凸起部和顶块下移，顶块与内成型件脱离，工人取下顶块，将泥料敷至坛底缺口处，支撑油缸驱动凸起部与泥坯坛底接触，旋转电机工作，使得坛体成型；
f.竖直电机工作，使得泥坯竖直，支撑油缸活塞杆与凸起部脱离，凸起部与泥坯通过滚轮移出坛底支架。
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