CN213894272U - 一种落砂输送槽整体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送槽生产技术领域，具体是一种落砂输送槽整体成型装置，包括底座、安装架、上模板和下模板，所述安装架固定设于底座的顶面，且安装架的顶面固定设有气缸，所述气缸的底部安装有贯穿安装架顶面的伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定设有上模板，所述下模板通过支撑杆固定设于底座的顶面，且下模板底部内壁安装有脱模板，所述脱模板的大小与下模板的底面大小一致，且脱模板通过升降机构与下模板内壁滑动连接，通过设置升降机构，使下模板内成型的输送槽更容易顶出，并且在顶出的过程中，脱模板与下模板的内壁大小相同，使得脱模过程中输送槽的底部受力面积较大，从而避免输送槽出模时发生变形的现象。

Description

一种落砂输送槽整体成型装置

技术领域

本实用新型涉及输送槽生产技术领域，具体是一种落砂输送槽整体成型装置。

背景技术

落砂输送槽一般通过冲压成型而成，现有的落砂输送槽整体成型装置没有设有专门的脱模机构，在对输送槽进行脱模时，常常造成脱模不佳或者出现变形的现象，鉴于此，现提供一种落砂输送槽整体成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落砂输送槽整体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种落砂输送槽整体成型装置，包括底座、安装架、上模板和下模板，所述安装架固定设于底座的顶面，且安装架的顶面固定设有气缸，所述气缸的底部安装有贯穿安装架顶面的伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定设有上模板，所述下模板通过支撑杆固定设于底座的顶面，且下模板底部内壁安装有脱模板，所述脱模板通过升降机构与下模板内壁滑动连接，所述升降机构包括升降柱、丝杠和转轴，所述底座内开设有空腔，所述转轴转动设于空腔内，且转轴通过底座外侧面设置的电机驱动，所述转轴的杆体上对称两个第一锥齿轮，所述升降柱设有两个，两个所述升降柱对称设于脱模板的底面，且升降柱的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有与其螺纹配合的丝杠，所述丝杠的底部与底座转动连接，且丝杠穿设至空腔内的杆体端部固定设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模板的大小与下模板的底面大小一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶面位于下模板两侧对称设有箱体，所述箱体的顶面设有注液口，且箱体内装有润滑油，所述注液口上设有密封盖，所述箱体通过输液管与下模板内壁相连通，且箱体内设有活动块，所述活动块密封滑动连接在箱体内且由驱动机构驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括活动杆和转动板，所述箱体的底部开设有与空腔相连通的滑孔，所述转动板固定设于转轴上，所述活动杆与滑孔滑动连接，且活动杆的顶部与活动块固定连接，活动杆的底面转动连接有滚轮，所述滚轮与转动板侧面相接触，所述活动杆位于滚轮上方的杆体上固定设有限位板，且活动杆位于限位板与滑孔之间的杆体上套设有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动块的外侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧面开设有环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置升降机构，使下模板内成型的输送槽更容易顶出，并且在顶出的过程中，脱模板与下模板的内壁大小相同，使得脱模过程中输送槽的底部受力面积较大，从而避免输送槽出模时发生变形的现象。

2.本实用新型通过设置箱体、活动块、活动杆、转动板和复位弹簧，电机带动脱模板对下模板内的成型产品进行脱模时，转动板、活动杆、复位弹簧的配合，使活动块在箱体内上下往复运动，从而将箱体内的润滑油通过输液管倒入下模板内壁上，从而对成型产品出模起到润滑作用，进一步提高了出模的效率。

附图说明

图1为一种落砂输送槽整体成型装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为一种落砂输送槽整体成型装置中转动板的立体图。

图中：1-底座、2-安装架、3-上模板、4-下模板、5-气缸、6-伸缩杆、7-脱模板、8-升降柱、9-丝杠、10-转轴、11-空腔、12-电机、13-第一锥齿轮、14-螺纹槽、15-第二锥齿轮、16-箱体、17-注液口、18-密封盖、19-活动块、20-活动杆、21-转动板、22-滑孔、23-滚轮、24-限位板、25-复位弹簧、26-橡胶圈、27-输液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种落砂输送槽整体成型装置，包括底座1、安装架2、上模板3和下模板4，所述安装架2固定设于底座1的顶面，且安装架2的顶面固定设有气缸5，所述气缸5的底部安装有贯穿安装架2顶面的伸缩杆6，所述伸缩杆6的底面固定设有上模板3，所述下模板4通过支撑杆固定设于底座1的顶面，且下模板4底部内壁安装有脱模板7，所述脱模板7的大小与下模板4的底面大小一致，且脱模板7通过升降机构与下模板4内壁滑动连接，所述升降机构包括升降柱8、丝杠9和转轴10，所述底座1内开设有空腔11，所述转轴10转动设于空腔11内，且转轴10通过底座1外侧面设置的电机12驱动，所述转轴10的杆体上对称两个第一锥齿轮13，所述升降柱8设有两个，两个所述升降柱8对称设于脱模板的底面，且升降柱8的底部开设有螺纹槽14，所述螺纹槽14内设有与其螺纹配合的丝杠9，所述丝杠9的底部与底座1转动连接，且丝杠9穿设至空腔11内的杆体端部固定设有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮15，在对输送槽进行成型过程中，通过控制伸缩杆6使上模板3对下模板4进行挤压，从而使输送槽成型，在对成型后输送槽进行脱模时，控制电机12转动，电机12转动带动转轴10转动，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮15的配合，从而使丝杠9转动，通过丝杠9与螺纹槽14的配合，从而使两个升降柱8同时向上运动，从而使下模板4内成型的输送槽顶出，进而实现输送槽的脱模，并且在顶出的过程中，脱模板7与下模板4的内壁大小相同，使得脱模过程中输送槽的底部受力面积较大，从而避免输送槽出模时发生变形的现象。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：

所述底座1的顶面位于下模板4两侧对称设有箱体16，所述箱体16的顶面设有注液口17，且箱体16内装有润滑油，所述注液口17上设有密封盖18，所述箱体16通过输液管27与下模板4内壁相连通，且箱体16内设有活动块19，所述活动块(19)密封滑动连接在箱体16内且由驱动机构驱动，所述驱动机构包括活动杆20和转动板21，所述箱体16的底部开设有与空腔11相连通的滑孔22，所述转动板21固定设于转轴10上，所述活动杆20与滑孔22滑动连接，且活动杆20的顶部与活动块固定连接，活动杆20的底面转动连接有滚轮23，所述滚轮23与转动板21侧面相接触，所述活动杆20位于滚轮23上方的杆体上固定设有限位板24，且活动杆20位于限位板24与滑孔22之间的杆体上套设有复位弹簧25，通过设置箱体16、活动块19、活动杆20、转动板21和复位弹簧25，电机12带动脱模板对下模板4内的成型产品进行脱模时，转动板21、活动杆20、复位弹簧25的配合，使活动块19在箱体16内上下往复运动，从而将箱体16内的润滑油通过输液管27倒入下模板4内壁上，从而对成型产品出模起到润滑作用，进一步提高了出模的效率。

进一步的，所述活动块19的外侧面套设有橡胶圈26，所述橡胶圈26的外侧面开设有环形凹槽，通过设置橡胶圈26，进一步提高了活动块19与箱体16内壁之间的密封性，环形凹槽的设置，在保证密封性的同时，使橡胶圈26变得柔软有弹性，进一步提高了橡胶圈26的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种落砂输送槽整体成型装置，包括底座(1)、安装架(2)、上模板(3)和下模板(4)，其特征在于，所述安装架(2)固定设于底座(1)的顶面，且安装架(2)的顶面固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的底部安装有贯穿安装架(2)顶面的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底面固定设有上模板(3)，所述下模板(4)通过支撑杆固定设于底座(1)的顶面，且下模板(4)底部内壁安装有脱模板(7)，所述脱模板(7)通过升降机构与下模板(4)内壁滑动连接，所述升降机构包括升降柱(8)、丝杠(9)和转轴(10)，所述底座(1)内开设有空腔(11)，所述转轴(10)转动设于空腔(11)内，且转轴(10)通过底座(1)外侧面设置的电机(12)驱动，所述转轴(10)的杆体上对称两个第一锥齿轮(13)，所述升降柱(8)设有两个，两个所述升降柱(8)对称设于脱模板(7)的底面，且升降柱(8)的底部开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)内设有与其螺纹配合的丝杠(9)，所述丝杠(9)的底部与底座(1)转动连接，且丝杠(9)穿设至空腔(11)内的杆体端部固定设有与第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种落砂输送槽整体成型装置，其特征在于，所述脱模板(7)的大小与下模板(4)的底面大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种落砂输送槽整体成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面位于下模板(4)两侧对称设有箱体(16)，所述箱体(16)的顶面设有注液口(17)，且箱体(16)内装有润滑油，所述注液口(17)上设有密封盖(18)，所述箱体(16)通过输液管(27)与下模板(4)内壁相连通，且箱体(16)内设有活动块(19)，所述活动块(19)密封滑动连接在箱体(16)内且由驱动机构驱动。

4.根据权利要求3所述的一种落砂输送槽整体成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括活动杆(20)和转动板(21)，所述箱体(16)的底部开设有与空腔(11)相连通的滑孔(22)，所述转动板(21)固定设于转轴(10)上，所述活动杆(20)与滑孔(22)滑动连接，且活动杆(20)的顶部与活动块(19)固定连接，活动杆(20)的底面转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)与转动板(21)侧面相接触，所述活动杆(20)位于滚轮(23)上方的杆体上固定设有限位板(24)，且活动杆(20)位于限位板(24)与滑孔(22)之间的杆体上套设有复位弹簧(25)。

5.根据权利要求3所述的一种落砂输送槽整体成型装置，其特征在于，所述活动块(19)的外侧面套设有橡胶圈(26)，所述橡胶圈(26)的外侧面开设有环形凹槽。

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