CN219233731U - 一种罐体封头生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体封头生产用模具,包括下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,所述下模具内部的两侧均开设有放置槽,所述放置槽的内部纵向滑动连接有梯形块,所述梯形块的内侧滑动连接有顶块,所述顶块的顶部贯穿至下模具的内部。本实用新型通过第一电动推杆和梯形块推动顶块向上移动,使顶块推动成型后的原料脱离下模具,然后使第二电动推杆和齿板带动齿轮、竖杆和活动板围绕竖杆顺时针旋转,使活动板推动原料脱离下模具的顶部,使原料脱离下模具,该罐体封头生产用模具,具备便于脱模的优点,提高了模具的稳定性,同时避免使用者手动进行脱模取料,防止出现误触导致使用者手部受伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐体封头生产技术领域,具体为一种罐体封头生产用模具。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖,圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体,按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形,凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等,有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求。
罐体是容器的一种,罐体在生产时,为了对罐体进行密封,因此需要用到封头,封头在生产的过程中,为了把原料加工成合适的形状,因此需要用到模具,但是现有的模具在使用的过程中,无法对加工后的封头进行顶出脱离模具,封头容易粘连吸附在模具的内壁,使用者在取料时,需要用到使用者手动进行脱模取料,容易出现安全事故。
因此,需要对模具进行设计改造,有效的防止其封头容易粘连吸附在模具的内壁,需要用到使用者手动进行脱模取料的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种罐体封头生产用模具,具备便于脱模的优点,解决了现有的模具在使用的过程中,无法对加工后的封头进行顶出脱离模具的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种罐体封头生产用模具,包括下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,所述下模具内部的两侧均开设有放置槽,所述放置槽的内部纵向滑动连接有梯形块,所述梯形块的内侧滑动连接有顶块,所述顶块的顶部贯穿至下模具的内部,所述梯形块的外侧固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的外侧与放置槽的内壁固定连接,所述下模具背面的顶部开设有凹槽,所述凹槽内壁底部的右侧固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端固定连接有齿板,所述齿板的背面啮合有齿轮,所述齿轮的内壁固定连接有竖杆,所述竖杆的顶部固定连接有活动板。
作为本实用新型优选的,所述活动板正面的右侧开设有安装孔,所述安装孔的内部通过转轴纵向活动连接有滚轮,所述滚轮的数量为四个,且四个滚轮呈等距离分布。
作为本实用新型优选的,所述竖杆的底部固定连接有轴承,所述轴承的底部固定连接有支撑块,所述竖杆的表面套设有定位块,所述支撑块和定位块的正面均与下模具的背面固定连接。
作为本实用新型优选的,所述齿板的正面固定连接有滑块,所述凹槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的,所述下模具的内壁开设有与顶块配合使用的通孔,所述顶块的正面开设有活动孔,所述活动孔的内壁滑动连接有活动块,所述活动块的正面和背面均与通孔的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述梯形块的底部固定连接有限位块,所述放置槽的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一电动推杆和梯形块推动顶块向上移动,使顶块推动成型后的原料脱离下模具,然后使第二电动推杆和齿板带动齿轮、竖杆和活动板围绕竖杆顺时针旋转,使活动板推动原料脱离下模具的顶部,使原料脱离下模具,该罐体封头生产用模具,具备便于脱模的优点,提高了模具的稳定性,同时避免使用者手动进行脱模取料,防止出现误触导致使用者手部受伤。
2、本实用新型通过安装孔的设置,能够对滚轮的位置进行定位,通过滚轮的设置,能够减少活动板与封头的接触摩擦,延长了活动板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中下模具的结构正视剖面图;
图3为本实用新型图1中下模具的结构俯视图;
图4为本实用新型图2中活动板的结构右视图。
图中:1、下模具;2、上模具;3、放置槽;4、梯形块;5、顶块;6、第一电动推杆;7、凹槽;8、第二电动推杆;9、齿板;10、齿轮;11、竖杆;12、活动板;13、安装孔;14、滚轮;15、轴承;16、支撑块;17、定位块;18、滑块;19、滑槽;20、通孔;21、活动孔;22、活动块;23、限位块;24、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种罐体封头生产用模具,包括下模具1,下模具1的顶部设置有上模具2,下模具1内部的两侧均开设有放置槽3,放置槽3的内部纵向滑动连接有梯形块4,梯形块4的内侧滑动连接有顶块5,顶块5的顶部贯穿至下模具1的内部,梯形块4的外侧固定连接有第一电动推杆6,第一电动推杆6的外侧与放置槽3的内壁固定连接,下模具1背面的顶部开设有凹槽7,凹槽7内壁底部的右侧固定连接有第二电动推杆8,第二电动推杆8的输出端固定连接有齿板9,齿板9的背面啮合有齿轮10,齿轮10的内壁固定连接有竖杆11,竖杆11的顶部固定连接有活动板12。
参考图3,活动板12正面的右侧开设有安装孔13,安装孔13的内部通过转轴纵向活动连接有滚轮14,滚轮14的数量为四个,且四个滚轮14呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过安装孔13的设置,能够对滚轮14的位置进行定位,通过滚轮14的设置,能够减少活动板12与封头的接触摩擦,延长了活动板12的使用寿命。
参考图4,竖杆11的底部固定连接有轴承15,轴承15的底部固定连接有支撑块16,竖杆11的表面套设有定位块17,支撑块16和定位块17的正面均与下模具1的背面固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过轴承15的设置,能够减少竖杆11与支撑块16的摩擦,通过支撑块16的设置,能够对竖杆11的位置进行支撑,防止竖杆11脱离下模具1,通过限位块23的设置,能够对竖杆11的位置进行限位。
参考图3,齿板9的正面固定连接有滑块18,凹槽7的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑块18和滑槽19的配合使用,能够减少齿板9与凹槽7的摩擦,同时对齿板9的位置进行限位。
参考图2,下模具1的内壁开设有与顶块5配合使用的通孔20,顶块5的正面开设有活动孔21,活动孔21的内壁滑动连接有活动块22,活动块22的正面和背面均与通孔20的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过通孔20的设置,能够对顶块5的位置进行限位,通过活动孔21和活动块22的配合使用,能够防止顶块5脱离下模具1,同时对顶块5的位置进行限位。
参考图2,梯形块4的底部固定连接有限位块23,放置槽3的内壁开设有与限位块23配合使用的限位槽24。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过限位块23和限位槽24的配合使用,能够减少梯形块4与放置槽3的摩擦,同时对梯形块4的位置进行限位。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者把原料放置在下模具1的顶部,然后上模具2向下移动,使上模具2对原料进行压制成型,然后向上拉动移动上模具2,使上模具2脱离下模具1,之后使用者启动第一电动推杆6,第一电动推杆6的输出端带动梯形块4向内侧移动,梯形块4向内侧移动带动顶块5向上移动,使顶块5推动成型后的原料向上移动,使成型后的原料脱离下模具1,然后启动第二电动推杆8,第二电动推杆8的输出端带动齿板9向左移动,齿板9向左移动带动齿轮10、竖杆11和活动板12围绕竖杆11顺时针旋转,使活动板12推动原料脱离下模具1的顶部,此时即可对原料进行顶出脱离下模具1。
综上所述:该罐体封头生产用模具,通过下模具1、上模具2、放置槽3、梯形块4、顶块5、第一电动推杆6、凹槽7、第二电动推杆8、齿板9、齿轮10、竖杆11和活动板12的配合使用,解决了现有的模具在使用的过程中,无法对加工后的封头进行顶出脱离模具,封头容易粘连吸附在模具的内壁,使用者在取料时,需要用到使用者手动进行脱模取料,容易出现安全事故的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种罐体封头生产用模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2),所述下模具(1)内部的两侧均开设有放置槽(3),所述放置槽(3)的内部纵向滑动连接有梯形块(4),所述梯形块(4)的内侧滑动连接有顶块(5),所述顶块(5)的顶部贯穿至下模具(1)的内部,所述梯形块(4)的外侧固定连接有第一电动推杆(6),所述第一电动推杆(6)的外侧与放置槽(3)的内壁固定连接,所述下模具(1)背面的顶部开设有凹槽(7),所述凹槽(7)内壁底部的右侧固定连接有第二电动推杆(8),所述第二电动推杆(8)的输出端固定连接有齿板(9),所述齿板(9)的背面啮合有齿轮(10),所述齿轮(10)的内壁固定连接有竖杆(11),所述竖杆(11)的顶部固定连接有活动板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体封头生产用模具,其特征在于:所述活动板(12)正面的右侧开设有安装孔(13),所述安装孔(13)的内部通过转轴纵向活动连接有滚轮(14),所述滚轮(14)的数量为四个,且四个滚轮(14)呈等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种罐体封头生产用模具,其特征在于:所述竖杆(11)的底部固定连接有轴承(15),所述轴承(15)的底部固定连接有支撑块(16),所述竖杆(11)的表面套设有定位块(17),所述支撑块(16)和定位块(17)的正面均与下模具(1)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种罐体封头生产用模具,其特征在于:所述齿板(9)的正面固定连接有滑块(18),所述凹槽(7)的内壁开设有与滑块(18)配合使用的滑槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种罐体封头生产用模具,其特征在于:所述下模具(1)的内壁开设有与顶块(5)配合使用的通孔(20),所述顶块(5)的正面开设有活动孔(21),所述活动孔(21)的内壁滑动连接有活动块(22),所述活动块(22)的正面和背面均与通孔(20)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种罐体封头生产用模具,其特征在于:所述梯形块(4)的底部固定连接有限位块(23),所述放置槽(3)的内壁开设有与限位块(23)配合使用的限位槽(24)。
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