CN112589967B - 一种直立滚压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直立滚压装置，属于泥料成型技术领域，包括机架、压紧装置和压模装置；机架上设有压紧装置；压紧装置用于下压压模装置；压紧装置包括支架、下压板和两个弹力装置；弹力装置包括导向杆、弹簧、上限位部、下限位部、中限位部和导向筒；支架上固定有导向筒；导向杆贯穿导向筒和下压板；支架和下压板之间的导向杆上设有中限位部；中限位部和下压板之间设有弹簧；弹簧外套在导向杆上；导向杆上端设有上限位部，下端设有下限位部；下压板底部设有至少两个的滚轮。本发明的一种直立滚压装置，可以快速压紧压模装置，提高泥料成形效率，成形效果好，且具有保护石膏模具，避免石膏模具飞溅的效果。

Description

一种直立滚压装置
技术领域
本发明属于泥料成型技术领域，具体地说涉及一种直立滚压装置。
背景技术
滚压成形技术是用滚压头将可塑泥料在旋转的模型上制成坯体的成形方法。操作时，滚压头与石膏模按不同速度同时同向旋转，按照需要选择滚压头的性质，调整其形状、倾斜角，转速等。成形后坯体较为致密，组织均匀，收缩小，坯面光洁。
但是对于采用天地模具的胚体，上压膜和下压膜之间存在的间隙会在胚体周围留下印迹，其次，每次泥料进入模具时都要安装和拆卸上压膜和下压膜，为了避免旋转中上压膜和下压膜脱离，还要做好固定措施，但增加固定工序会降低加工效率。上压膜由于是石膏材质，旋转过程中可能有石膏颗粒的飞溅，造成人员伤害。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种直立滚压装置，拟解决如何做好上压膜和下压膜的压紧又不影响加工效率以及人员保护等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种直立滚压装置，包括机架1、压紧装置2和压模装置3；所述机架1上设有压紧装置2；所述压紧装置2用于下压压模装置3；所述压紧装置2包括支架4、下压板5和两个弹力装置6；所述弹力装置6包括导向杆7、弹簧8、上限位部9、下限位部10、中限位部11和导向筒12；所述支架4上方固定有导向筒12，下方固定有中限位部11；所述导向杆7贯穿导向筒12、中限位部11和下压板5；所述支架4和下压板5之间的导向杆7上套有中限位部11；所述中限位部11和下压板5之间设有弹簧8；所述弹簧8外套在导向杆7上；所述导向杆7上端设有上限位部9，下端设有下限位部10；所述下压板5底部设有至少两个的滚轮13。由上述结构可知，压模装置3用于盛放待成形的泥料，压模装置3组装好后开始自转，机架1带动滚头22向下移动的时候，支架4也会向下移动。直到下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上，使压模装置3配合紧，避免旋转中上压膜和下压膜脱离，由于压紧力的存在，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。由于采用滚轮13压在压模装置3上，所以不需要额外的固定装置，只需要简单将上压膜和下压膜叠加一起即可，没有增加固定步骤，提高了加工效率，滚轮13也不会影响压模装置3的自转。下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，弹簧8两端顶着中限位部11和下压板5，使二者具有相互远离的趋势，此时下压板5向下顶着下限位部10，使导向杆7有下移的趋势，从而上限位部9顶在导向筒12上，下限位部10也可以和下压板5固定；下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上时，支架4带动中限位部11继续向下压，此时下压板5不动，弹簧8的压缩力变大，使滚轮13压紧压模装置3。中限位部11和下压板5之间的距离决定了弹簧8的压缩程度，也即决定了压模装置3的压紧力；上限位部9在导向杆7的上下位置决定了下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，下压板5相对支架4的位置。
进一步的，所述上限位部9包括两个调节螺母，所述调节螺母通过螺纹和导向杆7连接，且调节螺母通过旋转可上下调节位置。由上述结构可知，两个调节螺母可以调节导向杆7上端具体高度位置和导向筒12限位，使下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，调节下压板5相对支架4的高度位置。本发明可根据具体的加工成形泥料，将下压板5位置调到最合适位置。
进一步的，所述中限位部11包括上套和下套；所述上套固定在支架4上，下套通过螺纹连接在上套内侧，且下套通过旋转可上下调节位置。由上述结构可知，下套通过旋转可以使中限位部11伸长或缩短，从而下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，能够调节弹簧8的预压缩力。本发明可根据具体的加工成形泥料，采用合适的预压缩力。
进一步的，所述滚轮13数量为四个。由上述结构可知，优选滚轮13数量为四个。
进一步的，所述压模装置3包括上压膜14、下压膜15和压环16；所述上压膜14压在下压膜15顶部；所述压环16压在上压膜14顶部；所述滚轮13压在压环16顶部。由上述结构可知，滚轮13压在压环16顶部，从而压环16能够将上压膜14和下压膜15压紧，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。压环16避免滚轮直接接触石膏材质的上压膜14，对上压膜14起到保护作用，压环16能够避免上压膜14的石膏颗粒飞溅，阻挡石膏飞溅对人员的伤害。
进一步的，所述下压膜15放置在通过电机驱动自转的下铝模17内。由上述结构可知，电机驱动自转的下铝模17带动压模装置3整体转动。
进一步的，还包括变频调速电机18、轴承座19、主转轴20、转接器21和滚头22；所述变频调速电机18和轴承座19固定在机架1上；变频调速电机18的输出轴上设有主动轮23；所述轴承座19上设有主转轴20；所述主转轴20上端设有从动轮24，下端通过转接器21连接滚头22；所述主动轮23和从动轮24通过皮带25连接。由上述结构可知，变频调速电机18驱动主动轮23转动，主动轮23通过皮带25带动从动轮24转动，从而使主转轴20带动转接器21和滚头22转动。转接器21方便更换滚头22。
进一步的，还包括前后移动直线滑轨和上下移动直线滑轨；所述机架1安装在上下移动直线滑轨的滑块上；所述上下移动直线滑轨安装在前后移动直线滑轨的滑块上。由上述结构可知，直线滑轨为现有技术，通过前后移动直线滑轨和上下移动直线滑轨使机架1整体能够上下前后移动，从而带动滚头22上下前后移动，可以加工异性胚体。
进一步的，所述下铝模17内设有容纳腔；所述容纳腔内设有导热丝；所述导热丝延伸至下铝模17外壁设有的接电端口上。由上述结构可知，通过在接电端口通电，使导热丝发热，从而加热泥料，改变泥料的温度和含水量，使之符合工艺条件。
本发明的有益效果是：
本发明公开了一种直立滚压装置，属于泥料成型技术领域，包括机架、压紧装置和压模装置；机架上设有压紧装置；压紧装置用于下压压模装置；压紧装置包括支架、下压板和两个弹力装置；弹力装置包括导向杆、弹簧、上限位部、下限位部、中限位部和导向筒；支架上固定有导向筒；导向杆贯穿导向筒和下压板；支架和下压板之间的导向杆上设有中限位部；中限位部和下压板之间设有弹簧；弹簧外套在导向杆上；导向杆上端设有上限位部，下端设有下限位部；下压板底部设有至少两个的滚轮。本发明的一种直立滚压装置，可以快速压紧压模装置，提高泥料成形效率，成形效果好，且具有保护石膏模具，避免石膏模具飞溅的效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
附图中：1-机架、2-压紧装置、3-压模装置、4-支架、5-下压板、6-弹力装置、7-导向杆、8-弹簧、9-上限位部、10-下限位部、11-中限位部、12-导向筒、13-滚轮、14-上压膜、15-下压膜、16-压环、17-下铝模、18-变频调速电机、19-轴承座、20-主转轴、21-转接器、22-滚头、23-主动轮、24-从动轮、25-皮带。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明，但是本发明不局限于以下实施例。
实施例一：
见附图1。一种直立滚压装置，包括机架1、压紧装置2和压模装置3；所述机架1上设有压紧装置2；所述压紧装置2用于下压压模装置3；所述压紧装置2包括支架4、下压板5和两个弹力装置6；所述弹力装置6包括导向杆7、弹簧8、上限位部9、下限位部10、中限位部11和导向筒12；所述支架4上方固定有导向筒12，下方固定有中限位部11；所述导向杆7贯穿导向筒12、中限位部11和下压板5；所述支架4和下压板5之间的导向杆7上套有中限位部11；所述中限位部11和下压板5之间设有弹簧8；所述弹簧8外套在导向杆7上；所述导向杆7上端设有上限位部9，下端设有下限位部10；所述下压板5底部设有至少两个的滚轮13。由上述结构可知，压模装置3用于盛放待成形的泥料，压模装置3组装好后开始自转，机架1带动滚头22向下移动的时候，支架4也会向下移动。直到下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上，使压模装置3配合紧，避免旋转中上压膜和下压膜脱离，由于压紧力的存在，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。由于采用滚轮13压在压模装置3上，所以不需要额外的固定装置，只需要简单将上压膜和下压膜叠加一起即可，没有增加固定步骤，提高了加工效率，滚轮13也不会影响压模装置3的自转。下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，弹簧8两端顶着中限位部11和下压板5，使二者具有相互远离的趋势，此时下压板5向下顶着下限位部10，使导向杆7有下移的趋势，从而上限位部9顶在导向筒12上，下限位部10也可以和下压板5固定；下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上时，支架4带动中限位部11继续向下压，此时下压板5不动，弹簧8的压缩力变大，使滚轮13压紧压模装置3。中限位部11和下压板5之间的距离决定了弹簧8的压缩程度，也即决定了压模装置3的压紧力；上限位部9在导向杆7的上下位置决定了下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，下压板5相对支架4的位置。
实施例二：
见附图1。一种直立滚压装置，包括机架1、压紧装置2和压模装置3；所述机架1上设有压紧装置2；所述压紧装置2用于下压压模装置3；所述压紧装置2包括支架4、下压板5和两个弹力装置6；所述弹力装置6包括导向杆7、弹簧8、上限位部9、下限位部10、中限位部11和导向筒12；所述支架4上方固定有导向筒12，下方固定有中限位部11；所述导向杆7贯穿导向筒12、中限位部11和下压板5；所述支架4和下压板5之间的导向杆7上套有中限位部11；所述中限位部11和下压板5之间设有弹簧8；所述弹簧8外套在导向杆7上；所述导向杆7上端设有上限位部9，下端设有下限位部10；所述下压板5底部设有至少两个的滚轮13。由上述结构可知，压模装置3用于盛放待成形的泥料，压模装置3组装好后开始自转，机架1带动滚头22向下移动的时候，支架4也会向下移动。直到下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上，使压模装置3配合紧，避免旋转中上压膜和下压膜脱离，由于压紧力的存在，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。由于采用滚轮13压在压模装置3上，所以不需要额外的固定装置，只需要简单将上压膜和下压膜叠加一起即可，没有增加固定步骤，提高了加工效率，滚轮13也不会影响压模装置3的自转。下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，弹簧8两端顶着中限位部11和下压板5，使二者具有相互远离的趋势，此时下压板5向下顶着下限位部10，使导向杆7有下移的趋势，从而上限位部9顶在导向筒12上，下限位部10也可以和下压板5固定；下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上时，支架4带动中限位部11继续向下压，此时下压板5不动，弹簧8的压缩力变大，使滚轮13压紧压模装置3。中限位部11和下压板5之间的距离决定了弹簧8的压缩程度，也即决定了压模装置3的压紧力；上限位部9在导向杆7的上下位置决定了下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，下压板5相对支架4的位置。
所述上限位部9包括两个调节螺母，所述调节螺母通过螺纹和导向杆7连接，且调节螺母通过旋转可上下调节位置。由上述结构可知，两个调节螺母可以调节导向杆7上端具体高度位置和导向筒12限位，使下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，调节下压板5相对支架4的高度位置。本发明可根据具体的加工成形泥料，将下压板5位置调到最合适位置。
实施例三：
见附图1。一种直立滚压装置，包括机架1、压紧装置2和压模装置3；所述机架1上设有压紧装置2；所述压紧装置2用于下压压模装置3；所述压紧装置2包括支架4、下压板5和两个弹力装置6；所述弹力装置6包括导向杆7、弹簧8、上限位部9、下限位部10、中限位部11和导向筒12；所述支架4上方固定有导向筒12，下方固定有中限位部11；所述导向杆7贯穿导向筒12、中限位部11和下压板5；所述支架4和下压板5之间的导向杆7上套有中限位部11；所述中限位部11和下压板5之间设有弹簧8；所述弹簧8外套在导向杆7上；所述导向杆7上端设有上限位部9，下端设有下限位部10；所述下压板5底部设有至少两个的滚轮13。由上述结构可知，压模装置3用于盛放待成形的泥料，压模装置3组装好后开始自转，机架1带动滚头22向下移动的时候，支架4也会向下移动。直到下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上，使压模装置3配合紧，避免旋转中上压膜和下压膜脱离，由于压紧力的存在，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。由于采用滚轮13压在压模装置3上，所以不需要额外的固定装置，只需要简单将上压膜和下压膜叠加一起即可，没有增加固定步骤，提高了加工效率，滚轮13也不会影响压模装置3的自转。下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，弹簧8两端顶着中限位部11和下压板5，使二者具有相互远离的趋势，此时下压板5向下顶着下限位部10，使导向杆7有下移的趋势，从而上限位部9顶在导向筒12上，下限位部10也可以和下压板5固定；下压板5底部的滚轮13压在压模装置3上时，支架4带动中限位部11继续向下压，此时下压板5不动，弹簧8的压缩力变大，使滚轮13压紧压模装置3。中限位部11和下压板5之间的距离决定了弹簧8的压缩程度，也即决定了压模装置3的压紧力；上限位部9在导向杆7的上下位置决定了下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，下压板5相对支架4的位置。
所述上限位部9包括两个调节螺母，所述调节螺母通过螺纹和导向杆7连接，且调节螺母通过旋转可上下调节位置。由上述结构可知，两个调节螺母可以调节导向杆7上端具体高度位置和导向筒12限位，使下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，调节下压板5相对支架4的高度位置。本发明可根据具体的加工成形泥料，将下压板5位置调到最合适位置。
所述中限位部11包括上套和下套；所述上套固定在支架4上，下套通过螺纹连接在上套内侧，且下套通过旋转可上下调节位置。由上述结构可知，下套通过旋转可以使中限位部11伸长或缩短，从而下压板5底部的滚轮13还未压在压模装置3上时，能够调节弹簧8的预压缩力。本发明可根据具体的加工成形泥料，采用合适的预压缩力。
所述滚轮13数量为四个。由上述结构可知，优选滚轮13数量为四个。
所述压模装置3包括上压膜14、下压膜15和压环16；所述上压膜14压在下压膜15顶部；所述压环16压在上压膜14顶部；所述滚轮13压在压环16顶部。由上述结构可知，滚轮13压在压环16顶部，从而压环16能够将上压膜14和下压膜15压紧，上压膜和下压膜之间存在的间隙也会更小，胚体周围留下印迹也更小，加工成形效果好。压环16避免滚轮直接接触石膏材质的上压膜14，对上压膜14起到保护作用，压环16能够避免上压膜14的石膏颗粒飞溅，阻挡石膏飞溅对人员的伤害。
所述下压膜15放置在通过电机驱动自转的下铝模17内。由上述结构可知，电机驱动自转的下铝模17带动压模装置3整体转动。
还包括变频调速电机18、轴承座19、主转轴20、转接器21和滚头22；所述变频调速电机18和轴承座19固定在机架1上；变频调速电机18的输出轴上设有主动轮23；所述轴承座19上设有主转轴20；所述主转轴20上端设有从动轮24，下端通过转接器21连接滚头22；所述主动轮23和从动轮24通过皮带25连接。由上述结构可知，变频调速电机18驱动主动轮23转动，主动轮23通过皮带25带动从动轮24转动，从而使主转轴20带动转接器21和滚头22转动。转接器21方便更换滚头22。
还包括前后移动直线滑轨和上下移动直线滑轨；所述机架1安装在上下移动直线滑轨的滑块上；所述上下移动直线滑轨安装在前后移动直线滑轨的滑块上。由上述结构可知，直线滑轨为现有技术，通过前后移动直线滑轨和上下移动直线滑轨使机架1整体能够上下前后移动，从而带动滚头22上下前后移动，可以加工异性胚体。
所述下铝模17内设有容纳腔；所述容纳腔内设有导热丝；所述导热丝延伸至下铝模17外壁设有的接电端口上。由上述结构可知，通过在接电端口通电，使导热丝发热，从而加热泥料，改变泥料的温度和含水量，使之符合工艺条件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种直立滚压装置，其特征在于：包括机架(1)、压紧装置(2)和压模装置(3)；所述机架(1)上设有压紧装置(2)；所述压紧装置(2)用于下压压模装置(3)；所述压紧装置(2)包括支架(4)、下压板(5)和两个弹力装置(6)；所述弹力装置(6)包括导向杆(7)、弹簧(8)、上限位部(9)、下限位部(10)、中限位部(11)和导向筒(12)；所述支架(4)上方固定有导向筒(12)，下方固定有中限位部(11)；所述导向杆(7)贯穿导向筒(12)、中限位部(11)和下压板(5)；所述支架(4)和下压板(5)之间的导向杆(7)上套有中限位部(11)；所述中限位部(11)和下压板(5)之间设有弹簧(8)；所述弹簧(8)外套在导向杆(7)上；所述导向杆(7)上端设有上限位部(9)，下端设有下限位部(10)；所述下压板(5)底部设有至少两个的滚轮(13)；所述上限位部(9)包括两个调节螺母，所述调节螺母通过螺纹和导向杆(7)连接，且调节螺母通过旋转可上下调节位置；所述中限位部(11)包括上套和下套；所述上套固定在支架(4)上，下套通过螺纹连接在上套内侧，且下套通过旋转可上下调节位置；所述压模装置(3)包括上压膜(14)、下压膜(15)和压环(16)；所述上压膜(14)压在下压膜(15)顶部；所述压环(16)压在上压膜(14)顶部；所述滚轮(13)压在压环(16)顶部；所述下压膜(15)放置在通过电机驱动自转的下铝模(17)内；所述下铝模(17)内设有容纳腔；所述容纳腔内设有导热丝；所述导热丝延伸至下铝模(17)外壁设有的接电端口上；还包括变频调速电机(18)、轴承座(19)、主转轴(20)、转接器(21)和滚头(22)；所述变频调速电机(18)和轴承座(19)固定在机架(1)上；变频调速电机(18)的输出轴上设有主动轮(23)；所述轴承座(19)上设有主转轴(20)；所述主转轴(20)上端设有从动轮(24)，下端通过转接器(21)连接滚头(22)；所述主动轮(23)和从动轮(24)通过皮带(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种直立滚压装置，其特征在于：所述滚轮(13)数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种直立滚压装置，其特征在于：还包括前后移动直线滑轨和上下移动直线滑轨；所述机架(1)安装在上下移动直线滑轨的滑块上；所述上下移动直线滑轨安装在前后移动直线滑轨的滑块上。
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