CN211888711U - 一种不锈钢板冲压变形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板冲压变形机构，包括支撑座，支撑架，所述支撑架的横杆中心处通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有变形冲压头，所述支撑座上设置有放置板，所述放置板上且位于变形冲压头的正下方开设有变形槽，所述支撑架的中心处两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有“T”形杆，所述“T”形杆的端部贯穿固定块的底部内表壁延伸至外部并固定连接有压块。本实用新型中，利用压板对不锈钢板进行压紧，伸缩气缸带动变形冲压头下降冲压，变形的过程中，压板在压块上滑动，使得不锈钢板在压紧状态进行冲压时，变形部分的厚度不过度变薄，大大提高了不锈钢板的成品率。

Description

一种不锈钢板冲压变形机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢板冲压变形机构。

背景技术

不锈钢板冲压变形设备是通过冲压变形的方式改变不锈钢板的形状，从而得到实际所需的不锈钢产品。

然而现有的不锈钢板冲压变形机构仍然存在一些不足之处，首先，现有的冲压变形机构通常是通过对不锈钢板进行限位，再利用冲压块下降进行冲压成型，但是这种冲压方式往往会使变形部分厚度变薄，易使不锈钢板不符合生产标准，大大降低了不锈钢板的成品率，其次现有的不锈钢板冲压变形机构操作复杂，生产成本较高，不利用拓展市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不锈钢板冲压变形成品率低和不锈钢板冲压变形机构操作复杂，生产成本高的问题，而提出的一种不锈钢板冲压变形机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢板冲压变形机构，包括支撑座，支撑架，所述支撑架的横杆中心处通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有变形冲压头，所述支撑座上设置有放置板，所述放置板上且位于变形冲压头的正下方开设有变形槽，所述支撑架的中心处两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有“T”形杆，所述“T”形杆的端部贯穿固定块的底部内表壁延伸至外部并固定连接有压块，所述压块的下端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有压板，所述固定块的后端内表壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮位于“T”形杆的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述“T”形杆的两侧均通过第一弹簧与固定块的底部内表壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的内部设置有液压伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的水平方向内表壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块通过第二弹簧与压板弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽的顶部槽壁活动连接有滚珠，所述压板的上端面且位于滚珠的正下方开设有弧形滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伸缩气缸、压块、压板的设置，利用压板对不锈钢板进行压紧，伸缩气缸带动变形冲压头下降冲压，变形的过程中，压板在压块上滑动，使得不锈钢板在压紧状态进行冲压时，变形部分的厚度不过度变薄，大大提高了不锈钢板的成品率。

2、本实用新型中，通过支承座、支撑架、伸缩气缸、滑动压板的设置，利用滑动压板对不锈钢板进行压紧定位，利用伸缩气缸带动变形冲压头下降冲压，使得不锈钢板冲压变形机构操作简单，降低了生产成本，有利于不锈钢板冲压变形机构的推广使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的压块和压板的侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A部放大结构示意图；

图例说明：

1、支撑座；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、变形冲压头；5、放置板；6、固定块；7、“T”形杆；8、压块；9、压板；10、驱动电机；11、凸轮；12、第一弹簧；13、液压伸缩杆；14、滑块；15、第二弹簧；16、滚珠；201、第二滑槽；501、变形槽；801、第一滑槽；901、弧形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板冲压变形机构，包括支撑座1，支撑架2，支撑架2的横杆中心处通过螺栓固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底端设置有变形冲压头4，通过伸缩气缸3的伸缩带动变形冲压头4进行升降运动，支撑座1上设置有放置板5，放置板5上且位于变形冲压头4的正下方开设有变形槽501，支撑架2的中心处两侧固定安装有固定块6，固定块6的内部设置有“T”形杆7，“T”形杆7的端部贯穿固定块6的底部内表壁延伸至外部并固定连接有压块8，压块8的下端面开设有第一滑槽801，第一滑槽801的内部滑动连接有压板9，使得压板9能够在压块8上滑动，固定块6的后端内表壁通过螺栓固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴套接有凸轮11，通过驱动电机10带动凸轮11进行转动。

具体的，如图2所示，凸轮11位于“T”形杆7的正上方，保证了凸轮11的转动能够带动“T”形杆7进行上下运动。

具体的，如图2所示，“T”形杆7的两侧均通过第一弹簧12与固定块6的底部内表壁弹性连接，使得“T”形杆7能够在第一弹簧12的作用下进行复位运动。

具体的，如图4所示，第一弹簧12的内部设置有液压伸缩杆13，增强了第一弹簧12的支撑力。

具体的，如图2所示，支撑架2的水平方向内表壁开设有第二滑槽201，第二滑槽201内部设置有滑块14，滑块14通过第二弹簧15与压板9弹性连接，使得压板9在第二弹簧15的作用下进行复位滑动。

具体的，如图3所示，第一滑槽801的顶部槽壁活动连接有滚珠16，压板9的上端面且位于滚珠16的正下方开设有弧形滑槽901，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小压板9与第一滑槽801之间的摩擦力。

工作原理：使用时，将不锈钢板放置于放置板5上，放置板5上开设有变形槽501，启动驱动电机10，驱动电机10的输出轴带动凸轮11转动，凸轮11的转动使“T”形杆7向下运动，液压伸缩杆13和第一弹簧12同时压缩，“T”形杆7的底端与压块8固定连接，压板9与压块8滑动连接，“T”形杆7带动压块8和压板9向下运动，同时压板9带动第二弹簧15和滑块14向下运动，压板9对不锈钢板进行压紧定位，操控伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸长带动变形冲压头4下降冲压，变形过程中，变形冲压头4的作用力使压板9向靠近变形冲压头4的方向运动，第二弹簧15拉伸，冲压完成后，伸缩气缸3带动变形冲压头4上升，“T”形杆7在第一弹簧12的作用下向上运动，压板9在第二弹簧15的作用下复位，从而避免了不锈钢板冲压变形过程中的厚度过薄，提高了不锈钢板额成品率，且此冲压变形机构操作简单，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板冲压变形机构，包括支撑座(1)，支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的横杆中心处通过螺栓固定安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的底端设置有变形冲压头(4)，所述支撑座(1)上设置有放置板(5)，所述放置板(5)上且位于变形冲压头(4)的正下方开设有变形槽(501)，所述支撑架(2)的中心处两侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内部设置有“T”形杆(7)，所述“T”形杆(7)的端部贯穿固定块(6)的底部内表壁延伸至外部并固定连接有压块(8)，所述压块(8)的下端面开设有第一滑槽(801)，所述第一滑槽(801)的内部滑动连接有压板(9)，所述固定块(6)的后端内表壁通过螺栓固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴套接有凸轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述凸轮(11)位于“T”形杆(7)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述“T”形杆(7)的两侧均通过第一弹簧(12)与固定块(6)的底部内表壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述第一弹簧(12)的内部设置有液压伸缩杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述支撑架(2)的水平方向内表壁开设有第二滑槽(201)，所述第二滑槽(201)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)通过第二弹簧(15)与压板(9)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板冲压变形机构，其特征在于，所述第一滑槽(801)的顶部槽壁活动连接有滚珠(16)，所述压板(9)的上端面且位于滚珠(16)的正下方开设有弧形滑槽(901)。

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