CN207616826U - 一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，包括工作台、支撑柱、电机箱、PLC控制器、鼓风机、导气管、转轴、传动杆、转动盘、充气皮囊、伸缩杆、刮泥刀、出料口、限位孔、导气孔、推料杆、输气管和止气阀。本实用新型的有益效果是：装置采用自动化制坯，节省了人力资源，伸缩杆的设计使得刮泥刀能够根据不同使用环境做出相应改变，转动盘一端设计的推料杆在制品过程中可将分布在工作台上的余料推向出料口，防止因余料堆积影响机器工作，充气皮囊替代了传统的石膏模，通过可变尺寸的充气皮囊制作不同尺寸的坯体，节约了成本，脱模时，打开止气阀，使皮囊放气收缩，坯体自然完成脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制坯装置，具体为一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，属于陶瓷制作加工机械领域。
背景技术
随着现代材料制造工艺的快速发展，传统的重型金属材料逐渐被一些特性更加的优质材料所取代，陶瓷便是其中佼佼者，陶瓷制品因其良好的导热性、绝缘性、丰润的质感以及独特的韧性广受厂商与消费者的青睐，在陶瓷制作过程中，制坯过程往往决定了一个成品的好坏与价值。
现有的制坯装置存在着一定缺陷，首先，一般的制坯方法主要还是手工制坯，通过转盘的转动，依靠手工将泥拉制呈各种形状的坯体，对操作人员的技术的要求很高，且人力资源消耗较大，消耗时间较长，其次，一般的制坯装置通过石膏模作为陶瓷内膜，尺寸固定，且脱模步骤繁琐，成本也相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，本实用新型的优点在于操作简便，工作高效，实用性强。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，包括横向放置的圆形工作台和电机箱，所述工作台底部设置支撑柱，所述电机箱通过所述支撑柱与所述工作台连接，所述电机箱一侧安装PLC控制器，所述电机箱顶部安装鼓风机，所述电机箱顶端的中部设置转轴，所述鼓风机顶部安装导气管，所述转轴上方安装传动杆，所述传动杆顶部安装转动盘，所述转动盘顶部安装充气皮囊，所述电机箱一侧安装伸缩杆，所述伸缩杆一端安装刮泥刀，所述工作台一侧设置出料口，所述工作台中部设置若干个限位孔，所述转动盘中部设置导气孔，所述转动盘一侧设置推料杆，所述转动盘底部设置输气管，所述输气管底部安装止气阀。
优选的，为了使该装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源，所述电机箱与所述转轴、所述鼓风机和所述PLC控制器均呈电性连接。
优选的，为了使刮下的余料方便收集，所述出料口呈交叉结构，且所成夹角指向所述工作台的圆心。
优选的，为了使转动盘能够相对工作台转动，所述传动杆穿过所述工作台，并通过所述限位孔与所述转动盘连接。
优选的，为了使充气皮囊在工作过程中不受导气管束缚，所述导气管通过所述止气阀连接到所述输气管上。
优选的，为了使制坯效果更佳，所述刮泥刀与所述充气皮囊的形状、尺寸相匹配。
优选的，为了使输气管能够准确将气体输送至充气皮囊内部，所述输气管穿过所述转动盘并通过所述导气孔连接到所述充气皮囊内部。
本实用新型的有益效果是：装置采用自动化制坯，节省了人力资源，伸缩杆的设计使得刮泥刀能够根据不同使用环境做出相应改变，出料口设计为交叉型，边缘开口较大，使得余料在离心力的作用下大部分从边缘处排出，转动盘一端设计的推料杆在制品过程中可将分布在工作台上的余料推向出料口，防止因余料堆积影响机器工作，充气皮囊替代了传统的石膏模，通过可变尺寸的充气皮囊制作不同尺寸的坯体，节约了成本，脱模时，只需打开止气阀，使皮囊放气收缩，坯体自然完成脱模，脱模步骤简单高效。装置具有操作简便，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图。
图2为本实用新型转动盘安装示意图。
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、工作台，2、支撑柱，3、电机箱，4、PLC控制器，5、鼓风机，6、导气管，7、转轴，8、传动杆，9、转动盘，10、充气皮囊，11、伸缩杆，12、刮泥刀，13、出料口，14、限位孔，15、导气孔，16、推料杆，17、输气管，18、止气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，包括横向放置的圆形工作台1和电机箱3，工作台1底部设置支撑柱2，电机箱3通过支撑柱2与工作台1连接，电机箱3一侧安装PLC控制器4，电机箱3顶部安装鼓风机5，电机箱顶端的中部设置转轴7，鼓风机5顶部安装导气管6，转轴7上方安装传动杆8，传动杆8顶部安装转动盘9，转动盘9顶部安装充气皮囊10，电机箱3一侧安装伸缩杆11，伸缩杆11一端安装刮泥刀12，工作台1一侧设置出料口13，工作台1中部设置若干个限位孔14，转动盘9中部设置导气孔15，转动盘9一侧设置推料杆16，转动盘9底部设置输气管17，输气管17底部安装止气阀18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱3与转轴7、鼓风机5和PLC控制器4均呈电性连接，使该装置内部元件在运行时能够获得所需的电力来源。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料口13呈交叉结构，且所成夹角指向工作台1的圆心，使刮下的余料方便收集。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传动杆8穿过工作台1，并通过限位孔14与转动盘9连接，使转动盘9能够相对工作台1转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导气管6通过止气阀18连接到输气管17上，使充气皮囊10在工作过程中不受导气管6束缚。
作为本实用新型的一种技术优化方案，刮泥刀12与充气皮囊10的形状、尺寸相匹配，使制坯效果更佳。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输气管17穿过转动盘9并通过导气孔15连接到充气皮囊10内部，使输气管17能够准确将气体输送至充气皮囊10内部。
本实用新型在使用时，首先，将相应形状的充气皮囊10固定在转动盘9上，通过电机箱3给装置供电，导气管6连接到输气管17上，拧开止气阀18，并通过转动盘9上的导气孔15使鼓风机5（型号为SC-3000）与充气皮囊10内部连通，鼓风机5通过导气管6合输气管17给充气皮囊10充气，充气完成后，再次拧紧止气阀18，使气体不会漏出，在充气皮囊10外部均匀铺设陶瓷泥料，电机箱3给予转轴7以转动能力，并通过传动杆8将动力传递给转动盘9，从而使转动盘9带动充气皮囊10及其表面的泥料进行均与的横向转动，刮泥刀12通过电力驱动的伸缩杆11调节横向和纵向的位置，经PLC控制器4（型号为CPM1A）控制，使刮泥刀12贴近充气皮囊10表面，刮泥刀12的形状与充气皮囊10相符，通过改变刮泥刀12的位置，完成对坯体进行修整，余料落在工作台1上，通过与转动盘9共同转动的推料杆16将余料推向出料口13，最终，PLC控制器4检测到坯体成形时，自动切断电源，装置停止运行后，打开止气阀18，充气皮囊10放气收缩，坯体会与充气皮囊10表面分离，从而完成坯体自然脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，包括横向放置的圆形工作台（1）和电机箱（3），其特征在于：所述工作台（1）底部设置支撑柱（2），所述电机箱（3）通过所述支撑柱（2）与所述工作台（1）连接，所述电机箱（3）一侧安装PLC控制器（4），所述电机箱（3）顶部安装鼓风机（5），所述电机箱顶端的中部设置转轴（7），所述鼓风机（5）顶部安装导气管（6），所述转轴（7）上方安装传动杆（8），所述传动杆（8）顶部安装转动盘（9），所述转动盘（9）顶部安装充气皮囊（10），所述电机箱（3）一侧安装伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）一端安装刮泥刀（12），所述工作台（1）一侧设置出料口（13），所述工作台（1）中部设置若干个限位孔（14），所述转动盘（9）中部设置导气孔（15），所述转动盘（9）一侧设置推料杆（16），所述转动盘（9）底部设置输气管（17），所述输气管（17）底部安装止气阀（18）。
2.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述电机箱（3）与所述转轴（7）、所述鼓风机（5）和所述PLC控制器（4）均呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述出料口（13）呈不闭合的三角形，且所成夹角指向所述工作台（1）的圆心。
4.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述传动杆（8）穿过所述工作台（1），并通过所述限位孔（14）与所述转动盘（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述导气管（6）通过所述止气阀（18）连接到所述输气管（17）上。
6.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述刮泥刀（12）与所述充气皮囊（10）的形状、尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种耐热陶瓷制品自动化制坯装置，其特征在于：所述输气管（17）穿过所述转动盘（9）并通过所述导气孔（15）连接到所述充气皮囊（10）内部。
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