CN215094567U - 一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体一侧外壁开有进料口，且进料口内壁焊接有进料管，所述搅拌箱体另一侧外壁开有进水口，且进水口内壁焊接有进水管，所述搅拌箱体顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述第二支撑管底部外壁焊接有固定台，且固定台底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。本实用新型，当混凝土倒入模具时传统的方法是人工将其模具中沉淀定型，从而导致工作效率慢，浪费人力，通过本设备的震动电机，当混凝土倒入模具是通过震动电机的震动效果快速将模具内的混凝土沉淀定型，提高工作效率，减少人力损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制件加工技术领域，尤其涉及一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。现有的预制构件都是将搅拌混合好的水泥倒入模具后进行凝固后制成，但由于加工时混凝土内石头和其他杂质太多，导致产品质量很差，而且在倒入模具后需要人工去对其进行沉淀定型，从而影响了预制构件的生产速度，故而提出一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体一侧外壁开有进料口，且进料口内壁焊接有进料管，所述搅拌箱体另一侧外壁开有进水口，且进水口内壁焊接有进水管，所述搅拌箱体顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌箱体内壁底部焊接有第一出料管，且第一出料管外壁螺接有第一阀门，所述搅拌箱体底部外壁焊接有等距离分布的第一支撑柱，且第一支撑柱底部外壁焊接有过滤箱，所述过滤箱底部内壁焊接有对称分布的滑块，且滑块内壁安装有滤网桶，所述过滤箱顶部一侧外壁设有更换门，且过滤箱两侧外壁底部焊接有对称分布的第二出料管，所述过滤箱底部外壁焊接有第二支撑管，且第二支撑管内壁安装有震动电机，所述第二支撑管底部两侧外壁安装有带有轴承的转动盘，且转动盘两侧外壁焊接有对称分布的转盘扶手，所述第二支撑管底部外壁焊接有固定台，且固定台底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。
优选的，所述搅拌杆两侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶片，且搅拌叶片的尺寸与搅拌箱体内壁尺寸相适配。
优选的，所述第二出料管外壁螺接有第二阀门。
优选的，所述更换门一侧顶部外壁焊接有把手，且把手与转盘扶手外壁均粘接有防滑垫。
优选的，所述进料管和进水管的外壁尺寸与进料口和进水口的内壁尺寸相适配。
优选的，所述搅拌电机和震动电机通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，当水泥混凝土在搅拌时有很多的石块和一些物体混入，从而导致预制件加工出来时会出现大量的残次品，通过本设备的过滤箱可以将这些物体过滤下来，并且通过更换门可以随时更换滤网桶，确保产品的质量。
2、本设计的水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，当混凝土倒入模具时传统的方法是人工将其模具中沉淀定型，从而导致工作效率慢，浪费人力，通过本设备的震动电机，当混凝土倒入模具是通过震动电机的震动效果快速将模具内的混凝土沉淀定型，提高工作效率，减少人力损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置的整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置的整体结构主视示意图。
图中：1搅拌箱体、2进料口、3进料管、4进水口、5进水管、 6搅拌电机、7搅拌杆、8搅拌叶片、9第一出料管、10第一阀门、 11第一支撑柱、12过滤箱、13滑块、14滤网桶、15更换门、16第二出料管、17第二阀门、18第二支撑管、19震动电机、20转动盘、 21转盘扶手、22固定台、23支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1一侧外壁开有进料口2，且进料口2内壁焊接有进料管3，所述搅拌箱体1另一侧外壁开有进水口4，且进水口4内壁焊接有进水管5，所述进料管3和进水管5的外壁尺寸与进料口2和进水口4的内壁尺寸相适配，所述搅拌箱体1顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7两侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶片8，且搅拌叶片 8的尺寸与搅拌箱体1内壁尺寸相适配，所述搅拌箱体1内壁底部焊接有第一出料管9，且第一出料管9外壁螺接有第一阀门10，所述搅拌箱体1底部外壁焊接有等距离分布的第一支撑柱11，且第一支撑柱11底部外壁焊接有过滤箱12，所述过滤箱12底部内壁焊接有对称分布的滑块13，且滑块13内壁安装有滤网桶14，所述过滤箱12 顶部一侧外壁设有更换门15，且过滤箱12两侧外壁底部焊接有对称分布的第二出料管16，所述更换门15一侧顶部外壁焊接有把手，且把手与转盘扶手21外壁均粘接有防滑垫，所述第二出料管16外壁螺接有第二阀门17，所述过滤箱12底部外壁焊接有第二支撑管18，且第二支撑管18内壁安装有震动电机19，所述搅拌电机6和震动电机 19通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，所述第二支撑管 18底部两侧外壁安装有带有轴承的转动盘20，且转动盘20两侧外壁焊接有对称分布的转盘扶手21，所述第二支撑管18底部外壁焊接有固定台22，且固定台22底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿23。
工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将搅拌电机6和震动电机19的外部开关打开，再将水泥混凝土和水从进料管3和进水管 5倒入搅拌箱体1通过搅拌杆7上的搅拌叶片8进行搅拌，然后当混凝土搅拌好后打开第一出料管9上的第一阀门10将混凝土倒入过滤箱12内通滤网桶14进行过滤，最后打开第二出料管16上的第二阀门17将混凝土倒入放在转动盘20上模具中，并通过震动电机19对其进行震动沉淀定型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)一侧外壁开有进料口(2)，且进料口(2)内壁焊接有进料管(3)，所述搅拌箱体(1)另一侧外壁开有进水口(4)，且进水口(4)内壁焊接有进水管(5)，所述搅拌箱体(1)顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴连接有搅拌杆(7)，所述搅拌箱体(1)内壁底部焊接有第一出料管(9)，且第一出料管(9)外壁螺接有第一阀门(10)，所述搅拌箱体(1)底部外壁焊接有等距离分布的第一支撑柱(11)，且第一支撑柱(11)底部外壁焊接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)底部内壁焊接有对称分布的滑块(13)，且滑块(13)内壁安装有滤网桶(14)，所述过滤箱(12)顶部一侧外壁设有更换门(15)，且过滤箱(12)两侧外壁底部焊接有对称分布的第二出料管(16)，所述过滤箱(12)底部外壁焊接有第二支撑管(18)，且第二支撑管(18)内壁安装有震动电机(19)，所述第二支撑管(18)底部两侧外壁安装有带有轴承的转动盘(20)，且转动盘(20)两侧外壁焊接有对称分布的转盘扶手(21)，所述第二支撑管(18)底部外壁焊接有固定台(22)，且固定台(22)底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿(23)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述搅拌杆(7)两侧外壁焊接有等距离分布的搅拌叶片(8)，且搅拌叶片(8)的尺寸与搅拌箱体(1)内壁尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述第二出料管(16)外壁螺接有第二阀门(17)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述更换门(15)一侧顶部外壁焊接有把手，且把手与转盘扶手(21)外壁均粘接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述进料管(3)和进水管(5)的外壁尺寸与进料口(2)和进水口(4)的内壁尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述搅拌电机(6)和震动电机(19)通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
Priority Applications (1)
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| CN202022249286.0U CN215094567U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置 |
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Publications (1)
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ID=79262116
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022249286.0U patent/CN215094567U/zh active Active
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