CN105014016A - 一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备,所述搅拌器安装在打浆桶顶部的中间，所述湿度传感器安装在打浆桶内侧的上端，且设置在搅拌器的左侧，所述循环泵通过管道分别与打浆桶和制模成型装置固定连接，所述高压柱塞泵与地面固定连接，且通过管道分别与浆料处理装置和空心轴固定连接，所述吸虑法兰设置在空心轴上，所述空心轴与离心机固定连接，所述电磁加热器设置为两组，所述电磁加热器设置在圆筒成型模体的左右两侧，且与离心机固定连接，所述法兰设置在圆筒成型模体的顶部，所述电气控制柜通过支撑住与地面固定连接。该全自动缩颈吸滤冒口成型设备，具有结构简单，设计合理，自动化程度高，工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及保温冒口生产技术领域，具体为一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备。
背景技术
用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长、补缩效果好、补缩能力强、保温性能好、耐火度高、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。
保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20％左右，降低生产成本30％～40％左右，冒口重量减少40％～50％，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。保温冒口有多种形状结构，缩颈吸滤冒口是其中的一种。目前，用于缩颈吸滤冒口吸滤成型的缩颈吸滤冒口成型设备由于设计上的不合理，浆料处理装置搅拌不充分，使冒口浆料混合不均匀，而且无法合理控制冒口浆料的湿度，同时成型的缩颈吸滤冒口存在厚薄不均匀、密实度较低、表面粗糙、不能够自动烘干等缺陷，这些因素会严重影响保温冒口的生产质量，同时也会影响铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备,包括浆料处理装置、地面、制模成型装置、电气控制柜，所述浆料处理装置由打浆桶、进料口、搅拌器、湿度传感器和循环泵组成，所述打浆桶通过固定架与地面固定连接，所述进料口设置在打浆桶右侧的上端，所述搅拌器安装在打浆桶顶部的中间，所述湿度传感器安装在打浆桶内侧的上端，且设置在搅拌器的左侧，所述循环泵通过管道分别与打浆桶和制模成型装置固定连接，所述制模成型装置由高压柱塞泵、吸虑法兰、空心轴、离心机、电磁加热器、圆筒成型模体、盘管和法兰组成，所述高压柱塞泵与地面固定连接，且通过管道分别与浆料处理装置和空心轴固定连接，所述吸虑法兰设置在空心轴上，所述空心轴与离心机固定连接，所述电磁加热器设置为两组，所述电磁加热器设置在圆筒成型模体的左右两侧，且与离心机固定连接，所述圆筒成型模体设置在离心机的上端，且与空心轴连通，所述盘管设置在圆筒成型模体的内侧，所述法兰设置在圆筒成型模体的顶部，所述电气控制柜通过支撑住与地面固定连接。
优选的，所述法兰上设有手柄。
优选的，所述圆筒成型模体上设有吸滤网，所述吸滤网上设有至少1000个毛细孔。
优选的，所述搅拌器由电机、搅拌桨、刀片和变频器组成。
优选的，所述电气控制柜由显示屏、初始预设定装置、电源开关、控制电路装置、电流表和FPGA控制系统组成。
优选的，所述打浆桶上设有进水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动缩颈吸滤冒口成型设备，电气控制装置能够实现生产产品的自动化，提高工作效率，该设备从投料到成品，一次性自动完成，速度快，效率高；将制模成型装置中的废水通过循环泵输送到浆料处理装置再利用，节约水资源，符合环保理念；由于离心机的作用，能使冒口浆料成型的厚度均匀，密实度好；湿度传感器能够使冒口浆料的湿度合理；由于搅拌器上的搅拌杆上等距离设有三组刀片，能够使冒口浆料混合均匀；该设备具有结构简单，设计合理，自动化程度高，工作效率高等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1浆料处理装置、2打浆桶、3进料口、4搅拌器、5湿度传感器、6循环泵、7地面、8制模成型装置、9高压柱塞泵、10吸虑法兰、11空心轴、12离心机、13电磁加热器、14圆筒成型模体、15盘管、16法兰、17电气控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备,包括浆料处理装置1、地面7、制模成型装置8、电气控制柜17，其特征在于：所述浆料处理装置1由打浆桶2、进料口3、搅拌器4、湿度传感器5和循环泵6组成，所述打浆桶2通过固定架与地面7固定连接，所述打浆桶2上设有进水管，所述进料口3设置在打浆桶2右侧的上端，所述搅拌器4安装在打浆桶2顶部的中间，所述搅拌器4由电机、搅拌桨、刀片和变频器组成，所述湿度传感器5安装在打浆桶2内侧的上端，且设置在搅拌器4的左侧，所述循环泵6通过管道分别与打浆桶2和制模成型装置8固定连接，所述制模成型装置8由高压柱塞泵9、吸虑法兰10、空心轴11、离心机12、电磁加热器13、圆筒成型模体14、盘管15和法兰16组成，所述高压柱塞泵9与地面7固定连接，且通过管道分别与浆料处理装置1和空心轴11固定连接，所述吸虑法兰10设置在空心轴11上，所述空心轴11与离心机12固定连接，所述电磁加热器13设置为两组，所述电磁加热器13设置在圆筒成型模体14的左右两侧，且与离心机12固定连接，所述圆筒成型模体14设置在离心机12的上端，所述圆筒成型模体14上设有吸滤网，所述吸滤网上设有至少1000个毛细孔，且与空心轴11连通，所述盘管15设置在圆筒成型模体14的内侧，所述法兰16设置在圆筒成型模体14的顶部，所述法兰16上设有手柄，所述电气控制柜17通过支撑住与地面7固定连接，所述电气控制柜17由显示屏、初始预设定装置、电源开关、控制电路装置、电流表和FPGA控制系统组成。
工作原理：该冒口成型设备由浆料处理装置1、制模成型装置8和电气控制装置17组成，从原料的打浆，到产品的成型烘干，由电气控制装置17实现一次性自动完成。在操作时，打浆桶2内放入组分保温材料和水，根据产品的大小，设定好所需的时间，浆料处理装置1的打浆刀具转动将冒口保温材料混合均匀打成浆状。灌浆采用高压柱塞泵9通过输将管道把浆液输送到制模成型装置8中。随制模成型装置8一块全部浸入到圆筒成型模体14内，在离心机的作用下，随圆筒形模体14转动并同时将浆料压实并抹平，通过设置有若干个毛细孔的吸滤网将浆液吸附到吸滤网表面；等吸滤网表面吸附浆料的厚度达到要求后，将圆筒形模体14翻转上来，关闭高压柱塞泵9，圆筒形模体14内外气压保持平衡，再用电磁加热器13烘干，用手提着法兰16，最后取下冒口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备,包括浆料处理装置(1)、地面(7)、制模成型装置(8)、电气控制柜(17)，其特征在于：所述浆料处理装置(1)由打浆桶(2)、进料口(3)、搅拌器(4)、湿度传感器(5)和循环泵(6)组成，所述打浆桶(2)通过固定架与地面(7)固定连接，所述进料口(3)设置在打浆桶(2)右侧的上端，所述搅拌器(4)安装在打浆桶(2)顶部的中间，所述湿度传感器(5)安装在打浆桶(2)内侧的上端，且设置在搅拌器(4)的左侧，所述循环泵(6)通过管道分别与打浆桶(2)和制模成型装置(8)固定连接，所述制模成型装置(8)由高压柱塞泵(9)、吸虑法兰(10)、空心轴(11)、离心机(12)、电磁加热器(13)、圆筒成型模体(14)、盘管(15)和法兰(16)组成，所述高压柱塞泵(9)与地面(7)固定连接，且通过管道分别与浆料处理装置(1)和空心轴(11)固定连接，所述吸虑法兰(10)设置在空心轴(11)上，所述空心轴(11)与离心机(12)固定连接，所述电磁加热器(13)设置为两组，所述电磁加热器(13)设置在圆筒成型模体(14)的左右两侧，且与离心机(12)固定连接，所述圆筒成型模体(14)设置在离心机(12)的上端，且与空心轴(11)连通，所述盘管(15)设置在圆筒成型模体(14)的内侧，所述法兰(16)设置在圆筒成型模体(14)的顶部，所述电气控制柜(17)通过支撑住与地面(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，其特征在于：所述法兰(16)上设有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，其特征在于：所述圆筒成型模体(14)上设有吸滤网，所述吸滤网上设有至少1000个毛细孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，其特征在于：所述搅拌器(4)由电机、搅拌桨、刀片和变频器组成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，其特征在于：所述电气控制柜(17)由显示屏、初始预设定装置、电源开关、控制电路装置、电流表和FPGA控制系统组成。
6.根据权利要求1所述的一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备，其特征在于：所述打浆桶(2)上设有进水管。
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