CN207012871U - 一种板材混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材混合搅拌装置，包括左右相对的两个支架、横架于两个支架上方的安装板、纵向安装于安装板下端面的两个推拉气缸、安装于两个支架间的活动压板、安装于活动压板上的搅拌电机、连接于搅拌电机的输出轴上的搅拌轴、交错连接于搅拌轴外周的多个搅拌叶片、安置于搅拌轴正下方的成型模箱；两个支架相对一侧均纵向设置有滑槽，活动压板两端分别设有与滑槽相配的滑块，滑块分别可纵向移动的嵌装于位置相对的滑槽内；两个推拉气缸的活塞杆均向下设置并通过压簧连接活动压板的上端面。其技术方案能够方便快捷的完成板材浆料的搅拌操作，且搅拌均匀，搅拌过程中浆料不会溅出成型模箱，压簧起到缓冲作用，大大减轻了操作人员的工作负担。

Description

一种板材混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及板材浆料加工设备技术领域，尤其涉及一种板材混合搅拌装置。

背景技术

板材在生产过程中，需要将各种原料混合均匀，现在一般都由人工在一个较大的容器中将原料混合均匀，费时费力，人的劳动强度较大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种板材混合搅拌装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种板材混合搅拌装置，包括左右相对的竖立于地面上的两个支架、横架于两个支架上方的安装板、纵向安装于安装板下端面的两个推拉气缸、可纵向移动的安装于两个支架间的活动压板、纵向安装于活动压板上的搅拌电机、通过联轴器连接于搅拌电机的输出轴上的搅拌轴、交错连接于搅拌轴外周的多个搅拌叶片、安置于搅拌轴正下方的成型模箱；其中，

两个支架相对的一侧均纵向设置有一道滑槽，活动压板的左右两端分别设有与滑槽相配的滑块，且每一滑块分别可纵向移动的嵌装于位置相对的滑槽内；两个推拉气缸的活塞杆均向下设置并通过压簧连接活动压板的上端面。

较佳的，每一推拉气缸的活塞杆的头端旋接有一个螺母，压簧的两端分别焊接螺母和活动压板。

较佳的，每一搅拌叶片上水平贯穿的开设有多个通孔。

较佳的，成型模箱的下底面还安装有多个滚轮。

上述技术方案的有益效果在于：

能够方便快捷的完成板材浆料的搅拌操作，且搅拌均匀，活动压板封闭成型模箱的上端开口，使得搅拌过程中浆料不会溅出成型模箱，压簧起到缓冲作用，不会损坏成型模箱，大大减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型板材混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型板材混合搅拌装置应用状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的板材混合搅拌装置作具体阐述。

参阅图1，为板材混合搅拌装置的结构示意图；结合图2，为板材混合搅拌装置应用状态的结构示意图。且为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构，部分结构则以透视或剖视的方式示出。并定义如图1中所示的纸面方向为正方向，这纸面上所示的左右上下方向分别为本实施例的左右上下方向。

如图1和图2中所示，本实用新型提供的板材混合搅拌装置包括左右相对的竖立于地面上的两个支架1、横架于两个支架1上方的安装板2、纵向安装于安装板2下端面的两个推拉气缸3、可纵向移动的安装于两个支架1间的活动压板4、纵向安装于活动压板4上的搅拌电机6、通过联轴器71连接于搅拌电机6的输出轴上的搅拌轴7、交错连接于搅拌轴7外周的多个搅拌叶片8、安置于搅拌轴7正下方的成型模箱5，其中，两个支架1相对的一侧均纵向设置有一道滑槽11，活动压板4的左右两端分别设有与滑槽11相配的滑块41，且每一滑块41分别可纵向移动的嵌装于位置相对的滑槽11内；两个推拉气缸3的活塞杆均向下设置并通过压簧9连接活动压板4的上端面。

具体的，每一推拉气缸3的活塞杆的头端旋接有一个螺母31，压簧9的两端分别焊接螺母31和活动压板4。在具体应用时，如图1和图2中所示，向成型模箱5内注入板材浆料和配料进行混合并安置至活动压板4及搅拌轴7正下方，由推拉气缸3推动活动压板4向下活动压紧在成型模箱5上并封闭成型模箱5的上端开口，且两个压簧9起到缓冲的效果，防止成型模箱5受力过大而损坏，搅拌轴7及搅拌叶片8伸入成型模箱5内，启动搅拌电机6，搅拌轴7及搅拌叶片8充分搅拌成型模箱5内的浆料，得到混合均匀的浆料，待完成搅拌后，搅拌电机6停止运行，两个推拉气缸3带着活动压板4、搅拌轴7、搅拌电机6、搅拌叶片8向上运动，即完成搅拌板材浆料和配料的过程。从而能够方便快捷的完成板材浆料的搅拌操作，且搅拌均匀，活动压板4封闭成型模箱5的上端开口，使得搅拌过程中浆料不会溅出成型模箱5，压簧9起到缓冲作用，不会损坏成型模箱5，大大减轻了操作人员的工作负担。此外，上述的搅拌叶片8交错排布再搅拌轴7的外周，具体呈螺旋状分布。

在一种优选的实施方式中，每一搅拌叶片8上水平贯穿的开设有多个通孔81，使得搅拌时浆料能够通过通孔81，防止浆料飞溅。进一步的，成型模箱5的下底面还安装有多个滚轮51，便于成型模箱5移动，其安装方式于目前常规的万向轮安装方式相同，故不加以赘述。进一步的，滑槽11的截面呈燕尾槽的形状，滑块41截面则呈相配的燕尾卡块结构，其为常规方式，图中省略示出。此外，活动压板4上纵向开设有圆孔，搅拌电机6的输出轴经由圆孔向下穿透活动压板4，且搅拌电机6选用步进电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种板材混合搅拌装置，其特征在于，包括左右相对的竖立于地面上的两个支架(1)、横架于两个所述支架(1)上方的安装板(2)、纵向安装于所述安装板(2)下端面的两个推拉气缸(3)、可纵向移动的安装于两个所述支架(1)间的活动压板(4)、纵向安装于所述活动压板(4)上的搅拌电机(6)、通过联轴器(71)连接于所述搅拌电机(6)的输出轴上的搅拌轴(7)、交错连接于所述搅拌轴(7)外周的多个搅拌叶片(8)、安置于所述搅拌轴(7)正下方的成型模箱(5)；其中，

两个所述支架(1)相对的一侧均纵向设置有一道滑槽(11)，所述活动压板(4)的左右两端分别设有与所述滑槽(11)相配的滑块(41)，且每一所述滑块(41)分别可纵向移动的嵌装于位置相对的所述滑槽(11)内；两个所述推拉气缸(3)的活塞杆均向下设置并通过压簧(9)连接所述活动压板(4)的上端面。

2.如权利要求1所述的板材混合搅拌装置，其特征在于，每一所述推拉气缸(3)的活塞杆的头端旋接有一个螺母(31)，所述压簧(9)的两端分别焊接所述螺母(31)和活动压板(4)。

3.如权利要求2所述的板材混合搅拌装置，其特征在于，每一所述搅拌叶片(8)上水平贯穿的开设有多个通孔(81)。

4.如权利要求3所述的板材混合搅拌装置，其特征在于，所述成型模箱(5)的下底面还安装有多个滚轮(51)。