CN204414359U - 水泥生产物料破碎配料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥生产物料破碎配料混合装置,包括底座腔,底座腔内部设置有搅拌腔;底座腔上部中间位置设置有立柱,立柱上部设置有铰链柱,铰链柱上铰链连接有弧形连接板,弧形连接板左侧连接有挤压板,立柱左侧上部连接有上支撑板,上支撑板左侧设置有碎料腔,碎料腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有出料腔,出料腔下部连接有下料管,下料管下部与搅拌腔上部左侧相连接,出料腔和下料管左右两侧均设置有加热腔。该实用新型装置能有效地针对水泥生产物料进行破碎处理,并过滤后予以与其他物料混合使用,改善了生产水泥的效果,便于更好地生产水泥,且使用方便,劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥生产物料破碎配料混合装置,属于水泥生产技术领域。
背景技术
目前,生产水泥过程中,时常会出现水泥生产物料结块的问题。水泥生产物料结块严重影响了水泥生产,并给储存、运输和使用带来了不少困难。而在水泥生产中,往往还需要混合其他物料,如果水泥原料结块,则需要予以破碎后,在与其他物料混合,才能更好地进行生产。因此,需要对结块的水泥生产物料进行破碎,便于更好生产水泥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产物料破碎配料混合装置,以便更好地针对水泥生产物料予以处理,并方便生产水泥。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种水泥生产物料破碎配料混合装置,包括底座腔,底座腔内部设置有搅拌腔,底座腔右侧设置有右电机,右电机为伺服电机,右电机左侧连接有右电机轴,右电机轴设置在搅拌腔内部,右电机轴侧面设置有搅拌叶片;底座腔上部中间位置设置有立柱,立柱上部设置有铰链柱,铰链柱上铰链连接有弧形连接板,弧形连接板左侧连接有挤压板,立柱左侧上部连接有上支撑板,上支撑板左侧设置有碎料腔,碎料腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有出料腔,出料腔下部连接有下料管,下料管下部与搅拌腔上部左侧相连接,出料腔和下料管左右两侧均设置有加热腔;上支撑板上部设置有上电机,上电机左侧连接有上电机轴,上电机轴左侧设置在碎料腔内部,上电机轴上设置有多个上破碎辊轮,立柱左侧设置有支撑柱,支撑柱上部设置有下支撑板,下支撑板上部设置有下电机,下电机左侧连接有下电机轴,下电机轴左侧设置在碎料腔内部,下电机轴上设置有多个下破碎辊轮,支撑柱左侧连接有左横板;立柱右侧下部连接有右横板,右横板中间位置设置有进料腔,进料腔下部与搅拌腔上部相连接。
进一步地,底座腔上部右侧设置有推把。
进一步地,底座腔下部左右两侧均设置有滚轮。
进一步地,左横板右侧设置有电源接口,加热腔内部设置有多个加热管,电源接口上设置有电源线与加热管相连接。
进一步地,过滤板上设置有多个过滤孔。
进一步地,出料管下部设置有阀门开关。
该装置中,将结块的水泥生产物料倒入碎料腔,利用挤压板将结块的水泥生产物料下压同时封闭碎料腔,在上电机和下电机的作用下,上电机轴和下电机轴分别带动上破碎辊轮和下破碎辊轮转动,将结块的水泥生产物料破碎,小颗粒的水泥生产物料经过过滤板上的过滤孔进入出料腔,大颗粒的水泥生产物料被挡在碎料腔内继续进行破碎。电源接口接通外部电源,加热管对出料腔和下料管内的水泥生产物料进行加热,水泥生产物料通过下料管进入搅拌腔,将其余物料通过进料腔倒入搅拌腔,在右电机的作用下,右电机轴带动搅拌叶片转动,对搅拌腔内的混合水泥生产物料进行搅拌,可以下料进行其他工序处理。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对水泥生产物料进行破碎处理,并过滤后予以与其他物料混合使用,改善了生产水泥的效果,便于更好地生产水泥,且使用方便,劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、挤压板;2、碎料腔;3、上破碎辊轮;4、上电机轴;5、下电机轴;6、下破碎辊轮;7、加热腔;8、过滤板;9、加热管;10、出料腔;11、下料管;12、左横板;13、滚轮;14、支撑柱;15、电源接口;16、搅拌腔;17、搅拌叶片;18、出料管;19、底座腔;20、右电机轴;21、右电机;22、进料腔;23、下支撑板;24、下电机;25、上支撑板;26、上电机;27、立柱;28、铰链柱;29、弧形连接板;30、右横板;31、推把。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的水泥生产物料破碎配料混合装置,包括底座腔19,底座腔19内部设置有搅拌腔16,底座腔19右侧设置有右电机21,右电机21为伺服电机,右电机21左侧连接有右电机轴20,右电机轴20设置在搅拌腔16内部,右电机轴20侧面设置有搅拌叶片17;底座腔19上部中间位置设置有立柱27,立柱27上部设置有铰链柱28,铰链柱28上铰链连接有弧形连接板29,弧形连接板29左侧连接有挤压板1,立柱27左侧上部连接有上支撑板25,上支撑板25左侧设置有碎料腔2,碎料腔2下部设置有过滤板8,过滤板8下部设置有出料腔10,出料腔10下部连接有下料管11,下料管11下部与搅拌腔16上部左侧相连接,出料腔10和下料管11左右两侧均设置有加热腔7;上支撑板25上部设置有上电机26,上电机26左侧连接有上电机轴4,上电机轴4左侧设置在碎料腔2内部,上电机轴4上设置有多个上破碎辊轮3,立柱27左侧设置有支撑柱14,支撑柱14上部设置有下支撑板23,下支撑板23上部设置有下电机24,下电机24左侧连接有下电机轴5,下电机轴5左侧设置在碎料腔2内部,下电机轴5上设置有多个下破碎辊轮6,支撑柱14左侧连接有左横板12;立柱27右侧下部连接有右横板30,右横板30中间位置设置有进料腔22,进料腔22下部与搅拌腔16上部相连接。底座腔19上部右侧设置有推把31。底座腔19下部左右两侧均设置有滚轮13。左横板12右侧设置有电源接口15,加热腔7内部设置有多个加热管9,电源接口15上设置有电源线与加热管9相连接。过滤板8上设置有多个过滤孔。出料管18下部设置有阀门开关。
该装置在具体实施时,将结块的水泥生产物料倒入碎料腔2,利用挤压板1将结块的水泥生产物料下压同时封闭碎料腔2,在上电机26和下电机24的作用下,上电机轴4和下电机轴5分别带动上破碎辊轮3和下破碎辊轮6转动,将结块的水泥生产物料破碎,小颗粒的水泥生产物料经过过滤板8上的过滤孔进入出料腔10,大颗粒的水泥生产物料被挡在碎料腔2内继续进行破碎。电源接口15接通外部电源,加热管9对出料腔10和下料管11内的水泥生产物料进行加热进行干燥处理,水泥生产物料通过下料管11进入搅拌腔16,将其余物料通过进料腔22倒入搅拌腔16,在右电机21的作用下,右电机轴20带动搅拌叶片17正反转,对搅拌腔16内的混合水泥生产物料进行往复搅拌混合,打开出料管18上的阀门开关,混合好的物料通过右电机21正反转从出料管18下料,便于继续其他加工处理。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水泥生产物料破碎配料混合装置,包括底座腔,其特征在于:所述底座腔内部设置有搅拌腔,所述底座腔右侧设置有右电机,右电机为伺服电机,所述右电机左侧连接有右电机轴,所述右电机轴设置在搅拌腔内部,所述右电机轴侧面设置有搅拌叶片;所述底座腔上部中间位置设置有立柱,所述立柱上部设置有铰链柱,所述铰链柱上铰链连接有弧形连接板,所述弧形连接板左侧连接有挤压板,所述立柱左侧上部连接有上支撑板,所述上支撑板左侧设置有碎料腔,所述碎料腔下部设置有过滤板,所述过滤板下部设置有出料腔,所述出料腔下部连接有下料管,所述下料管下部与搅拌腔上部左侧相连接,所述出料腔和下料管左右两侧均设置有加热腔;所述上支撑板上部设置有上电机,所述上电机左侧连接有上电机轴,所述上电机轴左侧设置在碎料腔内部,所述上电机轴上设置有多个上破碎辊轮,所述立柱左侧设置有支撑柱,所述支撑柱上部设置有下支撑板,所述下支撑板上部设置有下电机,所述下电机左侧连接有下电机轴,所述下电机轴左侧设置在碎料腔内部,所述下电机轴上设置有多个下破碎辊轮,所述支撑柱左侧连接有左横板;所述立柱右侧下部连接有右横板,所述右横板中间位置设置有进料腔,所述进料腔下部与搅拌腔上部相连接。
2.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置,其特征在于:所述底座腔上部右侧设置有推把。
3.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置,其特征在于:所述底座腔下部左右两侧均设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置,其特征在于:所述左横板右侧设置有电源接口,所述加热腔内部设置有多个加热管,所述电源接口上设置有电源线与加热管相连接。
5.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置,其特征在于:所述过滤板上设置有多个过滤孔。
6.根据权利要求1所述的水泥生产物料破碎配料混合装置,其特征在于:所述出料管下部设置有阀门开关。
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