CN109366738A - 一种建筑水泥快速混料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建材加工技术领域，具体的说是一种建筑水泥快速混料工艺，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，过滤板的震动和研磨块的研磨，使水泥内的水泥块粉碎；弯曲时过滤板上方的过滤孔大于过滤板下方过滤孔，更有利于水泥的过滤和研磨；加热舱内放置生石灰，水和生石灰反应产生大量热量，可对水泥进行加热，使水泥和水的分子活性提高，增加混料效率，封闭门和锡箔纸起到良好的保温效果，该工艺所使用的建材加工用混料工序生产设备，包括框体和底座，所述框体内设有至少三个第一混料单元和第二混料单元；所述第一混料单元和第二混料单元交替布置，且位于同一竖直线上，可实现充分混料，混料过程中装置不易损坏，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，具体的说是一种建筑水泥快速混料工艺。
背景技术
随着社会的发展，我国的建筑行业也是突飞猛进，越来越多的建筑方面的新技术以及新机械设备应用而生，而在建筑行业中水泥是一种必不可少的建筑材料，同样标号的水泥在使用前的搅拌强度成为了决定水泥质量的重要因素。
现有技术中用的搅拌设备，易出现搅拌不均匀的现象，导致水泥水化不充分及局部混合料水泥含量小，抗弯拉能力及水泥稳定性降低，容易出现局部裂缝，影响使用寿命，且搅拌那过程中水泥的部分杂质易发生反应和粘连，形成水泥块，不利于水泥的使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决水泥搅拌不均匀，导致抗弯拉能力及水泥稳定性降低，容易出现局部裂缝，影响使用寿命和搅拌过程中出现水泥块影响使用的问题，本发明提出的一种建筑水泥快速混料工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑水泥快速混料工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在建材加工用混料工序生产设备出料口处设置过滤舱，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，过滤板为软质橡胶制成，软质橡胶制成的过滤板在水泥掉落过滤板表面时，可实现过滤板的震动，加快过滤效率；
S2：在S1中的过滤板内开设有空腔，空腔的上下表面错位布置挤压块，空腔上下表面均匀开设有滤孔，过滤板内的挤压块可在过滤板震动时，对水泥块进行研磨破碎，破碎后的水泥块通过下方过滤孔排出，弯曲时过滤板上方的过滤孔大于过滤板下方过滤孔，更有利于水泥的过滤和研磨；
S3：在建材加工用混料工序生产设备的框体外固连圆环形加热舱，加热舱可对水泥进行加热，使水泥和水的分子活性提高，增加混料效率，加热舱内壁均匀铺设一层铝箔纸，加热舱顶部设置密闭门，铝箔纸具有良好的保温隔热性能，可使建材加工用混料工序生产设备受热更彻底、均匀；
S4：将S3中的加热舱内放置生石灰，加入水之后封闭密封门，水和生石灰反应产生大量热量，有效对建材加工用混料工序生产设备进行加热，封闭门气道良好的保温效果；
S5：在S1、S2、S3、S4的基础上使用建材加工用混料工序生产设备；
其中，S1中所使用的建材加工用混料工序生产设备，包括框体和底座；所述底座上表面和框体底部通过固定轴连接；所述框体顶部固连有正反转电机；所述框体顶部左右两端各设有一个进料口；所述框体底部开设有第一出料口；所述底座开设有第二出料口；所述第一出料口和第二出料口通过软管连通；所述正反转电机竖直设置，且正反转电机的转轴穿入框体内；所述正反转电机的转轴于框体内固连有转动轴；所述转动轴表面固连有水平设置的挤压杆；所述挤压杆上表面固连有凸轮；所述框体顶部内壁固连有第一气囊；所述转动轴下表面固连有两根竖直设置的弹性条；所述弹性条表面固定套接有至少六个圆盘；所述圆盘均匀布置；所述框体内设有至少三个第一混料单元和第二混料单元；所述第一混料单元和第二混料单元交替布置，且位于同一竖直线上；所述第一混料单元包括第一推板和第一弹性带；所述第二混料单元包括第二推板和第二弹性带；所述第一推板和第二推板均位于弹性条的两端，第一推板和第二推板均竖直设置；所述第一推板和第二推板分别通过第一弹性带和第二弹性带固连于对应的圆盘上；所述第一弹性带和第二弹性带与对应圆盘的连接位置相反，使第一弹性带放松时，第二弹性带处于拉紧状态；所述框体左右内壁均固连有第一气缸；所述第一气缸与第一气囊连通；所述第一气缸水平设置，且第一气缸的伸出端均固连有竖直设置的第三推板；所述第一推板和第二推板均通过第一弹簧与第三推板连接；使用时，通过两个不同的进料口分别投入不同建材，正反转电机正转，通过转动轴使弹性条扭紧，扭紧后的弹性条带动圆盘正转，通过第一弹性带拉动第一推板，使第一推板相对运动，同时，通过第二弹性带放松第二推板，通过第一弹簧的拉力使第二推板相向运动搅拌建材，正反转电机反转，通过转动轴使扭紧后弹性条放松，并向相反方向扭紧，扭紧后的弹性条带动圆盘反转，放松第一弹性带，通过第一弹簧的拉力使第一推板相向运动，同时，拉紧第二弹性带，使第二推板相对运动搅拌建材，通过第一推板和第二推板的运动，使建材混料彻底，正反转电机转动时，通过挤压杆带动凸轮挤压和放松第一气囊，对第一气缸充气和吸气，使第三推板往复运动，配合第一推板和第二推板搅拌建材，使建材混料更彻底，框体通过固定轴与底座转动连接可有效防止框体抖动，固定轴可用于卸力，减少装置使用时抖动产生的噪音。
优选的，所述第三推板与框体内壁之间均匀布置有第二气囊；所述第一推板和第二推板靠近弹性条的一侧侧面均固连有第二气缸；所述第二气缸水平设置，且第二气缸与第二气囊连通；所述第二气缸的驱动端均固连有第四推板；所述第四推板的长度小于两个相邻圆盘之间的最短距离；使用时，第三推板左右往复运动，挤压和放松第二气囊，使第二气缸的伸出端伸出和收缩，带动第四推板往复运动，可对圆盘之间的建材进行混料，避免混料盲点，使混料更充分。
优选的，所述弹性条内开设有第一空腔；所述弹性条内开设有均匀布置的气孔，气孔连通第一空腔和弹性条外；使用时，弹性条扭紧和放松过程中，挤压和放松第一空腔，使框体内气体流动，可辅助混料，提高混料速率。
优选的，所述第一弹性带和第二弹性带内均开设有第二空腔；所述第二空腔内均匀布置有第二弹簧；所述第二弹簧固连于第二空腔的上下内壁之间；使用时，第二弹簧可增加第一弹性带和第二弹性带的弹性，使第一弹性带和第二弹性带在旋入圆盘时挤压，旋出圆盘时瞬间产生弹力，可起到辅助混料的作用，以及防止建材粘连弹性带，提高混料速率。
优选的，所述第三推板内开设有均匀布置的开口；所述开口为圆形，且开口内均转动设置有叶轮；使用时，第三推板往复运动，使建材穿过开口，带动叶轮旋转，通过叶轮的转动，可辅助混料，使混料更充分。
优选的，所述第一推板和第二推板靠近第三推板的一侧侧面均固连有一个伸缩囊；所述伸缩囊多节设置，且每节均相互连通；使用时，第一推板和第三推板相向或相对运动时，放松或挤压对应的伸缩囊，第二推板和第一推板相对或相向运动时，挤压或放松对应的伸缩囊，在伸缩囊挤压或放松过程中，由于体积的变化，可辅助建材混料，使建材混料更充分，提高混料速率，同时伸缩囊可起到缓冲作用，有效防止第一推板和第二推板与第三推板撞击损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建筑水泥快速混料工艺，通过设置过滤舱和加热舱，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，通过过滤板的震动和研磨块的研磨，使水泥内的水泥块粉碎；弯曲时过滤板上方的过滤孔大于过滤板下方过滤孔，更有利于水泥的过滤和研磨；加热舱内放置生石灰，加入水之后封闭密封门，水和生石灰反应产生大量热量，使水泥和水的分子活性提高，增加混料效率，封闭门和锡箔纸起到良好的保温效果，使建材加工用混料工序生产设备受热更彻底、均匀；
2.本发明所述的一种建筑水泥快速混料工艺，所使用的建材加工用混料工序生产设备通过设置电机、转动轴、弹性条、圆盘、凸轮、第一气囊、第一气缸、第一混料单元、第二混料单元和第三推板，正反转电机正转和反转，带动弹性条扭紧和放松的过程中，带动圆盘正转和反转，通过第一弹簧的作用，使第一推板和第二推板错位运动，使建材混料彻底，同时，凸轮挤压和放松第一气囊，使第一气缸带动第三推板往复运动，配合第一推板和第二推板搅拌建材，使建材混料更彻底，且移动式混料可有效防止建材在高速旋转时对装置造成损害。
3.本发明所述的一种建筑水泥快速混料工艺，所使用的建材加工用混料工序生产设备通过设置第二气囊、第二气缸和第四推板，通过第三推板左右往复运动，挤压和放松第二气囊，使第二气缸带动第四推板往复运动，可对圆盘之间的建材进行混料，避免混料盲点，使混料更充分。
4.本发明所述的一种建筑水泥快速混料工艺，所使用的建材加工用混料工序生产设备通过设置伸缩囊，通过第一推板和第二推板与第三推板的相向或相对运动，放松或挤压对应的伸缩囊，在伸缩囊挤压或放松过程中，由于体积的变化，可辅助建材混料，使建材混料更充分，提高混料速率，同时伸缩囊可起到缓冲作用，有效防止第一推板和第二推板与第三推板撞击损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是建材加工用混料工序生产设备的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是图2中C处向视图；
图6是图3中D处局部放大图；
图中：底座1、固定轴11、第二出料口12、软管13、框体2、正反转电机21、进料口22、转动轴23、挤压杆24、凸轮25、第一气囊26、弹性条27、第一空腔271、气孔272、圆盘28、第一出料口29、第一混料单元3、第一推板31、第一弹性带32、第二混料单元4、第二推板41、第二弹性带42、第一气缸5、第三推板51、开口511、叶轮512、第一弹簧52、第二气囊53、第二气缸54、第四推板55、第二空腔6、第二弹簧61、伸缩囊7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种建筑水泥快速混料工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在建材加工用混料工序生产设备出料口处设置过滤舱，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，过滤板为软质橡胶制成，软质橡胶制成的过滤板在水泥掉落过滤板表面时，可实现过滤板的震动，加快过滤效率；
S2：在S1中的过滤板内开设有空腔，空腔的上下表面错位布置挤压块，空腔上下表面均匀开设有滤孔，过滤板内的挤压块可在过滤板震动时，对水泥块进行研磨破碎，破碎后的水泥块通过下方过滤孔排出，弯曲时过滤板上方的过滤孔大于过滤板下方过滤孔，更有利于水泥的过滤和研磨；
S3：在建材加工用混料工序生产设备的框体外固连圆环形加热舱，加热舱可对水泥进行加热，使水泥和水的分子活性提高，增加混料效率，加热舱内壁均匀铺设一层铝箔纸，加热舱顶部设置密闭门，铝箔纸具有良好的保温隔热性能，可使建材加工用混料工序生产设备受热更彻底、均匀；
S4：将S3中的加热舱内放置生石灰，加入水之后封闭密封门，水和生石灰反应产生大量热量，有效对建材加工用混料工序生产设备进行加热，封闭门气道良好的保温效果；
S5：在S1、S2、S3、S4的基础上使用建材加工用混料工序生产设备；
其中，S1中所使用的建材加工用混料工序生产设备包括框体2和底座1；所述底座1上表面和框体2底部通过固定轴11转动连接；所述框体2顶部固连有正反转电机21；所述框体2顶部左右两端各设有一个进料口22；所述框体1底部开设有第一出料口29；所述底座1开设有第二出料口12；所述第一出料口29和第二出料口12通过软管13连通；所述正反转电机21竖直设置，且正反转电机21的转轴穿入框体2内；所述正反转电机21的转轴于框体2内固连有转动轴23；所述转动轴23表面固连有水平设置的挤压杆24；所述挤压杆24上表面固连有凸轮25；所述框体2顶部内壁固连有第一气囊26；所述转动轴23下表面固连有两根竖直设置的弹性条27；所述弹性条27表面固定套接有至少六个圆盘28；所述圆盘28均匀布置；所述框体2内设有至少三个第一混料单元3和第二混料单元4；所述第一混料单元3和第二混料单元4交替布置，且位于同一竖直线上；所述第一混料单元3包括第一推板31和第一弹性带32；所述第二混料单元4包括第二推板41和第二弹性带42；所述第一推板31和第二推板41均位于弹性条27的两端，第一推板31和第二推板41均竖直设置；所述第一推板31和第二推板41分别通过第一弹性带32和第二弹性带42固连于对应的圆盘28上；所述第一弹性带32和第二弹性带42与对应圆盘28的连接位置相反，使第一弹性带32放松时，第二弹性带42处于拉紧状态；所述框体2左右内壁均固连有第一气缸5；所述第一气缸5与第一气囊26连通；所述第一气缸5水平设置，且第一气缸5的伸出端均固连有竖直设置的第三推板51；所述第一推板31和第二推板41均通过第一弹簧52与第三推板51连接；使用时，通过两个不同的进料口22分别投入不同建材，正反转电机21正转，通过转动轴23使弹性条27扭紧，扭紧后的弹性条27带动圆盘28正转，通过第一弹性带32拉动第一推板31，使第一推板31相对运动，同时，通过第二弹性带42放松第二推板41，通过第一弹簧52的拉力使第二推板41相向运动搅拌建材，正反转电机21反转，通过转动轴23使扭紧后弹性条27放松，并向相反方向扭紧，扭紧后的弹性条27带动圆盘28反转，放松第一弹性带32，通过第一弹簧52的拉力使第一推板31相向运动，同时，拉紧第二弹性带42，使第二推板41相对运动搅拌建材，通过第一推板31和第二推板41的运动，使建材混料彻底，正反转电机21转动时，通过挤压杆24带动凸轮25挤压和放松第一气囊26，对第一气缸5充气和吸气，使第三推板51往复运动，配合第一推板31和第二推板41搅拌建材，使建材混料更彻底，框体2通过固定轴11与底座1转动连接可有效防止框体1抖动，固定轴11可用于卸力，减少装置使用时抖动产生的噪音。
作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述第三推板51与框体2内壁之间均匀布置有第二气囊53；所述第一推板31和第二推板41靠近弹性条27的一侧侧面均固连有第二气缸54；所述第二气缸54水平设置，且第二气缸54与第二气囊53连通；所述第二气缸54的驱动端均固连有第四推板55；所述第四推板55的长度小于两个相邻圆盘28之间的最短距离；使用时，第三推板51左右往复运动，挤压和放松第二气囊53，使第二气缸54的伸出端伸出和收缩，带动第四推板55往复运动，可对圆盘28之间的建材进行混料，避免混料盲点，使混料更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性条27内开设有第一空腔271；所述弹性条27内开设有均匀布置的气孔272，气孔272连通第一空腔271和弹性条27外；使用时，弹性条27扭紧和放松过程中，挤压和放松第一空腔271，使框体2内气体流动，可辅助混料，提高混料速率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一弹性带32和第二弹性带42内均开设有第二空腔6；所述第二空腔6内均匀布置有第二弹簧61；所述第二弹簧61固连于第二空腔6的上下内壁之间；使用时，第二弹簧61可增加第一弹性带32和第二弹性带42的弹性，使第一弹性带32和第二弹性带42在旋入圆盘28时挤压，旋出圆盘28时瞬间产生弹力，可起到辅助混料的作用，以及防止建材粘连弹性带，提高混料速率。
作为本发明的一种实施方式，所述第三推板51内开设有均匀布置的开口511；所述开口511为圆形，且开口511内均转动设置有叶轮512；使用时，第三推板51往复运动，使建材穿过开口511，带动叶轮512旋转，通过叶轮512的转动，可辅助混料，使混料更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述第一推板31和第二推板41靠近第三推板51的一侧侧面均固连有一个伸缩囊7；所述伸缩囊7多节设置，且每节均相互连通；使用时，第一推板31和第三推板51相向或相对运动时，放松或挤压对应的伸缩囊7，第二推板41和第一推板31相对或相向运动时，挤压或放松对应的伸缩囊7，在伸缩囊7挤压或放松过程中，由于体积的变化，可辅助建材混料，使建材混料更充分，提高混料速率，同时伸缩囊7可起到缓冲作用，有效防止第一推板31和第二推板41与第三推板51撞击损坏。
使用时，在建材加工用混料工序生产设备出料口处设置过滤舱，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，过滤板内开设有空腔，空腔的上下表面错位布置挤压块，空腔上下表面均匀开设有滤孔，在建材加工用混料工序生产设备的框体外固连圆环形加热舱，加热舱内壁均匀铺设一层铝箔纸，加热舱顶部设置密闭门，加热舱内放置生石灰，加入水之后封闭密封门；通过两个不同的进料口22分别投入不同建材，正反转电机21正转，通过转动轴23使弹性条27扭紧，扭紧后的弹性条27带动圆盘28正转，通过第一弹性带32拉动第一推板31，使第一推板31相对运动，同时，通过第二弹性带42放松第二推板41，通过第一弹簧52的拉力使第二推板41相向运动搅拌建材，正反转电机21反转，通过转动轴23使扭紧后弹性条27放松，并向相反方向扭紧，扭紧后的弹性条27带动圆盘28反转，放松第一弹性带32，通过第一弹簧52的拉力使第一推板31相向运动，同时，拉紧第二弹性带42，使第二推板41相对运动搅拌建材，通过第一推板31和第二推板41的运动，使建材混料彻底，正反转电机21转动时，通过挤压杆24带动凸轮25挤压和放松第一气囊26，对第一气缸5充气和吸气；使第三推板51往复运动，第三推板51左右往复运动，挤压和放松第二气囊53，使第二气缸54的伸出端伸出和收缩，带动第四推板55往复运动，可对圆盘28之间的建材进行混料，同时，第三推板51往复运动时，使建材穿过开口511，带动叶轮512旋转，通过叶轮512的转动辅助混料；同时，弹性条27扭紧和放松过程中，挤压和放松第一空腔271，使框体2内气体流动，可辅助混料，提高混料速率，同时，第一弹性带32和第二弹性带42在旋入圆盘28时挤压，旋出圆盘28时瞬间产生弹力，可起到辅助混料的作用，以及防止建材粘连弹性带，提高混料速率；第一推板31和第三推板51相向或相对运动时，放松或挤压对应的伸缩囊7，第二推板41和第一推板31相对或相向运动时，挤压或放松对应的伸缩囊7，在伸缩囊7挤压或放松过程中，由于体积的变化，可辅助建材混料，使建材混料更充分，提高混料速率，同时伸缩囊7可起到缓冲作用，有效防止第一推板31和第二推板41与第三推板51撞击损坏；框体2通过固定轴11与底座1转动连接可有效防止框体1抖动，固定轴11可用于卸力，减少装置使用时抖动产生的噪音；混料完成后通过第一出料口29和第二出料口12的出料管13排出框体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在建材加工用混料工序生产设备出料口处设置过滤舱，过滤舱内放置向上弯曲的过滤板，过滤板为软质橡胶制成；
S2：在S1中的过滤板内开设有空腔，空腔的上下表面错位布置挤压块，空腔上下表面均匀开设有滤孔；
S3：在建材加工用混料工序生产设备的框体外固连圆环形加热舱，加热舱内壁均匀铺设一层铝箔纸，加热舱顶部设置密闭门；
S4：将S3中的加热舱内放置生石灰，加入水之后封闭密封门；
S5：在S1、S2、S3、S4的基础上使用建材加工用混料工序生产设备；
其中，S1中所使用的建材加工用混料工序生产设备，包括框体(2)和底座(1)；所述底座(1)上表面和框体(2)底部通过固定轴(11)转动连接；所述框体(2)顶部固连有正反转电机(21)；所述框体(2)顶部左右两端各设有一个进料口(22)；所述框体(1)底部开设有第一出料口(29)；所述底座(1)开设有第二出料口(12)；所述第一出料口(29)和第二出料口(12)通过软管(13)连通；所述正反转电机(21)竖直设置，且正反转电机(21)的转轴穿入框体(2)内；所述正反转电机(21)的转轴于框体(2)内固连有转动轴(23)；所述转动轴(23)表面固连有水平设置的挤压杆(24)；所述挤压杆(24)上表面固连有凸轮(25)；所述框体(2)顶部内壁固连有第一气囊(26)；所述转动轴(23)下表面固连有两根竖直设置的弹性条(27)；所述弹性条(27)表面固定套接有至少六个圆盘(28)；所述圆盘(28)均匀布置；所述框体(2)内设有至少三个第一混料单元(3)和第二混料单元(4)；所述第一混料单元(3)和第二混料单元(4)交替布置，且位于同一竖直线上；所述第一混料单元(3)包括第一推板(31)和第一弹性带(32)；所述第二混料单元(4)包括第二推板(41)和第二弹性带(42)；所述第一推板(31)和第二推板(41)均位于弹性条(27)的两端，第一推板(31)和第二推板(41)均竖直设置；所述第一推板(31)和第二推板(41)分别通过第一弹性带(32)和第二弹性带(42)固连于对应的圆盘(28)上；所述第一弹性带(32)和第二弹性带(42)与对应圆盘(28)的连接位置相反，使第一弹性带(32)放松时，第二弹性带(42)处于拉紧状态；所述框体(2)左右内壁均固连有第一气缸(5)；所述第一气缸(5)与第一气囊(26)连通；所述第一气缸(5)水平设置，且第一气缸(5)的伸出端均固连有竖直设置的第三推板(51)；所述第一推板(31)和第二推板(41)均通过第一弹簧(52)与第三推板(51)连接；通过两个不同的进料口(22)投入不同的建材，正反转电机(21)正转，通过转动轴(23)使弹性条(27)扭紧，扭紧后的弹性条(27)带动圆盘(28)正转，使第一推板(31)相对运动，第二推板(41)相向运动搅拌建材，正反转电机(21)反转，通过转动轴(23)使扭紧后弹性条(27)放松，并向相反方向扭紧，扭紧后的弹性条(27)带动圆盘(28)反转，使第一推板(31)相向运动，第二推板(41)相对运动搅拌建材，正反转电机(21)转动，带动凸轮(25)挤压和放松第一气囊(26)，对第一气缸(5)充气和吸气，使第三推板(51)往复运动，配合第一推板(31)和第二推板(41)搅拌建材，第一弹性带(32)或第二弹性带(42)放松时，第一弹簧(52)可拉动第一推板(31)或第二推板(41)复位，使混料充分，框体(2)通过固定轴(11)与底座(1)转动连接可有效防止框体(1)抖动，减少噪音。
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：所述第三推板(51)与框体(2)内壁之间均匀布置有第二气囊(53)；所述第一推板(31)和第二推板(41)靠近弹性条(27)的一侧侧面均固连有第二气缸(54)；所述第二气缸(54)水平设置，且第二气缸(54)与第二气囊(53)连通；所述第二气缸(54)的驱动端均固连有第四推板(55)；所述第四推板(55)的长度小于两个相邻圆盘(28)之间的最短距离；第三推板(51)左右往复运动，挤压和放松第二气囊(53)，使第四推板(55)往复运动，搅拌建材加强混料效果。
3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：所述弹性条(27)内开设有第一空腔(271)；所述弹性条(27)内开设有均匀布置的气孔(272)，气孔(272)连通第一空腔(271)和弹性条(27)外；弹性条(27)扭紧和放松时，可通过第一空腔(271)使框体(2)内气体流动，辅助混料。
4.根据权利要求1所述的一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：所述第一弹性带(32)和第二弹性带(42)内均开设有第二空腔(6)；所述第二空腔(6)内均匀布置有第二弹簧(61)；所述第二弹簧(61)固连于第二空腔(6)的上下内壁之间；第二弹簧(61)可增加第一弹性带(32)和第二弹性带(42)的弹性，使第一弹性带(32)和第二弹性带(42)在旋入和旋出时辅助混料。
5.根据权利要求1所述的一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：所述第三推板(51)内开设有均匀布置的开口(511)；所述开口(511)为圆形，且开口(511)内均转动设置有叶轮(512)；第三推板(51)往复运动，使叶轮(512)转动，辅助混料。
6.根据权利要求1所述的一种建筑水泥快速混料工艺，其特征在于：所述第一推板(31)和第二推板(41)靠近第三推板(51)的一侧侧面均固连有一个伸缩囊(7)；所述伸缩囊(7)多节设置，且每节均相互连通；第一推板(31)、第二推板(41)和第三推板(51)运动，挤压和放松伸缩囊(7)，使伸缩囊(7)伸直和收缩，辅助混料，同时起到缓冲作用，可防止第一推板(31)和第二推板(41)与第三推板(51)撞击损坏。
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2018
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