CN201791905U - 砂块破碎筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂块破碎筛分机，包括机体、破碎机、筛分机、提升装置和排渣装置。机体支腿上的隔振弹簧连接破碎机，破碎机筒体底板上端连接筛分机，破碎机的筒体外壁设置螺旋提升装置，该螺旋提升机排渣口处装有换向排渣装置。破碎机采用振动电机作激振源，筛分机包括两级筛分。该机设计合理、结构简单，安装使用维护方便；采用生产自动化将砂块自动完成循环摩擦，砂块破碎率达到100％，使废渣排出量降低到1％，废渣定期提升到机外排出，减少粉尘污染；生产过程安全可靠，一体化连接大幅度降低了电机功率；破碎筛分出来的砂粒标准化，使铸造脱膜率提高6％；筛选未破碎的砂豆及渣粒经循环再次破碎，旧砂回收率达到99％；该机推广应用前景广阔。

Description

砂块破碎筛分机 

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂处理设备，特别是一种砂块破碎分选用的砂块破碎筛分机。 

背景技术

目前，随着工业化进程，许多行业为了提高生产效率，降低工人劳动强度，提高产能和减少设备占用空间，正在逐步实现机械化作业。但是许多行业目前仍在继续沿用传统设备进行生产，就铸造行业来说，传统的砂处理破碎筛分设备还在使用破碎、筛分二者分离装置进行砂块处理，使不易破碎或破碎粒度不够的砂豆无法返回破碎机重新破碎，整个生产过程能耗高、材料浪费、维修麻烦、占用空间大。目前尚在使用的S524破碎机就存在以上弊端。S524破碎机(附图4)由机体I、破碎机II、一次筛分机III和二次筛分机IV组成。破碎机II的振动电机安装于筒体内部，电机散热困难，电机故障率高，维修拆卸极为不便；一级筛分机III的12个栅格板置于破碎机II内筒壁上，安装、检修费工、费时、效率低；二级筛分机IV与一级筛分机III分立，增大了整机占地面积，从而受限于客户厂房空间；经该机筛分后的废渣只能排入地坑，增加了工作人员运输的劳动强度；设备连接过渡处缺少密封，粉尘污染十分严重。 

发明内容

本实用新型旨在解决传统破碎筛分设备存在的技术缺陷，提供了一种高效、节能、环保的砂块破碎筛分机。该机自动化程度高，砂处理质量高，生产过程安全可靠，安装使用维护方便。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

该砂块破碎筛分机，包括机体、破碎机、筛分机、提升装置和排渣装置。所述机体支腿上的隔振弹簧连接破碎机，该破碎机筒体底板上端连接筛分机，破碎机的筒体外壁设置提升装置，该提升装置排渣口处安装有排渣装置。 

所述破碎机包括两个振动电机、电机座和筒体，两个振动电机交叉安装分置于筒体下部所设隔板电机座两侧。 

所述筛分机包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置包括上栅格板及其下部定位套，该装置通过定位套固定在破碎机筒体底板上端；二级筛分装置包括筛网、溜管、定量闸和布筒，该装置连接在破碎机筒体底板出料口处下端，该出料口与溜管连接处固定筛网，所述溜管与布筒连接处设置定量闸。 

所述提升装置包括内外筒、上盖、螺旋叶片和溜槽，内筒即破碎机筒体，其外壁上设置螺旋叶片，并由外筒和上盖封闭，溜槽置于外筒上端排渣口处。 

所述排渣装置包括手柄、锁紧弹簧、闸板、销轴和定位销轴，所述闸板上方设置手柄，手柄杆径向装有定位销轴，闸板与提升装置的上盖之间放置锁紧弹簧，闸板下端与手柄对应设置销轴，销轴插入所述螺旋叶片的对应销孔内。 

该破碎筛分机的工作原理：本机采用振动电机作激振源，两个振动电机交叉安装，旧砂块由上部固定料仓进入破碎机筒体振动料仓，在破碎机振动电机的作用下产生涡旋力，使砂块与在破碎机筒体振动料仓内相互碰撞、磨擦和破碎。破碎后的砂子由一级筛分装置的栅格板空隙落下，送至二级筛分装置，合格的落砂由出料口经布袋流入下一道工序的提升机。未破碎的砂豆及渣粒进入提升装置，在激振力作用下螺旋叶片旋转将其送回破碎机筒体振动料仓，经破碎机再次破碎和筛分处理，最终砂粒被完全破碎流入下道工序，顽固的渣粒经提升装置提升到该装置排渣口处通过排渣装置定期排出机外的容器内。至此完成了破碎、筛分、返回破碎、定期排渣的过程。 

本实用新型的有益效果：该机设计合理、结构简单，安装使用维护方便；采用生产自动化将砂块自动完成循环磨擦，砂块破碎率达到100％，使废渣排出量降低到1％，充分利用型砂率达99％，废渣定期提升到机外排出，减少了粉尘污染，降低了工人运输的劳动强度；生产过程安全可靠，一体化连接大幅度降低了电机功率，本机振动电机功率仅1.9KW，而传统破碎筛分机振动电机功率最少为4.07KW；砂处理质量高，破碎筛分出来的砂粒标准化，使铸造脱膜率提高6％；筛选出未破碎的砂豆经循环系统再次破碎，旧砂回收率达到99％，排渣量由 10％降低到1％；该机推广应用前景广阔，符合当前国家实施低炭、节能、环保经济发展战略的实际需要。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为排渣装置的结构示意图； 

图4为现有S524破碎机结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。 

如图1、图2所示，该砂块破碎筛分机包括机体1、破碎机2、筛分机3、螺旋提升装置4和换向排渣装置5。 

机体1由支腿1a和隔振弹簧1b组成，机体1通过隔振弹簧1b与破碎机2连接，隔振弹簧1b可将破碎机2电机产生的振动释放掉。 

破碎机2包括振动电机2a、电机座2b和筒体2c。两个振动电机2a交叉安装分置于筒体2c下部所设隔板电机座2b两壁外侧。振动电机2a交叉成一定角度的设置，其振动产生的涡旋力可使砂块相互摩擦碰撞，有较好的破碎效果。振动电机2a在筒体2c外部安装，维护检修方便。 

筛分机3包括一级筛分装置和二级筛分装置，二者在振动力作用下协同完成破碎后的砂块筛分。一级筛分装置由栅格板3a和定位套3b组成，栅格板3a由螺栓及定位套3b固定在破碎机筒体2c底板上端；一级筛分后的砂经振动旋转进入二级筛分装置，二级筛分装置包括6目筛网3c、溜管3d、定量闸3e和布筒3f，二级筛分装置连接在破碎机筒体2c底板出料口下端，筒体2c底板出料口与溜管3d连接处固定筛网3c，溜管3d与布筒3f连接处设置定量闸3e，筛网3c由不锈钢丝制成，溜管3d和定量闸3e用优质钢板制成，布筒3f用无纺布制成，布筒3f由管卡固定连接在溜管3d上。 

螺旋提升装置4包括内外筒2c与4a(内筒同破碎机筒体)、螺旋叶片4b、上盖4c和溜槽4d，螺旋叶片4b固定在内筒2c外壁上，由外筒4a和上盖4c封 闭。利用破碎机的激振力使砂豆及渣粒沿螺旋叶片4b提升到筒壁顶部，靠换向排渣装置5将砂豆及渣粒从溜槽4d排出机外或者由闸板5c排回再次破碎和筛分。 

图3所示，换向排渣装置5由手柄5a、锁紧弹簧5b、闸板5c、销轴5d和定位销轴5e组成，闸板5c上方设置手柄5a，手柄5a杆径向装有定位销轴5e，闸板5c上端与螺旋提升装置的上盖4c之间放置锁紧弹簧5b，闸板5c下端与手柄5a对应设置销轴5d，销轴5d插入螺旋叶片4b的对应销孔内。操作时，通过手柄5a及销轴5d提起闸板5c左右转动一定角度换向，然后靠定位销轴5e插入上盖4c相应定位孔定位，由锁紧弹簧5b锁紧，以实现砂豆及砂粒从溜槽4d排出机外或者由闸板5c排回破碎机。 

本机提高了砂块的利用率，减少了废渣的排放量，消除了传统设备地坑内废渣的清理，减少了粉尘污染，降低了工人劳动强度，生产过程安全可靠，安装使用维护方便，砂处理质量高，占地空间小。 

Claims (5)

1.一种铸造砂处理用的砂块破碎筛分机，包括机体、破碎机和筛分机，所述机体支腿上的隔振弹簧连接破碎机，其特征在于：所述破碎机筒体底板上端连接筛分机，破碎机的筒体外壁设置有提升装置，该提升装置排渣口处安装有排渣装置。

2.根据权利要求1所述的砂块破碎筛分机，其特征在于：所述破碎机包括两个振动电机、电机座和筒体，两个振动电机交叉安装分置于筒体下部所设隔板电机座两侧。

3.根据权利要求1所述的砂块破碎筛分机，其特征在于：所述筛分机包括一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置包括上栅格板及其下部定位套，该装置通过定位套固定在破碎机筒体底板上端；二级筛分装置包括筛网、溜管、定量闸和布筒，该装置连接在破碎机筒体底板出料口下端，该出料口与溜管连接处固定筛网，溜管与布筒连接处设置定量闸。

4.根据权利要求1所述的砂块破碎筛分机，其特征在于：所述提升装置包括内外筒、上盖、螺旋叶片和溜槽，内筒即破碎机筒体，其外壁上设置螺旋叶片，并由外筒和上盖封闭，溜槽置于外筒上端排渣口处。

5.根据权利要求1所述的砂块破碎筛分机，其特征在于：所述排渣装置包括手柄、锁紧弹簧、闸板、销轴和定位销轴，所述闸板上方设置手柄，手柄杆径向装有定位销轴，闸板与提升装置的上盖之间放置锁紧弹簧，闸板下端与手柄对应设置销轴，销轴插入所述螺旋叶片的对应销孔内。

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