CN111283139A - 一种铸造原砂筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铸造原砂筛选方法，属于砂子筛选技术领域。它解决现有筛选技术中存在筛选效率低、筛选效果不够好等技术问题。本铸造原砂筛选方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、碎砂处理，利用碎砂装置对结块的砂子进行碎化处理；b、去杂质处理，利用滤砂装置将步骤a处理过的砂子中的杂质去除；c、去尘处理，利用除尘装置将步骤b处理过的砂子中夹杂的灰尘去除；d、将经步骤c处理过的砂子进行干燥处理；e、将步骤d处理后的砂子进行收集。本发明具有筛选效率高、筛选效果好等优点。

Description

一种铸造原砂筛选方法

技术领域

本发明属于砂子筛选技术领域，涉及一种砂子筛选方法，特别是一种铸造原砂筛选方法。

背景技术

原砂是铸造生产中造型(芯)用最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂。在砂型铸造中，原砂是混合料中的骨料和主要成分，首次使用的铸造用砂称为原砂。铸造中，对原砂有一定的性能指标要求，例如：(1)、透气性，为了让气体和液态热解残留物在浇注时从铸件型腔内逸出，干砂必须要有足够的透气性。原砂中含泥量过多以及粉尘含量过多，都会降低砂子的透气性。(2)、含水量，砂子中的水分是产生许多铸造缺陷的根源，需要消除原砂中的水分，降低含水量。(3)、纯净性，原砂中含有其它大颗粒杂质，例如夹杂在原砂中的细碎石子等会影响铸型的强度和铸件的表面质量。用作原砂的砂子在采集后，通常不能直接用来作铸造用原砂，需要经过一定的加工处理，例如筛选、除尘和烘干等一系列工序后，才能用来作铸造原砂。

传统的筛选方法通常是人工用筛子对原砂进行筛选，效率低下，为了解决这一问题，有通过机器装置来进行筛选，目前通常的机器筛选都是通过设置的筛网，利用筛网的振动，将落在筛网上的砂子进行筛选，存在的问题主要有：1、如果砂子有结块，结块不破碎则无法通过筛孔；2、如果砂子比较潮湿或者有大颗粒杂质，砂子容易粘附在筛孔上，或者杂质堵在筛孔上，造成筛孔堵塞，筛选效率下降；3、筛选不能连续进行，停留在筛网上筛选出来的杂质，需要将筛网进行翻转或倾倒，将筛网上的杂质倒出，然后筛网归位继续筛选，在筛网翻倒过程中，无法对砂子进行筛选，使得筛选不能连续进行，降低了筛选效率。中国专利(申请号：CN201720813864.4)公开了一种砂子筛选机构，利用机构中的筛网的振动将落在筛网上的砂子进行筛选，该筛选机构虽然代替人工筛选提高了效率，但也存在上述筛孔容易堵塞、筛选不能连续进行等问题。中国专利(申请号：CN201820395565.8)公开了一种湿砂烘干装置，该装置在螺旋推进器的作用下使湿砂从干燥筒的左端推至干燥筒的右端，在推进的过程中湿砂与干燥筒的筒壁接触，进行加工烘干，由于干燥筒的筒壁呈弧形，湿砂从干燥筒的左端至干燥筒的右端推进过程中，湿砂堆积在一起，不能与干燥筒的筒壁进行充分地接触，干燥效率不够高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铸造原砂筛选方法，提高原砂的筛选效果和筛选效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、碎砂处理，利用碎砂装置对结块的砂子进行碎化处理；b、去杂质处理，将步骤a处理过的砂子中的杂质去除；c、去尘处理，利用除尘装置将步骤b处理过的砂子中夹杂的灰尘去除；d、将经步骤c处理过的砂子进行干燥处理；e、将步骤d处理后的砂子进行收集。

上述步骤a中的碎砂装置包括第一振动盘，第一振动盘包括一具有顶口的第一盘体，第一盘体内具有第一储料腔，第一盘体内壁固定有螺旋上升的第一螺旋轨道，所述第一螺旋轨道的顶面均匀分布有若干呈锥形的突出部，第一螺旋轨道的底端与第一储料腔的底面连接，第一螺旋轨道的顶端伸出所述第一盘体的顶口，所述第一储料腔内竖直固定有第一导料管，第一导料管的底端与第一储料腔的底部中心固定，第一导料管的顶端与第一料斗连接，所述第一导料管的底端开设有连通第一导料管内腔和第一储料腔的第一导料口，所述第一螺旋轨道的顶端下方设置有第一集砂桶。从江河等自然界采集的作为原砂用的砂子，由于往往夹杂泥土等物质，部分成团结块在一起，利用碎砂装置将其碎化，首先将采集的砂子倒入第一料斗内，砂子顺着第一导料管下落至第一盘体的底部，部分砂子从第一导料口溢出，溢出的砂子在第一振动盘的振动作用下，从第一螺旋轨道的底端沿着第一螺旋轨道上升，第一导料管内的砂子不断地从第一导料口溢出进入到第一螺旋轨道，由于第一螺旋轨道顶面均匀分布有若干呈锥形的突出部，结块的砂子在沿第一螺旋轨道上升的过程中，在该突出部的作用下被振碎，被振碎呈分散状的砂子沿第一螺旋轨道，在突出部与突出部之间的轨道面上上升，然后从第一螺旋轨道的顶端落入到第一集砂桶内进行收集。

步骤b中利用滤砂装置将步骤a处理过的砂子中的杂质去除，滤砂装置包括滤砂箱，滤砂箱具有内腔，滤砂箱的顶部盖有箱盖，滤砂箱的底部固定有支撑脚，所述滤砂箱的底部开设有排水孔，所述滤砂箱的下方设置有集水桶，所述滤砂箱内腔的底部中心设有第二集砂桶,第二集砂桶的底部开设有沥水孔，所述第二集砂桶的上方设置有滤砂机构，滤砂机构包括呈锥形的滤砂网，所述滤砂网包括锥顶部和锥尾部，锥顶部竖直朝上设置，锥尾部处于所述第二集砂桶的上方，所述滤砂网与一能使其绕其轴心线转动的驱动机构一连接，所述滤砂箱的侧壁设置有侧门；所述滤砂箱的顶部横向设置有一集砂管，集砂管通过三通接头向上连接有导砂管，导砂管的顶端连接有砂斗，所述集砂管的一端连接有扰流箱，扰流箱的内部具有扰流腔，扰流箱的一侧具有连通扰流腔的进水孔，该进水孔与所述的导砂管的一端连接，扰流箱的另一侧具有连通扰流腔的出水孔，该出水孔通过连接管与一喷头连接，所述连接管穿入所述的滤砂箱内，并使喷头朝向所述的呈锥形的滤砂网，所述扰流箱内转动设置有叶轮一和叶轮二，所述导砂管的另一端通过连接管连接有一增压泵，增压泵通过连接管与自来水龙头连接；所述滤砂网的上方设置有拨条，拨条与呈锥形的滤砂网的母线相平行，拨条的底面设置有刷毛，刷毛与滤砂网的网面相抵触，所述拨条通过连接杆与滤砂箱的箱盖底部固定。将步骤b中第一集砂桶收集的砂子倒入砂斗内，砂斗内的砂子经导砂管落入到集砂管内，开启自来水龙头和增压泵，自来水经增压泵的增压，将集砂管内的砂子往前冲，砂斗内的砂子经导砂管不断补充到集砂管内，水和砂子的混合体从集砂管进入到扰流箱内，扰流箱内设置的叶轮一和叶轮二在水流冲击的作用下转动，将水中的砂子扬起，防止沉积在底部，使砂子均匀地混合在水中，然后经连接管由喷头喷出，喷头将水和砂子的混合液高压喷向呈锥形的滤砂网上，符合作为原砂颗粒大小的砂子随高压喷出的水穿过滤砂网的网眼，然后落入到第二集砂桶内，打开侧门，可将第二集砂桶取出，大于原砂颗粒的杂物，例如一些细碎小石子等被滤砂网的网眼挡住，顺着滤砂网的网面滑落到滤砂箱的内腔底部，可从侧门清理出，从而将砂子筛选出符合用于铸造的原砂，滤砂网的网眼的大小根据所需要原砂的颗粒的大小而定，筛选过程中，滤砂网在驱动机构一的作用下转动，拨条上的刷毛与滤砂网抵触并做相对运动，实行清扫的动作，防止杂物卡在滤砂网的网眼上，同时也将未及时穿过滤砂网而附着在网面上的砂子，实行清扫的动作，使其再次转动到喷头的位置时，被水流冲击滤砂网的网孔内，提高筛选效率。第二集砂桶内收集的砂子和水的混合液，水经过桶内底部的沥水孔流出到滤砂箱内底部，再经排水孔流入到集水桶内进行收集。

上述步骤c中的除尘装置包括除尘箱，除尘箱的内部具有除尘腔，除尘箱的顶端具有与除尘腔连通的开口，除尘箱的底部具有支撑脚，所述除尘腔内水平设置有滤尘网，滤尘网将所述除尘腔分隔成上腔和下腔，所述下腔的底部转动设置有搅拌轮一和搅拌轮二，搅拌轮一通过叶轮轴一转动设置在除尘箱的底部，叶轮轴一的底端伸出除尘箱并与一能使其转动的驱动机构二连接，搅拌轮二通过叶轮轴二转动设置在除尘箱的底部，叶轮轴一套设并固定有齿轮一，叶轮轴二套设并固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相互啮合，所述下腔内齿轮一和齿轮二的上方竖直设置有若干导流片，导流片呈波浪形，若干导流片与一横杆串联固定，横杆的两端分别与除尘箱的两侧壁固定；所述上腔的箱体外壁固定有与上腔连通的出水嘴，所述出水嘴通过连接管与一循环泵的输入口连接，循环泵的输出口通过连接管与一过滤箱连接，所述过滤箱为封闭结构，过滤箱内具有过滤腔，过滤箱的顶部开设有连通过滤腔的长方形插口，过滤腔内竖直设置有集尘网板，所述集尘网板通过插口插入过滤箱内，所述过滤箱通过连接管与一排水嘴连接，所述排水嘴朝向除尘箱的顶端开口内；所述除尘箱下腔的侧壁开设有排砂口，排砂口处设置有用于打开或封闭排砂口的排砂门。将步骤b中第二集砂桶收集的砂子从排砂口倒入除尘箱内，再关上排砂门，再从除尘箱的顶口往除尘箱内注入清水，使清水的水位到达上腔，驱动机构二使搅拌轮一和搅拌轮二相互反向转动，将下腔内的水往通过滤尘网往上腔流动，下腔内的砂子被水流往上扬起往滤尘网运动，碰到滤尘网时被滤尘网阻拦，夹杂在砂子中的灰尘和泥土等穿过滤尘网的网眼到达上腔内，在循环泵的作用下，上腔内的灰尘随着水流被吸入到过滤箱内，过滤腔内的灰尘被集尘网板过滤，过滤箱内的水穿过集尘网板经过连接管从排水嘴流回到除尘箱内，从而去除砂子中的灰尘。通过设置叶轮轴一和叶轮轴二上的相互啮合的齿轮一和齿轮二，使得搅拌轮一和搅拌轮二相互反向转动，使下腔内的水形成激烈的扰流，有助于将水种的砂子分散开，使夹杂在砂子中的灰尘充分与砂子分离，增加除尘效果，如果下腔内搅拌叶轮只有一个，那么当搅拌叶轮定向转动时，下腔内的水朝一个方向周向运动，会使砂子受离心力的作用而沿下腔的内壁堆集在一起，不利于灰尘分离，如果搅拌叶轮正反向交替转动，虽然可以避免砂子受离心力的作用堆集，但会使搅拌不充分，因此，采用搅拌轮一和搅拌轮二相互反向转动，提高了除尘效果。下腔内设置的若干呈波浪形的导流片，使相邻导流片之间形成曲折形导流通道，水流经过导流通道时，对起到扰流的作用，进一步使砂子充分散开，提高除尘效果。

上述集尘网板包括呈长方形的集尘板，集尘板开设有呈方形的贯通集尘板底面和顶面的集尘口，所述集尘板的底面固定有集尘网，集尘网覆盖所述的集尘口，所述集尘板的顶面设置有集尘布，集尘布覆盖所述的集尘口，所述集尘口内固定有锁紧框，锁紧框与所述的集尘网紧靠，使集尘布夹在锁紧框和集尘网之间被固定，所述集尘板的顶部绕周向开设有环形槽，所述环形槽内套设有环形密封圈，所述过滤箱的顶部横向固定有呈长方条状的导向条，导向条的顶面开设有贯穿其顶面和底面的导向槽，导向槽与所述过滤箱顶部的插口相对，所述过滤箱的过滤腔底部固定有卡座，所述的卡座包括挡板一和挡板二，挡板一的底端与所述过滤腔的底部固定，挡板二的底端与过滤腔的底部固定，挡板一和挡板二之间形成卡槽，卡槽与所述的插口上下相对。集尘布覆盖在集尘口，通过锁紧框将集尘布固定，锁紧框与集尘口过盈配合压入，与集尘板固定，将集尘板的底端朝插口插入过滤箱内，集尘板的底端卡入挡板一和挡板二之间的卡槽，集尘板上的环形密封圈卡入导向条的导向槽内，起到密封的作用，防止过滤箱内的水从插口溢出，过滤箱内的水流从集尘布和集尘网流过，水中的灰尘停留在集尘布上被过滤，当需要更换集尘布时，将集尘板从插口拉离出过滤箱，将锁紧框从集尘板拆出，对集尘布进行更换，可拆卸设置，具有更换方便的优点。

上述除尘箱的下方设置有用于输送从排砂口排出的砂子的传送装置，所述的传送装置包括输送带、主动辊筒和从动辊筒，输送带套设在主动辊筒和从动辊筒之间，输送带的下方设置有集水槽，主动辊筒转动设置在支架一上，从动辊筒转动设置在支架二上，主动辊筒与一能使其转动的驱动机构三连接，所述从动辊筒内还设置有一磁棒，所述输送带上均匀分布有连通输送带正反面的沥水孔，所述输送带的上方横向设置有挡条，所述挡条的底端与所述输送带的顶面相靠近；所述输送带位于主动辊筒的一端为输入端，位于从动辊筒的一端为输出端，所述输送带的输入端位于所述排砂门的下方，输送带的输出端的下方倾斜设置有导砂板，所述导砂板的下方设置有第三集砂桶，所述从动辊筒的下方设置有一回收桶。打开排砂门，使除尘箱内除尘后的砂子与水从排砂门一起流入到输送带上，输送带上的水经过沥水孔往下流入到设置在输送带下方的集水槽内，输送带上的砂子往输送带的输出端运送，经导砂板落入到第三集砂桶内。输送带的上方横向设置有挡条，其作用是，从排砂门落到输送带上的砂子会堆积在一起，不利于砂子中的水沥出，通过挡条，在输送带上的砂子经过挡条的下方时，被挡条抹平抹均匀，利于砂子中的水分沥出。从动辊筒内设置有一磁棒，其作用是，采集的砂子中，往往夹杂着有些被磁化的砂子和一些细微金属矿物，例如细微铁矿石等，这些被磁化的砂子以及细微金属矿物影响原砂的铸造性能，通过磁棒将它们分离出来，当被磁化的砂子或金属矿物随输送带输送至从动辊筒位置时，由于磁棒的磁吸力作用，不会随着砂子落入到导砂板上，会被继续吸附在输送带上运送至从动辊筒的底侧，随着输送带的继续输送，远离磁棒时，磁吸力减弱，最后落入到回收桶内。

利用烘砂装置对砂子进行干燥处理，烘砂装置包括第二振动盘，第二振动盘包括一具有顶口的第二盘体，第二盘体内具有第二储料腔，第二盘体内壁固定有螺旋上升的第二螺旋轨道，第二螺旋轨道的底端与第二储料腔的底面连接，第二螺旋轨道的顶端伸出所述第二盘体的顶口并与一导料板连接，所述第二储料腔内竖直固定有第二导料管，第二导料管的底端与第二储料腔的底部中心固定，第二导料管的顶端与第二料斗连接，所述第二导料管的底端开设有连通第二导料管内腔和第二储料腔的第二导料口，所述第二盘体的内壁固定有呈螺旋状的导风管，所述导风管的外壁与第二盘体的内壁固定，所述导风管与第二螺旋轨道相间沿第二盘体的内壁至下而上盘旋而上，所述导风管的底端穿出第二盘体并与一暖风机连接，所述导风管的顶侧具有若干上导风孔，导风管的底侧具有若干下导风孔，所述上导风孔沿导风管的长度方向均匀分布，所述下导风孔沿导风管的长度方向均匀分布。将第三集砂桶收集的砂子倒入第二料斗内，第二料斗内的砂子顺着第二导料管落入到第二储料腔的底部，从第二导料口溢出，在第二振动盘的作用下，从第二导料口溢出的砂子进入到第二螺旋轨道上并沿第二螺旋轨道上升，上升至导料板后落出进行收集，从第二导料口溢出的砂子进入到第二螺旋轨道后，第二导料管内的砂子不断从第二导料口溢出进行补充。导风管与第二螺旋轨道相间沿第二盘体的内壁至下而上盘旋而上，砂子在第二螺旋轨道上升过程中，从第二螺旋轨道下导风孔吹出的热风吹向第二轨道面上的砂子，对砂子进行烘干，从第二螺旋轨道上导风孔吹出的热风对第二轨道面的底部进行加热，促进第二轨道面上的砂子中的水分蒸发，砂子沿第二轨道上升的过程中，受第二振动盘振动的作用被分散铺开在第二轨道面上，具有受热均匀充分的优点，烘干效率高、效果好。

利用集砂装置对干燥后的砂子进行收集，所述的集砂装置包括水平设置的转盘，转盘的顶面沿周向固定有若干放置槽，所述若干放置槽沿转盘的周向均匀分布，放置槽的顶部设置有置物板，所述放置槽和置物板之间设置有压力传感器，压力传感器与一控制器连接，所述置物板上放置有集砂框，所述的集砂框包括顶环和底环，顶环和底环通过立杆一和立杆二连接固定，所述立杆一的顶端与顶环的一侧固定，立杆一的底端与底环的一侧固定，所述立杆二的顶端与顶环的相对另一端固定，立杆二的底端与底环的相对另一侧固定，顶环和底环上下对齐并相平行，所述顶环上铰接有呈半圆弧形的压环一和压环二，当压环一和压环二转动至水平状态时，压环一和压环二形成一圆环与所述的顶环相靠，放置槽的上方设置有导料斗，导料斗的顶部具有进料口，底部具有出料口，导料斗的进料口处于所述烘砂装置中导料板的下方，出料口处设置有电磁阀，电磁阀与所述的控制器连接；所述转盘的底部固定有若干滑轮，若干滑轮沿转盘的周向均匀分布，转盘的底部设置有呈环形的导轨，导轨固定在一支撑座上，支撑座通过若干支撑脚支撑于地面，所述若干滑轮支撑在所述的导轨上并能沿导轨滚动，所述转盘的底部中心固定有转轴，所述支撑座的底部固定有步进电机，步进电机的机体通过支架与支撑座固定，步进电机的输出轴穿过支撑座与所述的转轴连接，步进电机与所述的控制器连接，所述支撑座的顶部竖直固定有立杆，立杆的顶部横向固定有横向杆，所述导料斗与横向杆固定，所述转盘的顶面边缘沿转盘周向设置有若干红外线接收器，所述横向杆上固定有红外线发射器，红外线接收器和红外线发射器均与所述的控制器连接。烘砂装置中烘干的砂子从导料板落入到本集砂装置的导料斗内，将用来装集砂子的袋子放入集砂框内，将袋子的顶口撑开成圆状，转动压环一和压环二竖起，再将袋子的顶口翻开沿集砂框的顶环扣在顶环上，然后放下压环一和压环二使其与顶环抵靠，将袋子的顶口固定在顶环上，进入导料斗的砂子从导料斗的底部出料口落入到集砂框内的袋子上，当砂子装满袋子时，设置在放置槽和置物板之间的压力传感器将重量信息反馈给控制器，控制器控制出料口处的电磁阀关闭，再控制步进电机转动使转盘转动，转盘的顶面设置有红外线接收器，横杆上固定有红外线发射器，当转盘转动使下一个集砂框处于导料斗的下方时，位于所处导料斗下方的集砂框旁的红外线接收器接收红外线发射器发射的红外线信号，将信号反馈给控制器，控制器控制步进电机停止转动，再控制导料斗的电磁阀打开，使导料斗内的砂子落入到其下方的集砂框内的袋子里进行收集。

上述的驱动机构一包括驱动电机一，驱动电机一的机体通过支架与所述滤砂箱的顶部固定，所述滤砂网的锥尾部固定有十字形加强肋，滤砂网的锥顶部至加强肋的中心固定有驱动轴，驱动轴的底端与加强肋的中心固定，驱动轴的顶端穿出滤砂网的锥顶部，滤砂网的锥顶部与驱动轴固定，所述驱动轴的顶端伸出滤砂箱与驱动电机一的输出轴连接。

上述的驱动机构二包括驱动电机二，驱动电机二的机体通过支架与所述除尘箱的底部固定，驱动电机二的输出轴与所述叶轮轴一的底端连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明碎砂装置对砂子进行碎化处理，通过第一螺旋轨道顶面的呈锥形的突出部将结块的砂子击碎，具有碎化效果好的优点，提高了后续步骤砂子筛选的效果。

2.本发明碎砂装置中，第一导料口溢出的砂子进入到第一螺旋轨道上后，第一料斗内的砂子不断地向第一导料口溢出补充，具有出砂连续性的优点。

3.本发明滤砂装置将砂子中的杂质进行过滤，通过呈锥形的滤砂网筛选出杂质，整个过滤过程持续进行，解决了传统砂子筛选设备不能持续进行的缺点，具有筛选效率高的优点。

4.本发明除尘装置不但能去除砂子中的灰尘，还能起到洗砂的作用，将砂子中的污泥等杂质溶于水，随灰尘一起被过滤箱过滤。

5.本发明除尘装置中的集尘网板可拆卸固定在过滤箱中，具有对收集的灰尘清理方便的优点。

6.本发明除尘箱的下方设置的传送装置，通过设置的磁棒除去夹杂在砂子中的被磁化的砂子以及一些金属矿物，提高了原砂的纯度。

7.本发明烘干装置，砂子分散铺在第二螺旋轨道上，具有烘干充分的优点。

8.本发明利用集砂装置对干燥后的砂子进行收集，具有收集方便、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明碎砂装置的轴测结构示意图。

图2是本发明碎砂装置的剖视结构示意图。

图3是本发明滤砂装置的结构示意图。

图4是本发明滤砂装置中滤砂网的结构示意图。

图5是本发明除尘装置的结构示意图。

图6是本发明除尘装置中过滤箱以及集尘网板的结构示意图。

图7是本发明除尘装置中过滤箱以及集尘网板的爆炸结构示意图。

图8是本发明除尘装置中集尘网板的结构示意图。

图9是本发明烘砂装置的结构示意图

图10是本发明集砂装置的结构示意图。

图11是本发明烘砂装置及集砂装置的结构示意图。

图12是本发明集砂装置中集砂框的结构示意图。

图13是本发明集砂装置中的局部结构示意图。

图14是本发明第一螺旋轨道的轨道面上突出部的结构示意图。

图中，1、第一盘体；2、第一储料腔；3、第一螺旋轨道；3a、突出部；4、第一导料管；4a、第一导料口；5、第一料斗；6、第一集砂桶；7、滤砂箱；7a、排水孔；7b、侧门；8、集水桶；9、第二集砂桶；9a、沥水孔；10、滤砂网；10a、锥顶部；10b、锥尾部；11、集砂管；12、三通接头；13、导砂管；14、砂斗；15、扰流箱；16、叶轮一；17、叶轮二；18、喷头；19、增压泵；20、拨条；21、刷毛；22、除尘箱；23、滤尘网；24、搅拌轮一；25、搅拌轮二；26、叶轮轴一；27、叶轮轴二；28、齿轮一；29、齿轮二；30、导流片；31、横杆；32、循环泵；33、过滤箱；33a、插口；34、集尘网板；35、排水嘴；36、排砂门；37、集尘板；37a、环形槽；38、集尘网；39、集尘布；40、锁紧框；41、环形密封圈；42、导向条；42a、导向槽；43、挡板一；44、挡板二；45、卡槽；46、输送带；47、主动辊筒；48、从动辊筒；49、集水槽；50、支架一；51、支架二；52、磁棒；53、挡条；54、导砂板；55、第三集砂桶；56、回收桶；57、第二盘体；58、第二储料腔；59、第二螺旋轨道；60、导料板；61、第二导料管；61a、第二导料口；62、第二料斗；63、导风管；63a、上导风孔；63b、下导风孔；64、暖风机；65、转盘；65a、放置槽；66、置物板；67、控制器；68、集砂框；69、顶环；70、底环；71、立杆一；72、立杆二；73、导料斗；74、电磁阀；75、滑轮；76、导轨；77、支撑座；78、步进电机；79、立杆；80、横向杆；81、红外线接收器；82、红外线发射器；83、驱动电机一；84、十字形加强肋；85、驱动轴；86、驱动电机二；87、铰接座；88、立杆三；89、加强筋；90、支架；91、第一挡板；92、压环一；93、压环二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、碎砂处理，利用碎砂装置对结块的砂子进行碎化处理；b、去杂质处理，利用滤砂装置将步骤a处理过的砂子中的杂质去除；c、去尘处理，利用除尘装置将步骤b处理过的砂子中夹杂的灰尘去除；d、将经步骤c处理过的砂子进行干燥处理；e、将步骤d处理后的砂子进行收集。

如图1和图2所示，步骤a中的碎砂装置包括第一振动盘，第一振动盘包括一具有顶口的第一盘体1，第一盘体1内具有第一储料腔2，第一盘体1内壁固定有螺旋上升的第一螺旋轨道3，第一螺旋轨道3的顶面均匀分布有若干呈锥形的突出部3a，如图14所示，本实施例中该突出部3a呈圆锥形，如图14所示，第一螺旋轨道3由钣金制成，该突出部3a采用模具冲压一体成型，本实施例中该呈圆锥形的突出部3a的底端直径取3mm，高度取3mm，相邻突出部3a之间的中心间距取5mm。第一螺旋轨道3的底端与第一储料腔2的底面连接，本实施例中采用相切连接，第一螺旋轨道3的顶端伸出第一盘体1的顶口，本实施例中伸出第一盘体1顶口部分的第一螺旋轨道3的两侧固定有第一挡板91，防止砂子从两侧掉落，第一储料腔2内竖直固定有第一导料管4，第一导料管4的底端与第一储料腔2的底部中心固定，第一导料管4的顶端与第一料斗5连接，本实施例中第一料斗5通过支撑杆与第一盘体1的顶口固定，第一导料管4的底端开设有连通第一导料管4内腔和第一储料腔2的第一导料口4a，第一螺旋轨道3的顶端下方设置有第一集砂桶6。

如图3和图4所示，步骤b中的滤砂装置包括滤砂箱7，滤砂箱7具有内腔，滤砂箱7的顶部盖有箱盖，滤砂箱7的底部固定有支撑脚，滤砂箱7的底部开设有排水孔7a，滤砂箱7的下方设置有集水桶8，滤砂箱7内腔的底部中心设有第二集砂桶9，第二集砂桶9放置在支架90上，支架90与滤砂箱7内腔底部固定，第二集砂桶9的底部开设有沥水孔9a，第二集砂桶9的上方设置有滤砂机构，滤砂机构包括呈锥形的滤砂网10，本实施例中滤砂网10呈圆锥形，圆锥角取值范围为80°—120°，本实施例中取100°，使砂子较好地穿过滤砂网10的同时，被滤砂网10阻挡过滤的杂质较顺利地沿滤砂网10的圆锥面往下落。滤砂网10包括锥顶部10a和锥尾部10b，锥顶部10a竖直朝上设置，锥尾部10b处于第二集砂桶9的上方，滤砂网10与一能使其绕其轴心线转动的驱动机构一连接，滤砂箱7的侧壁设置有侧门7b，该侧门7b靠近滤砂箱7的内腔底部，侧门7b的底部与滤砂箱7的侧壁铰接，侧门7b的上部固定有把手；滤砂箱7的顶部横向设置有一集砂管11，集砂管11通过三通接头12向上连接有导砂管13，导砂管13的顶端连接有砂斗14，集砂管11的一端连接有扰流箱15，扰流箱15的内部具有扰流腔，扰流箱15的一侧具有连通扰流腔的进水孔，该进水孔与导砂管13的一端连接，扰流箱15的另一侧具有连通扰流腔的出水孔，该出水孔通过连接管与一喷头18连接，连接管穿入滤砂箱7内，并使喷头18朝向呈锥形的滤砂网10，扰流箱15内转动设置有叶轮一16和叶轮二17，本实施例中，叶轮一16和叶轮二17在水流的作用下相互反向转动，提高扰流效果，使砂子在水中充分分散开。导砂管13的另一端通过连接管连接有一增压泵19，增压泵19通过连接管与自来水龙头连接；滤砂网10的上方设置有拨条20，拨条20与呈锥形的滤砂网10的母线相平行，拨条20的底面设置有刷毛21，刷毛21与滤砂网10的网面相抵触，拨条20通过连接杆与滤砂箱7的箱盖底部固定。

如图5、图6、图7和图8所示，步骤c中的除尘装置包括除尘箱22，除尘箱22的内部具有除尘腔，除尘箱22的顶端具有与除尘腔连通的开口，除尘箱22的底部具有支撑脚，除尘腔内水平设置有滤尘网23，滤尘网23将除尘腔分隔成上腔和下腔，下腔的底部转动设置有搅拌轮一24和搅拌轮二25，搅拌轮一24通过叶轮轴一26转动设置在除尘箱22的底部，叶轮轴一26的底端伸出除尘箱22并与一能使其转动的驱动机构二连接，搅拌轮二25通过叶轮轴二27转动设置在除尘箱22的底部，叶轮轴一26套设并固定有齿轮一28，叶轮轴二27套设并固定有齿轮二29，齿轮一28和齿轮二29相互啮合，下腔内齿轮一28和齿轮二29的上方竖直设置有若干导流片30，本实施例中导流片30的数量为六个，导流片30呈波浪形，若干导流片30与一横杆31串联固定，横杆31的两端分别与除尘箱22的两侧壁固定；上腔的箱体外壁固定有与上腔连通的出水嘴，出水嘴通过连接管与一循环泵32的输入口连接，循环泵32的输出口通过连接管与一过滤箱33连接，过滤箱33为封闭结构，过滤箱33内具有过滤腔，过滤箱33的顶部开设有连通过滤腔的长方形插口33a，过滤腔内竖直设置有集尘网板34，集尘网板34通过插口33a插入过滤箱33内，过滤箱33通过连接管与一排水嘴35连接，排水嘴35朝向除尘箱22的顶端开口内；除尘箱22下腔的侧壁开设有排砂口，排砂口处设置有用于打开或封闭排砂口的排砂门36，排砂口的底口边缘靠近下腔的底部，排砂门36的底端与排砂口的底口边缘铰接，排砂门36外壁固定有手把。

集尘网板34包括呈长方形的集尘板37，集尘板37开设有呈方形的贯通集尘板37底面和顶面的集尘口，集尘板37的底面94固定有集尘网38，集尘网38覆盖集尘口，集尘板37的顶面95设置有集尘布39，该集尘布39为现有技术产品，本实施例中采用纱布作为集尘布39，水流可以通过纱布，灰尘被纱布阻挡过滤，起到过滤灰尘的作用，集尘布39覆盖集尘口，集尘口内固定有锁紧框40，锁紧框40与集尘网38紧靠，使集尘布39夹在锁紧框40和集尘网38之间被固定，集尘板37的顶部绕周向开设有环形槽37a，环形槽37a内套设有环形密封圈41，过滤箱33的顶部横向固定有呈长方条状的导向条42，导向条42的顶面开设有贯穿其顶面和底面的导向槽42a，导向槽42a与过滤箱33顶部的插口33a相对，过滤箱33的过滤腔底部固定有卡座，卡座包括挡板一43和挡板二44，挡板一43的底端与过滤腔的底部固定，挡板二44的底端与过滤腔的底部固定，挡板一43和挡板二44之间形成卡槽45，卡槽45与插口33a上下相对。

除尘箱22的下方设置有用于输送从排砂口排出的砂子的传送装置，传送装置包括输送带46、主动辊筒47和从动辊筒48，输送带46套设在主动辊筒47和从动辊筒48之间，输送带46的下方设置有集水槽49，主动辊筒47转动设置在支架一50上，从动辊筒48转动设置在支架二51上，主动辊筒47与一能使其转动的驱动机构三连接，本实施例中，驱动机构三包括驱动电机三96，驱动电机三的机体通过支架固定在支架一50上，驱动电机三的输出轴固定有主动带轮97，主动辊筒47上固定有从动带轮98，主动带轮和从动带轮之间套设有传动带99，从动辊筒48内还设置有一磁棒52，输送带46上均匀分布有连通输送带46正反面的沥水孔，输送带46的上方横向设置有挡条53，挡条53的底端与输送带46的顶面相靠近，本实施例中距离为10mm；输送带46位于主动辊筒47的一端为输入端，位于从动辊筒48的一端为输出端，输送带46的输入端位于排砂门36的下方，输送带46的输出端的下方倾斜设置有导砂板54，导砂板54通过连接杆与支架二51固定，导砂板54的下方设置有第三集砂桶55，从动辊筒48的下方设置有一回收桶56。

如图9所示，利用烘砂装置对砂子进行干燥处理，烘砂装置包括第二振动盘，第二振动盘包括一具有顶口的第二盘体57，第二盘体57内具有第二储料腔58，第二盘体57内壁固定有螺旋上升的第二螺旋轨道59，第二螺旋轨道59的底端与第二储料腔58的底面连接，第二螺旋轨道59的顶端伸出第二盘体57的顶口并与一导料板60连接，第二储料腔58内竖直固定有第二导料管61，第二导料管61的底端与第二储料腔58的底部中心固定，第二导料管61的顶端与第二料斗62连接，第二导料管61的底端开设有连通第二导料管61内腔和第二储料腔58的第二导料口61a，第二盘体57的内壁固定有呈螺旋状的导风管63，导风管63的外壁与第二盘体57的内壁固定，导风管63与第二螺旋轨道59相间沿第二盘体57的内壁至下而上盘旋而上，导风管63的底端穿出第二盘体57并与一暖风机64连接，导风管63的顶侧具有若干上导风孔63a，导风管63的底侧具有若干下导风孔63b，上导风孔63a沿导风管63的长度方向均匀分布，下导风孔63b沿导风管63的长度方向均匀分布,本实施例中，相邻上导风孔63a孔心间隔50mm分布，下导风孔63b孔心间隔50mm分布。

如图10、图11、图12和图13所示，利用集砂装置对干燥后的砂子进行收集，集砂装置包括水平设置的转盘65，转盘65的顶面沿周向固定有若干放置槽65a，本实施例中，放置槽65a的数量为八个，若干放置槽65a沿转盘65的周向均匀分布，放置槽65a的顶部设置有置物板66，放置槽65a和置物板66之间设置有压力传感器，压力传感器与一控制器67连接，该压力传感器和控制器67为现有技术产品，控制器67为PLC可编程控制器67，置物板66上放置有集砂框68，集砂框68包括顶环69和底环70，顶环69和底环70通过立杆一71和立杆二72连接固定，本实施例中，顶环69和底环70之间还固定连接有立杆三88，提高刚性，装砂子的袋子从立杆三88相对一侧的立杆一71和立杆二72较大空隙之间装入，立杆一71的顶端与顶环69的一侧固定，立杆一71的底端与底环70的一侧固定，立杆二72的顶端与顶环69的相对另一端固定，立杆二72的底端与底环70的相对另一侧固定，顶环69和底环70上下对齐并相平行，顶环69上铰接有呈半圆弧形的压环一92和压环二93，当压环一92和压环二93转动至水平状态时，压环一92和压环二93形成一圆环与所述的顶环69相靠，压环一92和压环二93通过铰接座87与顶环69铰接，放置槽65a的上方设置有导料斗73，该导料斗73可以设置在任一放置槽65a的上方，导料斗73的顶部具有进料口，底部具有出料口，导料斗73的进料口处于烘砂装置中导料板60的下方，出料口处设置有电磁阀74，电磁阀74采用无线方式与控制器67连接；转盘65的底部固定有若干滑轮75，本实施例中滑轮75为四个，若干滑轮75沿转盘65的周向均匀分布，转盘65的底部设置有呈环形的导轨76，导轨76固定在一支撑座77上，支撑座77通过四根支撑脚支撑于地面，若干滑轮75支撑在导轨76上并能沿导轨76滚动，转盘65的底部中心固定有转轴，支撑座77的底部固定有步进电机78，步进电机78的机体通过支架与支撑座77固定，步进电机78的输出轴穿过支撑座77与转轴连接，步进电机78与控制器67连接，支撑座77的顶部竖直固定有立杆79，立杆79的顶部横向固定有横向杆80，导料斗73与横向杆80固定，转盘65的顶面边缘沿转盘65周向设置有若干红外线接收器81，横向杆80上固定有红外线发射器82，红外线接收器81和红外线发射器82均与控制器67以无线的方式连接，红外线接收器81的数量也为八个，红外线接收器81安装在放置槽65a外侧的转盘65上，随转盘65转动到红外线发射器82下方时，与红外线发射器82上下相对。

驱动机构一包括驱动电机一83，驱动电机一83的机体通过支架与滤砂箱7的顶部固定，滤砂网10的锥尾部10b固定有十字形加强肋84，滤砂网10的锥顶部10a至加强肋的中心固定有驱动轴85，驱动轴85的底端与加强肋的中心固定，驱动轴85的顶端穿出滤砂网10的锥顶部10a，滤砂网10的锥顶部10a与驱动轴85固定，滤砂网10的锥面固定有加强筋89，提高滤砂网10的刚性，驱动轴85的顶端伸出滤砂箱7与驱动电机一83的输出轴连接。

驱动机构二包括驱动电机二86，驱动电机二86的机体通过支架与除尘箱22的底部固定，驱动电机二86的输出轴与叶轮轴一26的底端连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、第一盘体；2、第一储料腔；3、第一螺旋轨道；3a、突出部；4、第一导料管；4a、第一导料口；5、第一料斗；6、第一集砂桶；7、滤砂箱；7a、排水孔；7b、侧门；8、集水桶；9、第二集砂桶；9a、沥水孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、碎砂处理，利用碎砂装置对结块的砂子进行碎化处理；b、去杂质处理，将步骤a处理过的砂子中的杂质去除；c、去尘处理，利用除尘装置将步骤b处理过的砂子中夹杂的灰尘去除；d、将经步骤c处理过的砂子进行干燥处理；e、将步骤d处理后的砂子进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述步骤a中的碎砂装置包括第一振动盘，第一振动盘包括一具有顶口的第一盘体(1)，第一盘体(1)内具有第一储料腔(2)，第一盘体(1)内壁固定有螺旋上升的第一螺旋轨道(3)，所述第一螺旋轨道(3)的顶面均匀分布有若干呈锥形的突出部(3a)，第一螺旋轨道(3)的底端与第一储料腔(2)的底面连接，第一螺旋轨道(3)的顶端伸出所述第一盘体(1)的顶口，所述第一储料腔(2)内竖直固定有第一导料管(4)，第一导料管(4)的底端与第一储料腔(2)的底部中心固定，第一导料管(4)的顶端与第一料斗(5)连接，所述第一导料管(4)的底端开设有连通第一导料管(4)内腔和第一储料腔(2)的第一导料口(4a)，所述第一螺旋轨道(3)的顶端下方设置有第一集砂桶(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，步骤b中利用滤砂装置将步骤a处理过的砂子中的大颗粒杂质去除，所述的滤砂装置包括滤砂箱(7)，滤砂箱(7)具有内腔，滤砂箱(7)的顶部盖有箱盖，滤砂箱(7)的底部固定有支撑脚，所述滤砂箱(7)的底部开设有排水孔(7a)，所述滤砂箱(7)的下方设置有集水桶(8)，所述滤砂箱(7)内腔的底部中心设有第二集砂桶(9)，第二集砂桶(9)的底部开设有沥水孔(9a)，所述第二集砂桶(9)的上方设置有滤砂机构，滤砂机构包括呈锥形的滤砂网(10)，所述滤砂网(10)包括锥顶部(10a)和锥尾部(10b)，锥顶部(10a)竖直朝上设置，锥尾部(10b)处于所述第二集砂桶(9)的上方，所述滤砂网(10)与一能使其绕其轴心线转动的驱动机构一连接，所述滤砂箱(7)的侧壁设置有侧门(7b)；所述滤砂箱(7)的顶部横向设置有一集砂管(11)，集砂管(11)通过三通接头(12)向上连接有导砂管(13)，导砂管(13)的顶端连接有砂斗(14)，所述集砂管(11)的一端连接有扰流箱(15)，扰流箱(15)的内部具有扰流腔，扰流箱(15)的一侧具有连通扰流腔的进水孔，该进水孔与所述的导砂管(13)的一端连接，扰流箱(15)的另一侧具有连通扰流腔的出水孔，该出水孔通过连接管与一喷头(18)连接，所述连接管穿入所述的滤砂箱(7)内，并使喷头(18)朝向所述的呈锥形的滤砂网(10)，所述扰流箱(15)内转动设置有叶轮一(16)和叶轮二(17)，所述导砂管(13)的另一端通过连接管连接有一增压泵(19)，增压泵(19)通过连接管与自来水龙头连接；所述滤砂网(10)的上方设置有拨条(20)，拨条(20)与呈锥形的滤砂网(10)的母线相平行，拨条(20)的底面设置有刷毛(21)，刷毛(21)与滤砂网(10)的网面相抵触，所述拨条(20)通过连接杆与滤砂箱(7)的箱盖底部固定。

4.根据权利要求3所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述步骤c中的除尘装置包括除尘箱(22)，除尘箱(22)的内部具有除尘腔，除尘箱(22)的顶端具有与除尘腔连通的开口，除尘箱(22)的底部具有支撑脚，所述除尘腔内水平设置有滤尘网(23)，滤尘网(23)将所述除尘腔分隔成上腔和下腔，所述下腔的底部转动设置有搅拌轮一(24)和搅拌轮二(25)，搅拌轮一(24)通过叶轮轴一(26)转动设置在除尘箱(22)的底部，叶轮轴一(26)的底端伸出除尘箱(22)并与一能使其转动的驱动机构二连接，搅拌轮二(25)通过叶轮轴二(27)转动设置在除尘箱(22)的底部，叶轮轴一(26)套设并固定有齿轮一(28)，叶轮轴二(27)套设并固定有齿轮二(29)，齿轮一(28)和齿轮二(29)相互啮合，所述下腔内齿轮一(28)和齿轮二(29)的上方竖直设置有若干导流片(30)，导流片(30)呈波浪形，若干导流片(30)与一横杆(31)串联固定，横杆(31)的两端分别与除尘箱(22)的两侧壁固定；所述上腔的箱体外壁固定有与上腔连通的出水嘴，所述出水嘴通过连接管与一循环泵(32)的输入口连接，循环泵(32)的输出口通过连接管与一过滤箱(33)连接，所述过滤箱(33)为封闭结构，过滤箱(33)内具有过滤腔，过滤箱(33)的顶部开设有连通过滤腔的长方形插口(33a)，过滤腔内竖直设置有集尘网板(34)，所述集尘网板(34)通过插口(33a)插入过滤箱(33)内，所述过滤箱(33)通过连接管与一排水嘴(35)连接，所述排水嘴(35)朝向除尘箱(22)的顶端开口内；所述除尘箱(22)下腔的侧壁开设有排砂口，排砂口处设置有用于打开或封闭排砂口的排砂门(36)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述集尘网板(34)包括呈长方形的集尘板(37)，集尘板(37)开设有呈方形的贯通集尘板(37)底面和顶面的集尘口，所述集尘板(37)的底面固定有集尘网(38)，集尘网(38)覆盖所述的集尘口，所述集尘板(37)的顶面设置有集尘布(39)，集尘布(39)覆盖所述的集尘口，所述集尘口内固定有锁紧框(40)，锁紧框(40)与所述的集尘网(38)紧靠，使集尘布(39)夹在锁紧框(40)和集尘网(38)之间被固定，所述集尘板(37)的顶部绕周向开设有环形槽(37a)，所述环形槽(37a)内套设有环形密封圈(41)，所述过滤箱(33)的顶部横向固定有呈长方条状的导向条(42)，导向条(42)的顶面开设有贯穿其顶面和底面的导向槽(42a)，导向槽(42a)与所述过滤箱(33)顶部的插口(33a)相对，所述过滤箱(33)的过滤腔底部固定有卡座，所述的卡座包括挡板一(43)和挡板二(44)，挡板一(43)的底端与所述过滤腔的底部固定，挡板二(44)的底端与过滤腔的底部固定，挡板一(43)和挡板二(44)之间形成卡槽(45)，卡槽(45)与所述的插口(33a)上下相对。

6.根据权利要求5所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述除尘箱(22)的下方设置有用于输送从排砂口排出的砂子的传送装置，所述的传送装置包括输送带(46)、主动辊筒(47)和从动辊筒(48)，输送带(46)套设在主动辊筒(47)和从动辊筒(48)之间，输送带(46)的下方设置有集水槽(49)，主动辊筒(47)转动设置在支架一(50)上，从动辊筒(48)转动设置在支架二(51)上，主动辊筒(47)与一能使其转动的驱动机构三连接，所述从动辊筒(48)内还设置有一磁棒(52)，所述输送带(46)上均匀分布有连通输送带(46)正反面的沥水孔，所述输送带(46)的上方横向设置有挡条(53)，所述挡条(53)的底端与所述输送带(46)的顶面相靠近；所述输送带(46)位于主动辊筒(47)的一端为输入端，位于从动辊筒(48)的一端为输出端，所述输送带(46)的输入端位于所述排砂门(36)的下方，输送带(46)的输出端的下方倾斜设置有导砂板(54)，所述导砂板(54)的下方设置有第三集砂桶(55)，所述从动辊筒(48)的下方设置有一回收桶(56)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，利用烘砂装置对砂子进行干燥处理，烘砂装置包括第二振动盘，第二振动盘包括一具有顶口的第二盘体(57)，第二盘体(57)内具有第二储料腔(58)，第二盘体(57)内壁固定有螺旋上升的第二螺旋轨道(59)，第二螺旋轨道(59)的底端与第二储料腔(58)的底面连接，第二螺旋轨道(59)的顶端伸出所述第二盘体(57)的顶口并与一导料板(60)连接，所述第二储料腔(58)内竖直固定有第二导料管(61)，第二导料管(61)的底端与第二储料腔(58)的底部中心固定，第二导料管(61)的顶端与第二料斗(62)连接，所述第二导料管(61)的底端开设有连通第二导料管(61)内腔和第二储料腔(58)的第二导料口(61a)，所述第二盘体(57)的内壁固定有呈螺旋状的导风管(63)，所述导风管(63)的外壁与第二盘体(57)的内壁固定，所述导风管(63)与第二螺旋轨道(59)相间沿第二盘体(57)的内壁至下而上盘旋而上，所述导风管(63)的底端穿出第二盘体(57)并与一暖风机(64)连接，所述导风管(63)的顶侧具有若干上导风孔(63a)，导风管(63)的底侧具有若干下导风孔(63b)，所述上导风孔(63a)沿导风管(63)的长度方向均匀分布，所述下导风孔(63b)沿导风管(63)的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，利用集砂装置对干燥后的砂子进行收集，所述的集砂装置包括水平设置的转盘(65)，转盘(65)的顶面沿周向固定有若干放置槽(65a)，所述若干放置槽(65a)沿转盘(65)的周向均匀分布，放置槽(65a)的顶部设置有置物板(66)，所述放置槽(65a)和置物板(66)之间设置有压力传感器，压力传感器与一控制器(67)连接，所述置物板(66)上放置有集砂框(68)，所述的集砂框(68)包括顶环(69)和底环(70)，顶环(69)和底环(70)通过立杆一(71)和立杆二(72)连接固定，所述立杆一(71)的顶端与顶环(69)的一侧固定，立杆一(71)的底端与底环(70)的一侧固定，所述立杆二(72)的顶端与顶环(69)的相对另一端固定，立杆二(72)的底端与底环(70)的相对另一侧固定，顶环(69)和底环(70)上下对齐并相平行，所述顶环(69)上铰接有呈半圆弧形的压环一(92)和压环二(93)，当压环一(92)和压环二(93)转动至水平状态时，压环一(92)和压环二(93)形成一圆环与所述的顶环(69)相靠，放置槽(65a)的上方设置有导料斗(73)，导料斗(73)的顶部具有进料口，底部具有出料口，导料斗(73)的进料口处于所述烘砂装置中导料板(60)的下方，出料口处设置有电磁阀(74)，电磁阀(74)与所述的控制器(67)连接；所述转盘(65)的底部固定有若干滑轮(75)，若干滑轮(75)沿转盘(65)的周向均匀分布，转盘(65)的底部设置有呈环形的导轨(76)，导轨(76)固定在一支撑座(77)上，支撑座(77)通过若干支撑脚支撑于地面，所述若干滑轮(75)支撑在所述的导轨(76)上并能沿导轨(76)滚动，所述转盘(65)的底部中心固定有转轴，所述支撑座(77)的底部固定有步进电机(78)，步进电机(78)的机体通过支架与支撑座(77)固定，步进电机(78)的输出轴穿过支撑座(77)与所述的转轴连接，步进电机(78)与所述的控制器(67)连接，所述支撑座(77)的顶部竖直固定有立杆(79)，立杆(79)的顶部横向固定有横向杆(80)，所述导料斗(73)与横向杆(80)固定，所述转盘(65)的顶面边缘沿转盘(65)周向设置有若干红外线接收器(81)，所述横向杆(80)上固定有红外线发射器(82)，红外线接收器(81)和红外线发射器(82)均与所述的控制器(67)连接。

9.根据权利要求3所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述的驱动机构一包括驱动电机一(83)，驱动电机一(83)的机体通过支架与所述滤砂箱(7)的顶部固定，所述滤砂网(10)的锥尾部(10b)固定有十字形加强肋(84)，滤砂网(10)的锥顶部(10a)至十字形加强肋(84)的中心固定有驱动轴(85)，驱动轴(85)的底端与十字形加强肋(84)的交叉中心固定，驱动轴(85)的顶端穿出滤砂网(10)的锥顶部(10a)，滤砂网(10)的锥顶部(10a)与驱动轴(85)固定，所述驱动轴(85)的顶端伸出滤砂箱(7)与驱动电机一(83)的输出轴连接。

10.根据权利要求4所述的一种铸造原砂筛选方法，其特征在于，所述的驱动机构二包括驱动电机二(86)，驱动电机二(86)的机体通过支架与所述除尘箱(22)的底部固定，驱动电机二(86)的输出轴与所述叶轮轴一(26)的底端连接。

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