CN110126078A - 一种陶瓷旋转喷浆成型的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷旋转喷浆成型方法，一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，将工位下方的喷嘴通过升降装置伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，将坯体取下。此陶瓷成型方法，通过喷嘴旋转喷浆的方式，浆料可以更加均匀的喷涂在模具内，可避免传统注浆使坯体产生针孔的可能性和减少喷浆不均匀现象发生。

Description

一种陶瓷旋转喷浆成型的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，尤其涉及的是一种陶瓷旋转喷浆成型的方法。

背景技术

目前，陶瓷成型大多采用注浆成型。因为注浆成型可以制备形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物。对喷浆成型方法而言，常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，从而获得依附于模具的坯体。专利号为 CN201810256090.9提出一种陶瓷喷浆成型方法，也是将浆料注入陶瓷产品的模具内从而获得坯体，但是在喷浆时，喷嘴既无法调整高度也无法旋转喷浆，喷嘴只能从模具的注浆口将浆料注入，会造成注浆不均匀和坯体表面产生针孔的现象，且增加注浆时间和浆料用量，生产速度变慢且成本增加。

发明内容

本发明目的在于克服上述不足，提供一种能喷浆均匀、生产速度快和成本较低的喷浆成型方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，包括以下步骤：(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，运转所述旋转运模装置，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，停止运转所述旋转运模装置，将工位下方的喷嘴伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，运转所述旋转运模装置，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，停止运转所述旋转运模装置，将坯体取下。

优选的，所述旋转运模装置包括固定底座、安装在固定底座上的传动轴、与传动轴连接的电机、安装在传动轴两端的圆盘、等弧安装在圆盘上的放模装置固定杆、放模装置和放模装置安装杆，所述放模装置安装杆两端固定连接在放模装置固定杆远离所述圆盘的一端，所述放模装置安装在所述放模装置安装杆上，所述模具均匀布置在所述放模装置上。

优选的，所述旋转运模装置上设有多组放模装置，所述放模装置包括底板、支撑板和模具定位槽，所述放模装置安装杆两端均设有所述支撑板，所述支撑板为长条形板状结构，所述支撑板上端连接在所述放模装置安装杆的端部，所述支撑板下端与所述底板连接，所述模具定位槽设在所述底板上。所述底板与所述模具定位槽中心相对应位置还设有喷嘴孔。

优选的，所述放模装置上设有多个喷嘴孔。

优选的，所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在本体上的导流部，所述喷嘴本体的上端面设有两个弧形的喷射口，所述喷嘴本体的下端面为开放的进浆口，所述进浆口下方设有输浆管，所述输浆管上设有输浆口，所述进浆口与所述输浆口连接，所述喷嘴本体的下表面还设有均匀分布的齿轮槽，所述喷嘴下表面通过所述齿轮槽还啮合连接有皮带，所述皮带通过电机带动，所述输浆管和电机均设置在升降台上。

优选的，所述喷射口为向右倾斜的弧形孔。

优选的，所述输浆管为一端封闭，另一端开放的管状结构。

优选的，所述喷嘴上还连接有浆料回收装置。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的陶瓷喷浆成型方法利用喷嘴将浆料喷射入模具内，从而在模具内部形成坯体，结构简单，并且通过喷嘴旋转喷浆的方式，浆料可以更加均匀的喷涂在模具内，减少喷浆不均匀现象，可避免传统注浆使坯体产生针孔的可能性，且易于实现自动化控制，能够提高生产速度，还可以降低人工成本。

2.此外，模具随着所述旋转运模装置的转动而转动，模具里面的余浆能够更加均匀的依附模具，让坯体厚薄变得均匀。通过转动还可以加快坯体渗出的水排出，提高自然干燥的效率，保证模具内的坯体的完整度，降低不良品率。

3.而且，所述喷嘴上部设有正对所述模具注浆口的浆料回收装置，所述浆料回收装置用于回收所述模具内流出的浆料，可以废料回收，具有较好的环保效果。

附图说明

图1为本发明中的旋转运模装置结构图；

图2为本发明中的放模装置结构图；

图3为本发明中的喷嘴结构图；

图4为本发明中的喷浆装置结构；

图5为本发明中的浆料回收装置结构图；

图6为本发明中的装置整体结构图。

主要附图标记说明：

(1)旋转运模装置；(11)固定底座；(12)传动轴；(13)电机一；(14) 圆盘；(16)放模装置固定杆；(17)放模装置安装杆；

(15)放模装置；(151)底板；(152)支撑板；(153)模具定位槽；(1511) 喷嘴孔；

(20)喷嘴本体；(201)喷射口；(202)喷浆口；(203)齿轮槽；(204)导流部；

(21)输浆管；(211)输浆口；

(22)皮带；(23)电机二；

(24)升降台；(241)台面；(242)气缸；(243)气压杆；

(25)浆料回收装置；(251)梯形圆台；(252)导浆管；(253)导浆槽；(254) 回收池；(255)挡板；

(30)喷浆机；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1至图6所示，一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，包括以下步骤：(1) 布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置1上；(2)运模，运转所述旋转运模装置1，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，停止运转所述旋转运模装置1，将工位下方的喷嘴20伸至模具内，喷嘴20可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，运转所述旋转运模装置1，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，停止运转所述旋转运模装置1，将坯体取下。

如图1所示，所述旋转运模装置1包括固定底座11、安装在固定底座11上的传动轴12、与传动轴12连接的电机13、安装在传动轴12两端的圆盘14、等弧安装在圆盘14上的放模装置固定杆16、放模装置15和放模装置安装杆17，所述放模装置安装杆17两端固定连接在放模装置固定杆16远离所述圆盘14的一端，所述放模装置15安装在所述放模装置安装杆17上，所述模具均匀布置在所述放模装置15上。所述旋转运模装置1通过电机一13带动传动轴12制动，从而带动安装在传动轴12两端的圆盘14，所述放模装置固定杆16通过螺母固定连接在所述圆盘14上，所述放模装置15安装在所述放模装置安装杆17上，当所述圆盘14转动时，所述放模装置15会随之转动。

如图2所示，所述旋转运模装置1设有多组放模装置15，所述放模装置15 包括底板151、支撑板152和模具定位槽153，所述放模装置安装杆17两端均设有所述支撑板152，所述支撑板152为长条形板状结构，所述支撑板152上端连接在所述放模装置安装杆17的端部，所述支撑板152下端与所述底板151连接，所述模具定位槽153设在所述底板151上。所述底板151与所述模具定位槽153 中心相对应位置还设有喷嘴孔1511。当所述旋转运模装置1运转时，可将模具放入模具定位槽153中，模具定位槽153可固定模具，当模具运转至喷浆工位时，在升降台24的作用下，所述喷嘴本体20可通过喷嘴孔伸入模具内。

如图3和图4所示，所述喷嘴包括喷嘴本体20和设置在喷嘴本体20上的导流部204，所述喷嘴本体20的上端面设有弧形的喷射口201，所述下端面为开放的进浆口202，所述进浆口202下方设有输浆管21，所述输浆管21上设有输浆口211，所述2进浆口202与所述输浆口211连接，所述喷嘴本体20的下表面还设有均匀分布的齿轮槽203，所述喷嘴本体20下表面通过所述齿轮槽203还啮合连接有皮带22，所述皮带22通过电机二23带动，所述输浆管21和电机二 23均设置在升降台24上。所述升降台24包括台面241、汽缸242和气压杆243，气压杆243设置在台面241下方，汽缸242与气压杆243连接，汽缸242可以控制气压杆243的收缩，从而控制台面241实现升降。且电机二23的传动轴12 上安装有与皮带22啮合的齿轮，通过齿轮与皮带22啮合，皮带22与喷嘴本体20下表面的齿轮槽203啮合，电机二23可以带动皮带22，皮带22可以带动喷嘴20旋转，在喷嘴本体20伸入模具内后，实现喷嘴本体20可旋转喷浆，通过喷嘴本体20旋转喷浆的方式，浆料可以更加均匀的喷涂在模具内，减少喷浆不均匀现象，且结构简单，易于实现自动化控制，能够提高生产速度，还可以降低人工成本。

如图3所示，喷射口201为向右倾斜的弧形孔。将喷射口201设置为向右倾斜的弧形孔可以把喷浆时的喷射面增大且浆料可以更加均匀的喷涂在模具内。

如图4所示，所述输浆管21为一端封闭，另一端开放的管状结构。输浆管 21上设有多个输浆口211，输浆口211可与喷嘴本体20的进浆口202连接，且输浆管211开放端设置有皮管，皮管用于连接喷浆机30。喷浆机30的浆料可通过皮管输送到输浆管211，在通过进浆口202进入喷嘴20，喷射出去。

如图5所示，喷嘴本体20上还连接有浆料回收装置25。浆料回收装置25 包括与喷嘴本体20连接的梯形圆台251、梯形圆台251下方的导浆管252、导浆管252两侧的导浆槽253和回收池254，导浆管252和导浆槽253的一端设有挡板255，另一端开放设在回收池254的上方，挡板255可以挡住浆料，让浆体流向回收池254。喷浆后会有浆料从模具的注浆口流出，通过喷嘴本体上的导流部 204、梯形圆台251和导浆管252将浆料导流到导槽253内，导浆槽253再将浆料倒流至回收池254内。该装置可以将浆料收集起来，防止浆料滴落至地面，造成浪费且不易清洁。

本发明所述的陶瓷喷浆成型方法包括如下步骤：

(1)将待加工的模具布置在旋转运模装置1上；

具体地，首先将待加工的模具布置在放模装置15的模具定位槽中。

(2)通过所述旋转运模装置1的转动，将所述模具输送至喷浆工位；

所述多个模具放模装置15上设有多个模具定位槽153，随着旋转运模装置1 的转动，能够将模具逐批输送至喷浆工位，形成水车形的陶瓷生产流水线，提高了生产效率。并且，模具随着所述旋转运模装置1的转动而转动，能够将模具里面的余浆缓慢流出，让坯体厚薄均匀，而且可以逐步地将坯体渗出的水排出，提高自然干燥的效率，降低不良品率。

(3)在所述喷浆工位，喷嘴本体20将浆料喷射入所述模具的注浆口内形成坯体；

具体地，所述喷嘴本体20均匀地向模具的内表面喷射浆料。当模具运转至喷浆工位时，所述喷嘴本体20可通过升降台伸入模具内；打开喷嘴本体20在模具内旋转喷浆，同时，从模具中流出的多余的浆料被浆料回收装置收集。

(4)通过所述旋转运模装置1的转动，所述模具被输送离开所述喷浆工位；

具体地，在喷射完成后，所述旋转运模装置1继续转动，带离所述模具离开所述喷浆工位。

(5)所述坯体被输送至取坯工位，然后取出成型的坯体。

通过如上步骤，即可完成陶瓷的成型过程。此成型方法可避免传统注浆使坯体产生针孔的可能性，且相关设备简单，操作步骤较少，同时基本为机械自动化操作，大大降低了人力需求，因而能够省去较高的人工成本，且具有较高的生产效率。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)布模，将需要加工的模具布置在所述旋转运模装置上；(2)运模，运转所述旋转运模装置，将需要加工的模具运送至喷浆工位；(3)喷浆，模具运送至喷浆工位后，停止运转所述旋转运模装置，将工位下方的喷嘴伸至模具内，喷嘴可旋转地将浆料均匀喷洒在所述模具内壁，形成坯体；(4)运模，运转所述旋转运模装置，将坯体运送至取胚工位；(5)取胚，待坯体运至取胚工位后，停止运转所述旋转运模装置，将坯体取下。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述旋转运模装置包括固定底座、安装在固定底座上的传动轴、与传动轴连接的电机、安装在传动轴两端的圆盘、等弧安装在圆盘上的放模装置固定杆、放模装置和放模装置安装杆，所述放模装置安装杆两端固定连接在放模装置固定杆远离所述圆盘的一端，所述放模装置安装在所述放模装置安装杆上，所述模具均匀布置在所述放模装置上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述旋转运模装置上设有多组放模装置，所述放模装置包括底板、支撑板和模具定位槽，所述放模装置安装杆两端均设有所述支撑板，所述支撑板为长条形板状结构，所述支撑板上端连接在所述放模装置安装杆的端部，所述支撑板下端与所述底板连接，所述模具定位槽设在所述底板上。所述底板与所述模具定位槽中心相对应位置还设有喷嘴孔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体和设置在本体上的导流部，所述喷嘴本体的上端面设有弧形的喷射口，所述喷嘴本体的下端面为开放的进浆口，所述进浆口下方设有输浆管，所述输浆管上设有输浆口，所述进浆口与所述输浆口连接，所述喷嘴本体的下表面还设有均匀分布的齿轮槽，所述喷嘴下表面通过所述齿轮槽还啮合连接有皮带，所述皮带通过电机带动，所述输浆管和电机均设置在升降台上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷射口为向右倾斜的弧形孔。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述输浆管为一端封闭，另一端开放的管状结构。

7.根据权利要求4所述的一种陶瓷旋转喷浆成型的方法，其特征在于：所述喷嘴上还连接有浆料回收装置。