CN106671265A - 一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法。该种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，包括自动注浆装置、倒浆装置和取模工位；自动注浆装置包括自动注浆机、注浆转盘、浆液储池和注浆转盘驱动装置，倒浆装置包括倒浆转盘、浆液回收池和倒浆转盘驱动装置；取模工位布置于注浆转盘与倒浆转盘之间。上述双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法，对自动注浆、注浆等待、倒浆、倒浆等待的工序时间的有效分配，可实现大量模具的同时处理，设备使用更为高效、占地面积小、可实现大批量生产，设备结构精简，大大节约了企业在设备及场地上的成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法。
背景技术
注浆成型是一种常见的陶瓷坯体制作方式，传统的注浆成型包括注浆、倒浆、坯体干燥等步骤，一般全部由人工手工完成，对操作工人操作技术要求高，劳动强度大，且生产效率低下。
为了解决上述问题，授权公告号为CN 202964845 U的中国专利公开了一种陶瓷空心壶类注浆成型全自动生产线，其特征在于：包括机架、传动装置、自动注浆装置、模具自动旋转装置、模具自动导向装置、模具自动倒浆装置、热风干燥系统、模具自动锁紧顶出装置；所述自动注浆装置由气缸、电感应阀门、气缸接残留液装置；所述模具自动导向装置由导向槽和导向滑轮组成；所述模具自动倒浆装置由摇臂杆、扣位转动盘和调速电机组成；所述热风干燥系统由热风机、热风输送管道、风门、干燥箱、回风装置组成；所述模具自动锁紧顶出装置由气缸、定位板、顶板、导套、导杆、顶杆组成，所述传动装置是卧式的滚子链传动输送结构，模具置于可转动带方位滑轮的吊篮式滚子链上，吊篮一边装有带滑轮摇臂杆。现有的陶瓷坯体生产线，模具通过滚子链在设备中传动，每道工序设备一次仅能对一件模具进行处理，注浆、倒浆、烘干都需要一段必要的等待时间，以该设备的生产处理方式需要每一个模具配备一个摇臂杆，且需要将生产线布置得很长，现有的传动输送装置其结构复杂，设备制造成本高，且生产效率低。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：包括自动注浆装置、倒浆装置和取模工位；自动注浆装置包括自动注浆机、注浆转盘、浆液储池和注浆转盘驱动装置，该自动注浆机设于注浆转盘上并通过管道与浆液储池连接，该注浆转盘上设有对应布置于自动注浆机注浆口下方的模具安装位，该注浆转盘驱动装置与注浆转盘连接并驱动其旋转；倒浆装置包括倒浆转盘、浆液回收池和倒浆转盘驱动装置，该倒浆转盘设置于浆液回收池上方、且倒浆转盘上开有与浆液回收池连通的通槽，该倒浆转盘驱动装置与倒浆转盘连接并驱动其旋转；取模工位布置于注浆转盘与倒浆转盘之间。
优化的，还包括坯体烘干装置和取坯工位，所述坯体烘干装置包括布置于取模工位与取坯工位之间的坯体烘干室，该坯体烘干室内设有由取模工位向取坯工位输送的第一输送带。
优化的，还包括模具烘干装置和合模工位，所述模具烘干装置包括布置于取模工位与合模工位之间的模具烘干室，该模具烘干室内设有由合模工位向取模工位输送的第二输送带。
优化的，第一输送带与取模工位相对的输送口与倒浆转盘相接、第二输送带与取模工位相对的输送口与注浆转盘相接
优化的，还包括窑炉余热回收装置，该窑炉余热回收装置包括送热管路和热量调节阀，该送热管路分别与坯体烘干室和模具烘干室连通、该热量调节阀安装于送热管路上。
优化的，还包括浆料回流输送装置，该浆料回流主送装置包括输送泵和浆料输送管道，该输送泵通过浆料输送管道分别连接浆液储池与浆液回收池。
一种陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：使用上述任意一项所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其方法步骤如下：
步骤一，于取模具工位处布置第一操作机构，启动自动注浆装置和倒浆装置，该第一操作机构为人或机械手臂；
步骤二，第一操作机构于取模具工位处将待注浆的模具摆放至注浆转盘上；
步骤三，注浆转盘旋转至模具位于自动注浆机的注浆口下方时，自动注浆机通过注浆口将浆液储池内的浆液注入模具内，直至模具内具有足够浆液后停止注浆，注浆转盘旋转继续旋转，该注浆转盘的旋转速度调整为使注浆后装有浆液的模具再次旋转至取模工位处时达到翻浆条件；
步骤四，装有浆液的模具送回到取模工位处，第一操作机构将注浆旋转盘上装有浆液的模具取出并倒置于倒浆转盘上，多余的浆液流至浆液回收池内，倒浆转盘继续旋转，该倒浆转盘的旋转速度调整为使倒浆后的模具再次旋转至取模工位处时模具内多余浆液被沥干。
进一步的，于取坯工位上布置第二操作机构，所述第一操作机构将倒浆转盘上被沥干的模具放置于第一输送带上，经坯体烘干室送至取坯工位，通过坯体烘干室的坯体被干燥达到取坯条件，由第二操作机构将坯体取出，该第二操作机构为人或机械手臂。
进一步的，于合模工位上布置第三操作机构，所述取出坯体后的模具由第三操作机构合模后放置于第二输送带上，经模具烘干室输送至取模工位，通过模具烘干室的模具达到注浆条件，回至步骤二由第一操作机构将待注浆的模具摆放至注浆转盘上，该第三操作机构为人或机械手臂。
进一步的，步骤三中浆液回收池内的浆料通过浆料回流输送装置自动送入浆液储池内回用。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法，通过自动注浆装置与倒浆装置相配合，对自动注浆、注浆等待、倒浆、倒浆等待的工序时间的有效分配，可实现大量模具的同时处理，通过和注浆装盘和倒浆转盘实现有序操作、且转盘在旋转的同时满足了注浆时浆液吸附和倒浆时模具沥干的等待时间，设备使用更为高效、占地面积小、可实现大批量生产，设备结构精简，大大节约了企业在设备及场地上的成本。
附图说明
图1为本发明双转盘式陶瓷坯体快速成型系统结构示意图；
图2为双转盘式陶瓷坯体快速成型系统自动注浆装置与倒浆装置的结构示意图；
图3为双转盘式陶瓷坯体快速成型系统自动注浆装置的截面示意图；
图4为双转盘式陶瓷坯体快速成型系统倒浆装置的截面示意图；
图5为双转盘式陶瓷坯体快速成型系统坯体烘干装置与模具烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图5所示，一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，包括自动注浆装置1、倒浆装置2、取模工位3、浆料回流输送装置4、坯体烘干装置5、取坯工位6、模具烘干装置7、合模工位8、窑炉余热回收装置9；
自动注浆装置1包括自动注浆机11、注浆转盘12、浆液储池13和注浆转盘驱动装置14，该自动注浆机11设于注浆转盘12上并通过管道与浆液储池13连接，自动注浆机11上设有三个注浆口111且每个注浆口下分别设有红外感应器112，红外感应器112与自动注浆机11电连接，该注浆转盘12上设有对应布置于自动注浆机11注浆口下方的模具安装位121，该注浆转盘驱动装置14与注浆转盘12连接并驱动其旋转，该注浆转盘驱动装置14为伺服电机，可调整注浆转盘的旋转速度；
倒浆装置2包括倒浆转盘21、浆液回收池22和倒浆转盘驱动装置23，该倒浆转盘21设置于浆液回收池22上方，倒浆转盘22上具有多道由中心发散的支撑杆221，相邻支撑杆221间留有与浆液回收池22连通的通槽222，该倒浆转盘驱动装置23与倒浆转盘21连接并驱动其旋转，该注浆转盘驱动装置23为伺服电机，可调整倒浆转盘21的旋转速度；
取模工位3布置于注浆转盘12与倒浆转盘21之间；
浆料回流输送装置4包括输送泵41、浆料输送管道42和接触感应装置43，该输送泵41为气动隔膜泵，输送泵41通过浆料输送管道42分别连接浆液储池13与浆液回收池22，接触感应装置43设于浆液回收池22内，接触感应装置43包括启动感应装置431与停止感应装置432，接触感应装置24与输送泵41电连接；
坯体烘干装置5包括坯体烘干室51、第一输送带52，该坯体烘干室51布置于取模工位3与取坯工位6之间，第一输送带52设于坯体烘干室51内由取模工位3向取坯工位6输送，且第一输送带与取模工位相对的输送口与倒浆转盘21相接；
模具烘干装置7包括模具烘干室71、第二输送带72，模具烘干室71布置于取模工位3与合模工位8之间，第二输送带72设于模具烘干室71内由合模工位8向取模工位3输送，且第二输送带72与取模工位3相对的输送口与注浆转盘12相接；
窑炉余热回收装置9包括送热管路91和热量调节阀92，该送热管路91一端与窑炉连通、另一端分别与坯体烘干室51和模具烘干室71连通，用于讲窑炉产生的多余热量回收并送入坯体烘干室51和模具烘干室71中为其加热，该热量调节阀92安装于送热管路91上，用于调节坯体烘干室51和模具烘干室71的温度。
参照图1至图5所示，陶瓷坯体快速成型方法，使用上述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其方法步骤如下：
步骤一，于取模具工位处布置第一操作机构，启动自动注浆装置1、倒浆装置2，该第一操作机构为人或机械手臂；
步骤二，第人或机械手臂于取模具工位3处将待注浆的模具摆放至注浆转盘12的模具安装位121上；
步骤三，注浆转盘12旋转至模具位于自动注浆机的注浆口111下方时，自动注浆机11上的红外感应器112识别检测并将信号传递给自动注浆机11，若模具安装位121上安装有模具且模具内未装满浆液，则对应的自动注浆口111打开将浆液储池13内的浆液注入模具内，直至模具内装满浆液后停止注浆，反之则不进行注浆，注浆完成后注浆转盘12旋转继续旋转重复上述自动注浆步骤，该注浆转盘12的旋转速度调整为使注浆后装有浆液的模具再次旋转至取模工位3处时达到翻浆条件；
步骤四，装有浆液的模具送回到取模工位3处，此时浆液吸附沉淀于模具内壁，第一操作机构将注浆旋转盘12上装有浆液的模具取出并倒置于倒浆转盘21上，多余的浆液流至浆液回收池22内，倒浆转盘21继续旋转，该倒浆转盘21的旋转速度调整为使倒浆后的模具再次旋转至取模工位处时模具内多余浆液被沥干；
步骤五，于取坯工位6上布置第二操作机构，所述第一操作机构将倒浆转盘上被沥干的模具放置于第一输送带52上，经坯体烘干室51送至取坯工位6，通过坯体烘干室51的坯体被干燥达到取坯条件，由第二操作机构将坯体取出，该第二操作机构为人或机械手臂；
步骤六，于合模工位上布置第三操作机构，所述取出坯体后的模具由第三操作机构合模后放置于第二输送带72上，经模具烘干室71输送至取模工位3，通过模具烘干室71的模具达到注浆条件，回至步骤二由第一操作机构将待注浆的模具摆放至注浆转盘12上，该第三操作机构为人或机械手臂。
其中，步骤3中，随着倒浆次数的增加，浆液回收池22内的浆料通过浆料回流输送装置自动送入浆液储池13内回用，浆液回收池22内液位上升直至触发启动感应装置431，此时启动气动隔膜泵41，将浆液回收池22内的浆液送至浆液储池13，浆液回收池22内液位下降，直至触发停止感应装置432，气动隔膜泵41关闭；
步骤6中的第二操作机构和第三操作机构为能同时处理取坯和合模动作的同一个人或者机械手臂。
参照图1至图5所示，上述一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统及方法，通过自动注浆装置与倒浆装置相配合，对自动注浆、注浆等待、倒浆、倒浆等待的工序时间的有效分配，可实现大量模具的同时处理，通过和注浆装盘和倒浆转盘实现有序操作、且转盘在旋转的同时满足了注浆时浆液吸附和倒浆时模具沥干的等待时间，设备使用更为高效、占地面积小、可实现大批量生产，设备结构精简，大大节约了企业在设备及场地上的成本。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：包括自动注浆装置、倒浆装置和取模工位；
自动注浆装置包括自动注浆机、注浆转盘、浆液储池和注浆转盘驱动装置，该自动注浆机设于注浆转盘上并通过管道与浆液储池连接，该注浆转盘上设有对应布置于自动注浆机注浆口下方的模具安装位，该注浆转盘驱动装置与注浆转盘连接并驱动其旋转；
倒浆装置包括倒浆转盘、浆液回收池和倒浆转盘驱动装置，该倒浆转盘设置于浆液回收池上方、且倒浆转盘上开有与浆液回收池连通的通槽，该倒浆转盘驱动装置与倒浆转盘连接并驱动其旋转；
取模工位布置于注浆转盘与倒浆转盘之间。
2.根据权利要求1所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括坯体烘干装置和取坯工位，所述坯体烘干装置包括布置于取模工位与取坯工位之间的坯体烘干室，该坯体烘干室内设有由取模工位向取坯工位输送的第一输送带。
3.根据权利要求1所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括模具烘干装置和合模工位，所述模具烘干装置包括布置于取模工位与合模工位之间的模具烘干室，该模具烘干室内设有由合模工位向取模工位输送的第二输送带。
4.根据权利要求2和3所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：所述第一输送带与取模工位相对的输送口与倒浆转盘相接、第二输送带与取模工位相对的输送口与注浆转盘相接。
5.根据权利要求2和3所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括窑炉余热回收装置，该窑炉余热回收装置包括送热管路和热量调节阀，该送热管路分别与坯体烘干室和模具烘干室连通、该热量调节阀安装于送热管路上。
6.根据权利要求1所述的一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括浆料回流输送装置，该浆料回流主送装置包括输送泵和浆料输送管道，该输送泵通过浆料输送管道分别连接浆液储池与浆液回收池。
7.一种陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：使用权利要求1-8任意一项所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其方法步骤如下：
步骤一，于取模具工位处布置第一操作机构，启动自动注浆装置和倒浆装置，该第一操作机构为人或机械手臂；
步骤二，第一操作机构于取模具工位处将待注浆的模具摆放至注浆转盘上；
步骤三，注浆转盘旋转至模具位于自动注浆机的注浆口下方时，自动注浆机通过注浆口将浆液储池内的浆液注入模具内，直至模具内具有足够浆液后停止注浆，注浆转盘旋转继续旋转，该注浆转盘的旋转速度调整为使注浆后装有浆液的模具再次旋转至取模工位处时达到翻浆条件；
步骤四，装有浆液的模具送回到取模工位处，第一操作机构将注浆旋转盘上装有浆液的模具取出并倒置于倒浆转盘上，多余的浆液流至浆液回收池内，倒浆转盘继续旋转，该倒浆转盘的旋转速度调整为使倒浆后的模具再次旋转至取模工位处时模具内多余浆液被沥干。
8.根据权利要求7所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：于取坯工位上布置第二操作机构，所述第一操作机构将倒浆转盘上被沥干的模具放置于第一输送带上，经坯体烘干室送至取坯工位，通过坯体烘干室的坯体被干燥达到取坯条件，由第二操作机构将坯体取出，该第二操作机构为人或机械手臂。
9.根据权利要求8所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：于合模工位上布置第三操作机构，所述取出坯体后的模具由第三操作机构合模后放置于第二输送带上，经模具烘干室输送至取模工位，通过模具烘干室的模具达到注浆条件，回至步骤二由第一操作机构将待注浆的模具摆放至注浆转盘上，该第三操作机构为人或机械手臂。
10.根据权利要求7所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：浆液回收池内的浆料通过浆料回流输送装置自动送入浆液储池内回用。
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