CN113977738A - 一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法，包括第一支撑底座，第一支撑底座内壁的中间位置开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁卡合设有环形滑块，环形滑块的外壁固定设有齿条，第一支撑底座内壁的一端卡合设有齿轮，环形滑块底部的一侧固定设有高压喷管。本发明一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，泥浆通过第一支撑底座上端的导泥管进入连接软管中，再由高压喷管喷入装置下端旋转挤压管和弧形定型模块之间，启动第一电机使得齿轮配合环形滑块外壁的齿条将环形滑块转动，旋转时，高压喷管会随之转动，转动时，使得高压喷管在弧形定型模块的上端进行圆周运动，泥浆喷洒均匀，从而提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺生产的技术领域，特别涉及一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法。
背景技术
传统的陶瓷注浆定型装置主要是作用工艺品生产行业中对于陶瓷坯体进行自动化加热定型的设备装置，随着现代化科技的发展，陶瓷自动化生产的潮流逐渐广泛，自动化成型注浆设备的使用也较为频繁，为保证陶瓷行业的生产效率，在此种设备上端添加读哟中生产功能，使其更好的满足陶瓷生产的需求；
现有技术中，在设计制造该全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备时，普通的注浆成型装置一般是通过人工手动将泥浆放置在坯体模块的内部，然后对其内部进行加热即可完成坯体成型，但是此种生产方式不仅生产效率低，且增加工作人员的工作负担，不利于大批量的陶瓷坯体的生产，从而降低装置的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法，包括第一支撑底座，所述第一支撑底座内壁的中间位置开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁卡合设有环形滑块，所述环形滑块的外壁固定设有齿条，所述第一支撑底座内壁的一端卡合设有齿轮，且齿轮的一端与第一支撑底座内壁的底部转动连接，齿轮的另一端与第一支撑底座的顶端穿插连接，齿条的外壁与齿轮的外壁啮合，所述第一支撑底座内壁的中间位置穿插设有导泥管，所述导泥管的外壁套设有第一转动环，且第一转动环的外壁与第一支撑底座的内壁转动连接，所述导泥管的底部固定设有连接软管，且连接软管一端的内壁与导泥管的内部连通，所述环形滑块底部的一侧固定设有高压喷管，且连接软管的一端与高压喷管的内部连通，所述高压喷管外壁的一侧固定设有控制阀门。
优选的，所述第一支撑底座顶端的中间位置固定设有泥浆罐，所述泥浆罐顶端一侧的边缘处铰接设有防护盖，所述第一支撑底座顶端的一侧固定设有第一电机，且齿轮的一端穿过第一支撑底座的一侧与第一电机的输出端固定连接。
优选的，所述第一支撑底座底部的四个边角处均固定设有支撑轴，四个所述支撑轴的底部均固定设有第二支撑底座，且第二支撑底座顶端的四个边角处分别与四个支撑轴的一端固定连接。
优选的，所述第二支撑底座顶端的中间位置穿插设有连接轴，所述连接轴的外壁套设有第二转动环，且第二转动环的外壁与第二支撑底座的内壁转动连接，所述连接轴的顶端固定设有旋转挤压管，所述连接轴的底部固定设有第一皮带轮。
优选的，所述第二支撑底座底部一边侧的边缘处穿插设有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外壁传动设有皮带条，且皮带条一端的内壁与第二皮带轮的外壁传动连接，所述第二支撑底座顶端一侧的边缘处固定设有第二电机，且第二皮带轮的一端穿过第二支撑底座的一侧与第二电机的输出端固定连接。
优选的，所述第二支撑底座顶端的内边缘处固定设有支撑环，所述支撑环的内壁卡合设有电加热板，所述第二支撑底座顶端位于支撑环的内边缘处开设有卡槽。
优选的，所述卡槽内壁的两端均卡合设有弧形卡环，两个所述弧形卡环的顶端均固定设有弧形定型模块，两个所述弧形定型模块的内壁均固定设有油膜层。
优选的，其中一个所述弧形定型模块外壁的一端等距离开设有多个卡孔，另一个所述弧形定型模块外壁的一端等距离固定设有多个卡轴，且每个卡轴的外壁分别与每个卡孔的内壁卡合连接，所述第二支撑底座底部的四个边角处均固定设有支撑腿。
优选的，所述第二支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电加热板开关，且第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关以及电加热板通过电加热板开关均与外接电源电性连接。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过在装置上设置有旋转注浆结构，且该结构主要是由环形滑块、齿条、齿轮、导泥管、第一转动环、连接软管、高压喷管以及控制阀门等组成的，泥浆通过第一支撑底座上端的导泥管进入连接软管中，再由高压喷管喷入装置下端旋转挤压管和弧形定型模块之间，且在导入泥浆的同时启动第一电机使得齿轮配合环形滑块外壁的齿条将环形滑块转动，使得环形滑块在环形滑槽中旋转，环形滑块旋转时，高压喷管会随之转动，转动时，通过连接软管带着导泥管在第一支撑底座的内壁上转动，使得高压喷管在弧形定型模块的上端进行圆周运动，使得泥浆喷洒均匀，从而提高装置的工作效率；
(2)本发明通过在装置上设置有连动式旋转挤压结构，且该结构主要是由连接轴、旋转挤压管、第二转动环、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带条以及第二电机等组成的，启动第二电机，通过第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带条传动旋转，使得旋转挤压管匀速旋转挤并压其外壁上端的泥浆将其均匀的附着在弧形定型模块内壁上，使得泥浆在弧形定型模块上端可以均匀分布，达到成型效果，从而提高装置的实用性；
(3)本发明通过在装置上设置有便于坯体分离的成型模块结构，且该结构主要是由卡槽、弧形卡环、弧形定型模块、油膜层、卡孔以及卡轴等组成的，当旋转挤压管将泥浆均匀分布在油膜层的外壁上时，拨开两个弧形定型模块之间的连接，将卡轴与卡孔分离，因为在弧形定型模块内壁设有油膜层使其较容易与泥浆分离，分离之后启动电加热板，将泥浆加热固化定型即可完成定型工作，方便工作人员得到成型坯体，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明环形滑块以及高压喷管旋转注浆的结构示意图。
图3为本发明皮带轮、皮带条以及旋转挤压管旋转成型的结构示意图。
图4为本发明电加热板加热固化的结构示意图。
图5为本发明弧形定型模块成型分离的结构示意图。
图中：1、第一支撑底座；2、环形滑槽；3、环形滑块；4、齿条；5、齿轮；6、导泥管；7、第一转动环；8、连接软管；9、高压喷管；10、控制阀门；11、泥浆罐；12、防护盖；13、第一电机；14、支撑轴；15、第二支撑底座；16、连接轴；17、旋转挤压管；18、第二转动环；19、第一皮带轮；20、皮带条；21、第二皮带轮；22、第二电机；23、支撑环；24、电加热板；25、卡槽；26、弧形卡环；27、弧形定型模块；28、油膜层；29、卡孔；30、卡轴；31、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法，包括第一支撑底座1，第一支撑底座1顶端的中间位置固定设有泥浆罐11，泥浆罐11顶端一侧的边缘处铰接设有防护盖12，第一支撑底座1顶端的一侧固定设有第一电机13，且齿轮5的一端穿过第一支撑底座1的一侧与第一电机13的输出端固定连接，第一支撑底座1底部的四个边角处均固定设有支撑轴14，四个支撑轴14的底部均固定设有第二支撑底座15，且第二支撑底座15顶端的四个边角处分别与四个支撑轴14的一端固定连接，第二支撑底座15外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电加热板开关，且第一电机13通过第一电机开关、第二电机22通过第二电机开关以及电加热板24通过电加热板开关均与外接电源电性连接；
如图2所示，第一支撑底座1内壁的中间位置开设有环形滑槽2，环形滑槽2的内壁卡合设有环形滑块3，环形滑块3的外壁固定设有齿条4，第一支撑底座1内壁的一端卡合设有齿轮5，且齿轮5的一端与第一支撑底座1内壁的底部转动连接，齿轮5的另一端与第一支撑底座1的顶端穿插连接，齿条4的外壁与齿轮5的外壁啮合，第一支撑底座1内壁的中间位置穿插设有导泥管6，导泥管6的外壁套设有第一转动环7，且第一转动环7的外壁与第一支撑底座1的内壁转动连接，导泥管6的底部固定设有连接软管8，且连接软管8一端的内壁与导泥管6的内部连通，环形滑块3底部的一侧固定设有高压喷管9，且连接软管8的一端与高压喷管9的内部连通，高压喷管9外壁的一侧固定设有控制阀门10；
如图3所示，第二支撑底座15顶端的中间位置穿插设有连接轴16，连接轴16的外壁套设有第二转动环18，且第二转动环18的外壁与第二支撑底座15的内壁转动连接，连接轴16的顶端固定设有旋转挤压管17，连接轴16的底部固定设有第一皮带轮19，第二支撑底座15底部一边侧的边缘处穿插设有第二皮带轮21，第一皮带轮19的外壁传动设有皮带条20，且皮带条20一端的内壁与第二皮带轮21的外壁传动连接，第二支撑底座15顶端一侧的边缘处固定设有第二电机22，且第二皮带轮21的一端穿过第二支撑底座15的一侧与第二电机22的输出端固定连接；
如图4所示，第二支撑底座15顶端的内边缘处固定设有支撑环23，支撑环23的内壁卡合设有电加热板24，第二支撑底座15顶端位于支撑环23的内边缘处开设有卡槽25；
如图5所示，卡槽25内壁的两端均卡合设有弧形卡环26，两个弧形卡环26的顶端均固定设有弧形定型模块27，两个弧形定型模块27的内壁均固定设有油膜层28，其中一个弧形定型模块27外壁的一端等距离开设有多个卡孔29，另一个弧形定型模块27外壁的一端等距离固定设有多个卡轴30，且每个卡轴30的外壁分别与每个卡孔29的内壁卡合连接，第二支撑底座15底部的四个边角处均固定设有支撑腿31。
本发明工作原理：在使用本设计方案中的全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备时，首先需要将陶瓷坯体的泥浆倒入装置上端的泥浆罐11中，然后关闭防护盖12，且在本设计方案中通过设置有由环形滑块3、齿条4、齿轮5、导泥管6、第一转动环7、连接软管8、高压喷管9以及控制阀门10等组成的旋转注浆结构，使用时，泥浆会通过第一支撑底座1上端的导泥管6进入连接软管8中，再由高压喷管9喷入装置下端旋转挤压管17和弧形定型模块27之间，且在导入泥浆的同时启动第一电机13使得齿轮5配合环形滑块3外壁的齿条4将环形滑块3转动，使得环形滑块3在环形滑槽2中旋转，环形滑块3旋转时，高压喷管9会随之转动，转动时，通过连接软管8带着导泥管6在第一支撑底座1的内壁上转动，使得高压喷管9在弧形定型模块27的上端进行圆周运动，使得泥浆喷洒均匀，从而提高装置的工作效率，且在本装置上设置有由连接轴16、旋转挤压管17、第二转动环18、第一皮带轮19、第二皮带轮21、皮带条20以及第二电机22等组成的联动式旋转挤压结构，启动第二电机22，通过第一皮带轮19、第二皮带轮21以及皮带条20传动旋转，使得旋转挤压管17匀速旋转挤并压其外壁上端的泥浆将其均匀的附着在弧形定型模块27内壁上，使得泥浆在弧形定型模块27上端可以均匀分布，达到成型效果，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由卡槽25、弧形卡环26、弧形定型模块27、油膜层28、卡孔29以及卡轴30等组成的便于坯体分离的成型模块结构，当旋转挤压管17将泥浆均匀分布在油膜层28的外壁上时，拨开两个弧形定型模块27之间的连接，将卡轴30与卡孔29分离，因为在弧形定型模块27内壁设有油膜层28使其较容易与泥浆分离，分离之后启动电加热板24，将泥浆加热固化定型即可完成定型工作，方便工作人员得到成型坯体，从而提高装置使用的便利性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，包括第一支撑底座(1)，其特征在于，所述第一支撑底座(1)内壁的中间位置开设有环形滑槽(2)，所述环形滑槽(2)的内壁卡合设有环形滑块(3)，所述环形滑块(3)的外壁固定设有齿条(4)，所述第一支撑底座(1)内壁的一端卡合设有齿轮(5)，且齿轮(5)的一端与第一支撑底座(1)内壁的底部转动连接，齿轮(5)的另一端与第一支撑底座(1)的顶端穿插连接，齿条(4)的外壁与齿轮(5)的外壁啮合，所述第一支撑底座(1)内壁的中间位置穿插设有导泥管(6)，所述导泥管(6)的外壁套设有第一转动环(7)，且第一转动环(7)的外壁与第一支撑底座(1)的内壁转动连接，所述导泥管(6)的底部固定设有连接软管(8)，且连接软管(8)一端的内壁与导泥管(6)的内部连通，所述环形滑块(3)底部的一侧固定设有高压喷管(9)，且连接软管(8)的一端与高压喷管(9)的内部连通，所述高压喷管(9)外壁的一侧固定设有控制阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第一支撑底座(1)顶端的中间位置固定设有泥浆罐(11)，所述泥浆罐(11)顶端一侧的边缘处铰接设有防护盖(12)，所述第一支撑底座(1)顶端的一侧固定设有第一电机(13)，且齿轮(5)的一端穿过第一支撑底座(1)的一侧与第一电机(13)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第一支撑底座(1)底部的四个边角处均固定设有支撑轴(14)，四个所述支撑轴(14)的底部均固定设有第二支撑底座(15)，且第二支撑底座(15)顶端的四个边角处分别与四个支撑轴(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第二支撑底座(15)顶端的中间位置穿插设有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外壁套设有第二转动环(18)，且第二转动环(18)的外壁与第二支撑底座(15)的内壁转动连接，所述连接轴(16)的顶端固定设有旋转挤压管(17)，所述连接轴(16)的底部固定设有第一皮带轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第二支撑底座(15)底部一边侧的边缘处穿插设有第二皮带轮(21)，所述第一皮带轮(19)的外壁传动设有皮带条(20)，且皮带条(20)一端的内壁与第二皮带轮(21)的外壁传动连接，所述第二支撑底座(15)顶端一侧的边缘处固定设有第二电机(22)，且第二皮带轮(21)的一端穿过第二支撑底座(15)的一侧与第二电机(22)的输出端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第二支撑底座(15)顶端的内边缘处固定设有支撑环(23)，所述支撑环(23)的内壁卡合设有电加热板(24)，所述第二支撑底座(15)顶端位于支撑环(23)的内边缘处开设有卡槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述卡槽(25)内壁的两端均卡合设有弧形卡环(26)，两个所述弧形卡环(26)的顶端均固定设有弧形定型模块(27)，两个所述弧形定型模块(27)的内壁均固定设有油膜层(28)。
8.根据权利要求7所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，其中一个所述弧形定型模块(27)外壁的一端等距离开设有多个卡孔(29)，另一个所述弧形定型模块(27)外壁的一端等距离固定设有多个卡轴(30)，且每个卡轴(30)的外壁分别与每个卡孔(29)的内壁卡合连接，所述第二支撑底座(15)底部的四个边角处均固定设有支撑腿(31)。
9.根据权利要求1所述的一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备，其特征在于，所述第二支撑底座(15)外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电加热板开关，且第一电机(13)通过第一电机开关、第二电机(22)通过第二电机开关以及电加热板(24)通过电加热板开关均与外接电源电性连接。
10.一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备的成型方法，其方法如下：
步骤一、首先需要将陶瓷坯体的泥浆倒入装置上端的泥浆罐(11)中，然后关闭防护盖(12)，泥浆会通过第一支撑底座(1)上端的导泥管(6)进入连接软管(8)中，再由高压喷管(9)喷入装置下端旋转挤压管(17)和弧形定型模块(27)之间，且在导入泥浆的同时启动第一电机(13)使得齿轮(5)配合环形滑块(3)外壁的齿条(4)将环形滑块(3)转动，使得环形滑块(3)在环形滑槽(2)中旋转；
步骤二、环形滑块(3)旋转时，高压喷管(9)会随之转动，转动时，通过连接软管(8)带着导泥管(6)在第一支撑底座(1)的内壁上转动，使得高压喷管(9)在弧形定型模块(27)的上端进行圆周运动，使得泥浆喷洒均匀；
步骤三、然后启动第二电机(22)，通过第一皮带轮(19)、第二皮带轮(21)以及皮带条(20)转动旋转挤压管(17)使其匀速旋转挤压其外壁上端的泥浆将其均匀的附着在弧形定型模块(27)内壁上，定型结束后，向上拔出弧形定型模块(27)；
步骤四、拨开两个弧形定型模块(27)之间的连接，将卡轴(30)与卡孔(29)分离，因为在弧形定型模块(27)内壁设有油膜层(28)使其较容易与泥浆分离，分离之后启动电加热板(24)，将泥浆加热固化定型即可完成定型工作。
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| CN202111265798.9A CN113977738A (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种全智能定量型陶瓷坯体注浆成型设备及其成型方法 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202111265798.9A patent/CN113977738A/zh active Pending
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